《萃取》求取 ⇩

1.绪论1

1.1溶剂萃取在金属提取中的地位1

1.2 金属溶剂萃取的发展3

1.2.1 新萃取剂的研制3

1.2.2 萃取设备的开发4

1.2.3 萃取工艺的开拓6

2.溶剂萃取的基本原理7

2.1 与溶剂萃取有关的一些名词及其定义7

2.1.1 溶剂萃取的相与相比7

2.1.2 萃取体系7

2.1.3 分配定律和分配比9

2.1.4 萃取因数(萃取比)10

2.1.5 萃取率11

2.1.6 分离系数11

2.1.7 饱和容量与操作容量12

2.1.8 萃取的协同效应——协萃13

2.2 萃取平衡及其测定方法14

2.2.1 试验方法14

2.2.2 萃取等温线19

2.2.3 洗涤21

2.2.4 有机溶剂预处理23

2.2.5 AKUFVE装置25

2.3.1 温度的影响26

2.3 影响萃取平衡的因素26

2.3.2 萃取剂浓度的影响28

2.3.3 pH的影响30

2.3.4 水相组分的影响32

2.3.5 金属离子浓度的影响33

3.多级萃取过程及其模拟试验34

3.1多级萃取过程及其理论级数的计算34

3.1.1 错流萃取35

3.1.2 逆流萃取37

3.1.3 分馏萃取39

3.2 多级模拟试验及其理论级数的确定43

3.2.1 图解法求理论级数44

3.2.2 多级模拟试验53

3.3 多级萃取工艺参数确定举例61

3.3.1 多级逆流萃取61

3.3.2 分馏萃取64

4.工业萃取剂、稀释剂、添加剂的性能及选择71

4.1萃取剂的分类及一般性质71

4.1.1 中性萃取剂71

4.1.2 碱性萃取剂73

4.1.3 酸性萃取剂78

4.1.4 螯合萃取剂85

4.2 湿法冶金中常用的萃取剂97

4.2.1 酸性萃取剂97

4.2.2 碱性萃取剂117

4.2.3 中性萃取剂118

4.2.4 鳌合萃取剂122

4.3 选择萃取剂应考虑的问题127

4.4 稀释剂129

4.4.1 对稀释剂的一般要求129

4.4.2 稀释剂对萃取剂萃取性能的影响129

4.4.3 稀释剂对铜、镍、钴萃取的影响137

4.5 添加剂的影响和选择考虑140

4.5.1 添加剂的影响140

4.5.2 添加剂选择的考虑141

5.1.1 概况143

5.1 铜143

5.金属萃取工艺过程143

5.1.2不同介质浸出液的典型萃取工艺148

5.2 镍、钴173

5.2.1 硫酸盐介质173

5.2.2 氯化物介质193

5.2.3 硫铵或碳铵介质204

5.3 贵金属213

5.3.1 贵金属的萃取体系214

5.3.2 贵金属的萃取分离流程226

5.4 钨和钼234

5.4.1 钨、钼的基本性质234

5.4.2 钨的溶剂萃取235

5.4.3 钼的溶剂萃取238

5.4.4 钨钼的萃取分离240

5.4.5 钼铜的萃取分离242

5.5 锌和镉244

5.5.1 从黄铁矿烧渣回收锌244

5.5.2 从酸性废电解液回收锌245

5.5.3 湿法炼锌中萃取除铁246

5.5.4 从湿法炼锌的铜、镉渣中萃取分离金属248

5.6 钒和铬250

5.6.1 钒和铬的萃取性能250

5.6.2 钒和铬的萃取工艺255

6.2 萃取设备的基本原理260

6.萃取设备分类及其基本特性260

6.1萃取设备分类260

6.2.1 质量迁移速率262

6.2.2 影响传质速率的因素265

6.2.3 搅拌或其它机械能的输入265

6.2.4 轴向混合对萃取效率的影响266

6.2.5 聚结与相分离267

6.2.6 影响分散带厚度的因素269

6.2.7 提高澄清速率的途径270

6.3 萃取塔272

6.3.1 无搅拌塔272

6.3.2 机械搅拌塔275

6.3.3 脉冲塔301

6.3.4 RTL萃取塔312

6.4 离心萃取器314

6.4.1 微分离心萃取器315

6.4.2 级式离心萃取器319

6.4.3 各种离心萃取器的比较325

6.4.4 有关离心萃取器几个参数的考虑325

6.4.5 离心萃取器的操作性能330

6.4.6 离心萃取器的压力和控制公式330

6.5 混合澄清萃取箱332

6.5.1 工业混合澄清器的发展332

6.5.2 通用选矿公司(General Mills)混合澄清器334

6.5.3 戴维·麦基(Davy Mckee)混合澄清器335

6.5.4 恩昌加联合铜业公司(NCCM)混合器339

6.5.5 霍姆斯-纳维尔(Holmes-Narver)低形混合装置340

6.5.6 以色列矿业学院(IMI)混合澄清器342

6.5.7 凯米里(Kemire)混合澄清器346

6.5.8 鲁奇(Lurgi)混合澄清器346

6.5.9 戴维·麦基(Davy Mckee)联合混合澄清器(CMS)349

6.5.10 克莱布斯(Krebs)混合澄清萃取器353

7.工业萃取器的放大与设计359

7.1工业萃取器的选择359

7.1.1 设备性能考虑359

7.1.2 萃取体系物理件质的考虑361

7.2 萃取器的放大362

7.1.3 投资与环境因素考虑362

7.2.1 放大的基本方法363

7.2.2 放大应取得的参数364

7.2.3 影响萃取器放大的因素365

7.2.4 工业萃取器放大设计而临的困难365

7.3 萃取器的设计366

7.3.1 设计程序366

7.3.2 萃取塔的设计368

7.3.3 混合澄清萃取箱的设计379

8.1 设计的基本原则390

8.2 设计的考虑390

8.溶剂萃取工艺过程的设计390

8.2.1产品方案考虑391

8.2.2 流程选择考虑391

8.2.3 工艺参数的可靠性391

8.3 设计程序393

8.3.1 萃取工艺的选择393

8.3.2 基本条件的确定393

8.3.3 结构流程图394

8.3.4 萃取过程的物料及溶液平衡计算394

8.3.5 萃取设备容积及一次溶剂投入量的计算394

8.3.6 辅助设备及管道394

8.3.7 材质的选择395

8.3.8 生产过程的控制398

8.4.1 从低品位矿石浸出液中萃取回收铜399

8.4 萃取工艺设计举例399

8.4.2 用P507萃取剂从硫酸盐溶液中分离镍、钴405

8.4.3 萃取工厂的初步可行性研究举例413

9.投资、生产费用及经济效益的估算417

9.1工厂投资的估算417

9.1.1 投资估算的项目417

9.1.2 投资估算的方法419

9.1.3 投资估算的步骤423

9.1.4 工厂投资估算实例423

9.2.2 溶剂萃取过程生产费估算的考虑428

9.2 生产费用的估算428

9.2.1 生产费用包括的内容428

9.2.3 溶剂萃取费用估算实例431

9.3 投资效益与萃取工厂的最优化437

9.3.1 投资效益437

9.3.2 萃取工厂的最优化442

10.生产准备、过程控制及有机溶剂回收446

10.1生产准备446

10.1.1 设备调试446

10.1.2 充槽447

10.1.3 试车447

10.2.1 生产过程的控制参数449

10.2 生产过程控制及操作449

10.2.2 生产过程的实际操作453

10.3 萃取过程常见故障及其处理456

10.3.1 液泛456

10.3.2 相界面波动太大457

10.3.3 冒槽457

10.3.4 非正常乳化层的增厚459

10.4 有机溶剂回收的措施460

10.4.1 有机溶剂损失的形式460

10.4.2 回收萃余液中的有机溶剂464

10.4.3 回收界面絮凝物的有机溶剂465

11.液膜萃取469

11.1.1液膜结构470

11.1 液膜的基本原理470

11.1.2 液膜萃取的传质471

11.1.3 液膜的传质速率方程474

11.2 液膜萃取的主要工序及乳状液的基本性能476

11.2.1 液膜萃取的主要工序476

11.2.2 乳状液的基本性能479

11.3 液膜萃取分离和提取金属486

11.3.1 液膜萃取提取铜486

11.3.2 液膜法从混合溶液中分离铜、钴、镍487

11.3.3 锌的液膜萃取489

11.3.4 液膜萃取在处理含金属离子废水中的应用490

参考文献495