《超声探伤B》求取 ⇩

第1章 序论1

1.1 超声探伤的历史1

1.2 在无损检测中超声探伤的地位2

1.3 对Ⅰ级人员的要求3

第2章 超声探伤理论5

2.1 序5

2.2 波动的种类5

2.4 声场和波面的 式6

2.3 波动方程和迭加原理6

2.5 连结波和脉冲波7

2.6 声的大小7

2.7 声阻抗8

2.8 声速8

2.9 探伤方程式9

2.10 电声转换--探头10

2.11 发射脉冲11

2.12.2 中心轴上的声压12

2.12.1 概述12

2.12 发射声场12

2.12.3 远声场和指向系数14

2.12.4 近声场16

2.13 大底面的反射16

2.14 小缺陷的反射18

2.14.1 圆形平面缺陷18

2.14.2 球形缺陷18

2.14.3 圆柱形缺陷18

2.15 伤的反射率和视在反射率19

2.16 缺陷不在振子中心轴上的场合20

2.17 缺陷倾斜的场合21

2.18 AVG曲线22

2.19 倾斜入射的反射和折射23

2.19.1 反射和折射定律23

2.19.2 倾斜入射的效率24

2.19.3 迟到反射波24

2.19.5 特殊路径的反射波25

2.19.4 倾斜入射时声压反射率25

2.20 角反射26

2.21 斜探头的指向性26

2.22 层面反射27

2.23 衰减和林状反射波28

2.23.1 衰减系数28

2.23.2 散射衰减理论28

2.23.3 组织、衰减与林状反射波29

2.23.4 衰减系数的测定方法29

2.24 透镜效应31

2.25 衍射作用31

2.26 表面波31

2.27 板波32

第3章 超声探伤装置33

3.1 探伤仪器的选择33

3.1.1 仪器选择方法33

3.1.2 选择装置时应注意的事项34

3.1.3 选择探头时应注意的事项35

3.2 A显示探伤装置的附加功能37

3.2.1 附加在时间控制部分上的功能37

3.1.4 其他用品的选择37

3.2.2 灵敏度控制的附加功能39

3.2.3 显示附加功能40

3.2.4 信号输出功能41

3.3 探头发展现状和难点42

3.3.1 高分辨率探头42

3.3.3 探伤衰减材料的探头44

3.3.2 直接接触式聚焦探头44

3.3.4 高温探头45

3.3.5 自动探伤探头46

3.3.6 电磁式探头47

3.4 超声自动探伤系统47

3.4.1 自动化半自动化的引入48

3.4.2 自动探伤的现状49

3.5.1 B显示方式50

3.5.2 G显示方式50

3.5 A显示以外的超声波探伤装置50

3.5.3 复二维显示方式51

3.5.4 超声波成象方式51

3.5.5 频率分析方式52

3.5.6 其他方式53

3.6 仪器的保养与管理53

3.6.1 保养管理规定的制定54

3.6.2 保养管理55

第4章 对比试块和标准试块56

4.1 对比试块56

4.1.1 对比试块的种类56

4.1.2 对比试块的设计基础56

4.1.3 对比试块的例60

4.2 标准试块64

4.2.1 标准试块与对比试块64

4.2.2 标准试块的例64

5.1 AVG曲线70

第5章 垂直探伤的基本问题70

5.1.1 根据AVG曲线判断缺陷的大小71

5.1.2 用AVG曲线求球形缺陷直径的方法73

5.1.3 AVG曲线的适用范围74

5.2 距离振幅特性曲线75

5.2.1 概述75

5.2.2 缺陷形状和距离振幅特性曲线75

5.3.1 探伤面与探头之间隙和灵敏度77

5.3 表面光洁度的影响(粗糙度的影响)77

5.3.2 表面光洁度与探伤灵敏度78

5.3.3 软质保护膜探头78

5.4 试块方式和底面反射波方式79

5.4.1 概述79

5.4.2 探伤面粗糙的场合80

5.4.3 有曲率的场合80

5.4.4 近距离的场合81

5.4.5 不能忽视衰减的场合81

5.5 缺陷检出电平和定量化81

5.6 缺陷大小与反射波高度82

5.8 缺陷尺寸的测定83

5.7 缺陷引起底面反射波的下降83

5.9 分割型垂直探头的近距离探伤84

5.10 晶体组织、衰减和林状反射波84

第6章 斜角探伤的基本问题86

6.1 斜角探头的声场86

6.1.1 振子的视在尺寸86

6.1.2 振子的视在位置86

6.1.4 近声场的极限距离87

6.1.3 入射点的位置87

6.1.5 斜透过的效率88

6.1.6 指向性89

6.2 倾斜入射于平面缺陷90

6.3 温度与折射角91

6.4 探伤灵敏度和检测电平92

6.5 耦合介质93

6.6 距离振幅特性曲线和反射波高度区分线94

6.7 修正操作95

6.8.1 缺陷定量化超声探伤的界限96

6.8.2 AVG曲线图96

6.8 超声斜角探伤缺陷定量化的现状96

6.8.3 缺陷指示长度的测定98

6.8.4 缺陷高度的测定101

6.9 标准试块和对比试块103

6.9.1 STB-A1和STB-A3103

6.9.2 STB-A2与RB-4关系104

7.1.1 探伤对象的缺陷108

第7章 各种材料的特性和超声波特性108

7.1 铸钢件108

7.1.2 铸钢件超声探伤的特征110

7.1.3 探伤方法111

7.1.4 对质量评价的考虑方法113

7.1.5 探伤例114

7.2 锻钢件115

7.2.1 钢锭的性质115

7.2.2 探伤对象的缺陷116

7.2.3 结晶组织和超声衰减119

7.2.4 锻钢件超声探伤的特征121

7.2.5 关于操作标准123

7.2.6 探伤实例123

7.3 条钢127

7.3.1 条钢的制造法127

7.3.2 条钢中容易发生的缺陷130

7.3.3 条钢的超声探伤130

7.4.1 钢板的制造方法137

7.4 钢板137

7.4.2 钢板易发生的缺陷139

7.4.3 厚钢板的超声探伤141

7.4.4 薄钢板的超声探伤147

7.5 钢焊缝152

7.5.1 焊接152

7.5.2 焊接法的种类153

7.5.3 焊缝和坡口的种类154

7.5.4 焊接缺陷的种类155

7.5.5 焊接缺陷的容许限度157

7.5.7 焊缝的形状和适用探伤方法158

7.5.6 超声探伤的适用范围158

7.5.8 缺陷反射波的特征161

7.5.9 焊缝探伤的干扰反射波162

7.5.10 探伤灵敏度和检出电平164

7.5.11 STB-A2的φ4×4mm标准孔和焊接缺陷的关系165

7.5.12 探伤操作前的准备167

7.5.13 焊缝的自动探伤169

7.6.1 钢管的制造方法和缺陷171

7.6 管材171

7.6.2 管材的探伤法172

7.6.3 管材斜角探伤的基础172

7.6.4 管材的手动探伤175

7.6.5 管材的自动探伤177

7.6.6 小径厚壁管的斜角探伤182

7.6.7 薄壁细管的超声探伤182

7.7.2 铝及其合金的种类183

7.7.1 铝的制造法183

7.7 铝183

7.7.3 铝合金的特征和用途184

7.7.4 铝合金的焊接性186

7.7.5 声速的异向性对探伤的影响187

7.7.6 铝合金的衰减及其对探伤的影响189

7.7.7 锻件和轧制材料的探伤190

7.7.8 铝焊缝的缺陷和超声探伤法193

第8章 各种零件的探伤例197

8.1 前言197

8.2 铸锻件类197

8.2.1 从涡轮机转子轴中心孔的探伤198

8.2.2 轧辊外周表面缺陷的检查199

8.2.3 车轴的探伤199

8.2.4 车轮和钢轨的探伤200

8.3 轧制材200

8.3.2 9316钢焊缝的探伤201

8.4 管材201

8.3.1 板簧材的探伤201

8.4.1 离心铸造管202

8.4.2 HK-40管202

8.4.3 异形钢管的探伤202

8.4.4 其他203

8.5 具有特殊焊缝的零部件的探伤203

8.5.1 钢筋气体压接部的探伤203

8.5.2 电子束焊缝的探伤203

8.5.4 点焊焊点204

8.5.3 支撑护顶板焊缝204

8.5.5 滚焊焊缝205

8.6 飞机零部件的保养检查206

8.6.1 着陆传动装置206

8.6.2 着陆传动装置的转矩连杆206

8.6.3 蜂窝结构206

8.6.4 涡轮机喷嘴壳体206

8.7.2 对碳素玻璃纤维增强塑料(CFRP)的应用207

8.7.1 玻璃纤维增强塑料(FRP)壳体、火箭发动机的试验207

8.7 塑料的试验207

8.6.6 铝薄板的粘接207

8.6.5 轮207

8.7.3 多层塑料透明板的板厚测定208

8.8 其他208

8.9 结语208

第9章 保养检查209

9.1 前言209

9.2 保养检查例209

9.2.1 发电厂的超声保养检查例209

9.2.2 造船厂的超声保养检查例210

9.2.3 国营铁道的保养检查例210

9.2.4 高压容器的保养检查例211

9.2.5 煤气制造设备保养管理用的例子212

9.2.6 原子能发电站保养检查例212

9.3 户外纵圆筒容器侧板和底板间的填角焊缝缝边裂纹的超声探伤方法212

9.3.1 测定法212

9.4.1 术语的意义215

9.4 超声波厚度测定215

9.4.2 超声厚度测定的原理216

9.4.3 超声厚度计的构成217

9.4.4 测定方法221

9.4.5 实用例222

10.2 检查规格书224

10.2.2 检查规格书的样式及其注意事项224

10.2.1 检查规格书的编制程序224

10.1 规格书、要领书、程序书和报告书的关系224

第10章 规格书、要领书、程序书和报告书224

10.3 检查要领书225

10.3.1 检查要领书的编制程序225

10.3.2 检查要领书的样式及其注意事项225

10.4 程序书226

10.4.1 程序书的内容226

10.5 报告书226

10.6 编制检查要领书一例226

10.6.1 检查规格书例226

10.6.2 检查要领书的编制例228

10.6.3 编制程序书的例子232

10.6.4 检查报告书的例子233

第11章 标准的读法238

11.1 必须制定标准的背景238

11.2 制定标准的历史239

11.3 标准的分类和性质242

11.4 标准的组成和解释的要点243

11.4.1 一般地规定试验方法的标准243

11.4.2 规定对试验方法具有辅助性质的内容的标准243

11.4.3 限定试验对象，规定试验方法和等级分类的标准244

11.4.4 JIS Z3060-75例子244

11.4.5 ASME锅炉、压力容器标准的例子246

11.4.6 对Ⅰ级技术人员要求掌握的标准知识248

11.5 判定基准和标准适用的一些问题250

11.5.1 非破坏试验和破坏试验250

11.5.2 合格判定基准的考虑方法251

12.1 手动超声探伤法的一些问题和界限253

第12章 超声探伤的应用253

12.2 调查研究256

12.2.1 超声探伤能够得到的信息256

12.2.2 情报收集257

12.2.3 实验时的注意事项258

12.3 指导新的人员和Ⅱ级技术人员时的要点258

12.3.1 超声探伤技术人员所必要的资质258

12.3.3 Ⅱ级技术人员容易搞错的事项259

12.3.2 教育项目259

12.3.4 探伤操作时的思想准备260

第13章 超声探伤技术人员应具备的材料力学知识263

13.1 弹性263

13.2 应力--应变曲线图264

13.3 弯曲266

13.4 扭转267

13.5 应力集中267

13.6 应力集中与破坏268

附录269