《胶印质量控制 从晒版到印刷的标准化》求取 ⇩

1 什么是标准化?1

2 四色印刷图象的技术指标2

3 晒版片6

3．1．网线线数(网线粗细)7

3．1．1 网线线数对印刷品网点调值增大的影响8

3．2．网点形状10

3．2．1 网点形状对印刷中网点调值增大的影响10

3．2．2 网点连结12

3．2．3 特殊的网点形状13

3．2．4 最佳网点形状14

3．3．网点黑度16

3．4．网点晕虚度18

3．5．用RPP网点测试条检查晒版片20

3．5．1 RPP网点测试条及其作用20

3．5．2 用RPP网点测试条也能检查文字软片23

3．5．3 RPP网点测试条的应用24

3．5．4 使用说明25

3．5．5 RPP网点测试条的使用范围27

4 晒版28

4．1．关于网点传递时所受晒版工艺影响的概述28

4．1．1 印版的曝光29

4．1．2 印版的显影32

4．1．3 印版的涂布34

4．2．利用测量仪检测印版网点调值的方法35

4．2．1 用显微镜测量网点36

4．2．2 用面积仪测量网点36

4．2．3 用反射密度计测量网点调值37

4．3．用测试条评价网点传递的方法37

4．3．1 根据粗细网点对比原理制成的信号条38

4．3．2 连续调梯尺39

4．3．3 细线测试条(微线测试条)42

4．3．2．1 用连续调梯尺测定印版感光层的陡度42

4．3．3．1 Fogra-PMS精密测试条的K区细线46

4．3．4 Fogra-PMS-K晒版测试条48

4．4．用Fogra-PMS测试条的K区段确定网点调值传递49

4．4．1 曝光时间的测试49

4．4．1．1 用不用扩散片曝光49

4．4．1．2 曝光图形的制作50

4．4．2 晒版表格54

4．4．3 曝光曲线60

4．4．4 复杂条件下的曝光62

4．5．显影测试63

4．5．1 确定显影时间的试验64

4．6．利用Fogra-PMS-K测试条和连续调梯尺研究晒版工艺的偏差66

4．7．多层金属版铬腐蚀的测试67

4．8．晒版架的照明69

4．7．1 确定腐蚀时间的试验69

4．8．1 光源和印版感光层的光谱敏感性70

4．8．2 光量计的使用70

4．8．3 用光量计测量晒版架内的光照72

4．9．晒版片和印版的接触73

4．9．1 接触不良的原因概述74

4．9．2 检查软片和印版接触的测试方法75

4．9．3 改善软片和印版接触的措施79

4．9．4 接触晒版系统技术改进的展望80

4．10．晒版时室内温湿度条件81

4．11．为确定标准晒版条件而进行的一系列测试82

5 印刷82

5．1．印刷工艺对网点传递影响的概述82

5．1．1 印版的润湿和上墨87

5．1．2 油墨从印版到橡皮布的传递89

5．1．2．1 印版和橡皮布之间的接触压力89

5．1．2．2 印版和橡皮布之间的墨层厚度91

5．1．2．3 油墨的浓度92

5．1．3 油墨由橡皮布到纸张的传递95

5．1．3．1 油墨由橡皮布向印刷纸张传递时，油墨浓度、墨层厚度和压力的影响95

5．2．用测试方法评价印刷技术指标100

5．2．1 反射密度测定简介102

5．2．1．1 光学密度(D)103

5．2．1．2 实地的墨层厚度和密度104

5．2．1．3 印刷中的网点调值105

5．2．1．4 印刷中的调值增大量107

5．2．1．5 调值增大和光吸收109

5．2．1．6 彩色密度测量110

5．2．1．7 受墨力的测定111

5．2．1．8 湿墨膜和已干墨膜的测定，装有或不装偏振镜的密度计113

5．2．1．9 校准和线性化115

5．2．1．10 操作注意事项116

5．2．2．1 实地块(单色)120

5．2．2 控制条和它的作用120

5．2．2．2 网点测试块(单色)121

5．2．2．3 多色套印的实地块121

5．2．2．4 线条测试块122

5．2．2．5 调值很低的网点块124

5．2．2．6 调值很高的网点块125

5．2．2．7 三色套印的网点块126

5．2．2．8 规矩线126

5．2．3 印刷测试条在印张上的位置127

5．2．3．1 正式印刷时测试条的位置127

5．2．3．2 打样测试条的位置129

5．2．4 根据不同的方法，充分利用密度计的测量数据129

5．2．4．1 表格130

5．2．4．2 印刷特性曲线131

5．2．4．3 测试记录图表(圆柱形图表)133

5．3 打样和正式印刷的标准数值137

5．3．1 胶印用欧洲色标(DIN16539)140

5．3．2 实地色样的制作和印刷纸张分为三组141

5．3．2．1 把纸张分为三组的印刷试验142

5．3．3 各种标准纸张所用的实地色样的制作145

5．3．3．1 具有统一墨层厚度的实地色样146

5．3．4 整个印张宽度上的实地彩色密度Dv的公差149

5．3．5 印刷中的标准调值增大量TZ和TZ/N(百分比)151

5．3．6 套印受墨力的标准值152

5．3．6．1 标准色序152

5．4．打样和正式印刷时，印刷条件的最佳化和标准化153

5．4．1 材料和机器调节154

5．4．1．1 印版的选择157

5．4．1．2 油墨浓度的调配158

5．4．1．3 统一的标准墨层厚度159

5．4．1．4 印刷油墨吸水性能的一致性159

5．4．1．6 滚筒包衬材料160

5．4．1．5 橡皮布的选择160

5．4．1．7 机器调节161

5．4．1．8 润湿水的pH值和硬度162

5．4．1．9 使连续印刷稳定的辅助设备163

5．4．1．10 在平台式印刷机上做适合于正式印刷的打样165

5．5．印刷试验168

5．5．1 实地平面压力的确定169

5．5．2 橡皮布对比试验171

5．5．3 印刷油墨对比试验180

5．5．4 印版对比试验185

5．6．单张纸印刷中的重影188

5．6．1 重影的出现及其原因190

5．7．印刷标准化194

文献195

标准197