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绪论1

一、氯化冶金及其发展1

二、氯化冶金过程与方法3

三、氯化冶金工艺应用与研究现状7

四、氯化冶金的优点与存在问题11

第一章 氯和金属氯化物的性质14

第一节 氯的基本性质14

一、氯的原子、分子与离子14

二、氯的一般物理性质15

三、氯的化学性质15

四、氯气的溶解性18

第二节 氯化物的热稳定性20

一、热稳定性及其量度20

二、低价氯化物的稳定性23

三、关于稳定性的相对意义25

第三节 金属氯化物的晶体结构26

第四节 氯化物的熔点29

第五节 氯化物的沸点与蒸气压32

第六节 氯化物的挥发与冷凝36

一、氯化物挥发的动力学36

二、氯化物蒸气的冷凝41

第七节 金属氯化物蒸气的聚合45

第八节 氯化络合物48

一、氯化络合物的含义48

二、氯化络合物在冶金中的重要性49

三、晶相络合物的稳定性及其挥发性51

四、氯化络合物在水溶液中的稳定性60

第九节 氯化物在水中的溶解度64

第一节 概述67

第二章 氯化焙烧67

第二节 氯化焙烧的热力学68

一、金属氧化物的氯化68

二、金属硫化物的氯化84

三、复杂金属化合物的氯化87

四、氯化反应平衡的实验测定90

五、固体氯化剂的氯化作用93

第三节 氯化焙烧的动力学100

一、氯化反应速度及影响因素100

二、氯化反应机理的研究111

第四节 黄铁矿烧渣的氯化焙烧120

一、黄铁矿烧渣中温氯化焙烧122

二、黄铁矿烧渣高温氯化挥发焙烧124

一、高钛渣的氯化焙烧145

第五节 高钛渣和菱镁矿的氯化焙烧145

二、菱镁矿的氯化焙烧151

第六节 低品位锡矿的氯化焙烧153

一、间接加热的氯化挥发焙烧法154

二、直接加热的氯化挥发焙烧法155

第七节 其它矿物原料的氯化焙烧160

一、贫镍复杂矿的氯化焙烧160

二、顽固金矿的氯化焙烧166

三、贫铋混合复杂矿的氯化挥发焙烧169

第三章 氯化离析174

第一节 概述174

第二节 氧化铜矿氯化离析的理论基础176

一、氯化离析过程的热力学176

二、氯化离析反应的动力学178

一、典型工艺流程182

第三节 氧化铜矿氯化离析工艺182

二、工艺过程影响因素的分析203

第四节 氧化镍矿的离析法208

一、镍离析过程的反应208

二、离析产品的处理212

三、镍离析的试验研究现状212

第四章 氯化浸出215

第一节 概述215

第二节 氯化浸出的热力学215

一、电位-pH图的应用及绘制原理215

二、Cl-H2O系和MeS-H2O系的电位-pH图218

三、Cu-Cl--H2O系的电位-Pcl图223

第三节 氯化浸出的动力学224

一、溶解反应速度及其影响因素224

二、溶解反应的机理234

第四节 盐酸浸出235

一、钴渣的盐酸浸出236

二、镍冰铜的盐酸浸出240

三、废铁屑的盐酸浸出——水冶法生产铁粉242

四、铂族金属精矿的王水浸出250

第五节 氯盐浸出253

一、三氯化铁浸出254

二、二氯化铜浸出263

第六节 氯气浸出267

一、硫化镍电解阳极泥的氯气浸出268

二、含镍褐铁矿的氯气浸出270

三、其它矿物原料的氯气浸出272

第七节 电氯化浸出274

一、湿法收尘流程中氯化钙的再生281

第一节 氯化钙的再生回收281

第五章 氯化剂的再生回收281

二、干法收尘流程中氯化钙的再生283

三、氯化钙溶液的浓缩285

第二节 盐酸的再生回收287

一、氢气还原-吸收法287

二、高温水解-吸收法287

第三节 氯化氢气体的再生回收291

一、三氯化铁的高温水解291

二、氯化氢从盐酸中的脱吸293

第四节 氯气的再生回收293

一、从金属氯化物中再生氯气的方法293

二、游离氯气回收利用的方法299

第一节 含氯介质对金属的腐蚀305

一、金属在氯气和氯化氢气体中的腐蚀305

第六章 氯化冶金设备的防腐蚀305

二、金属在盐酸溶液中的腐蚀307

三、金属在氯化物溶液中的腐蚀309

第二节 防腐蚀方法概述311

第三节 设备防腐蚀材料的选择312

一、材料选择的基本原则312

二、氯化冶金主要设备防腐蚀材料的选择313

附录Ⅰ 氯化物的基本热力学性质338

附录Ⅱ 金属氯化物标准生成等压位（△Z0）-温度（T）关系图366

附录Ⅲ 氯化物的标准生成等压位373

附录Ⅳ 氯化物的蒸气压380

附录Ⅴ 某些氯化络离子的不稳定常数383

附录Ⅵ 氯化物的溶解度386

附录Ⅶ 水溶液中若干离子（化合物）的标准化学位μ0（卡）390

附录Ⅷ 液氯使用安全知识392