《化工装备事故分析与预防》求取 ⇩

第一章概论1

第一节 化工设备与机器安全运行在生产中的重要地位1

一、化工设备与机器在化肥、化工、炼油生产中的应用1

二、生产特点及安全要求2

第二节 化工设备与机器事故的现状分析4

一、爆炸事故屡见不鲜4

二、相同事故接连不断4

三、恶性事故时有发生5

一、化工设备分类与典型结构6

第三节 化工设备、机器分类与典型结构6

四、设备缺陷比例很大6

二、化工机器分类与典型结构14

第四节 材料选择在化工设备与机器安全运行中的重要作用26

一、合理选择材料的重要性26

二、选材中应注意的问题27

第二章化工设备与机器事故的机理28

第一节 化工设备事故的机理28

一、物理爆炸28

二、化学爆炸29

三、严重腐蚀35

第二节 化工机器事故的机理36

一、燃烧与爆炸36

二、腐蚀与污染38

三、磨损与疲劳39

四、噪声与振动42

五、汽蚀与喘振46

第三章化工设备与机器事故统计分析48

第一节 塔槽釜爆炸事故统计分析48

第二节 加热炉爆炸事故统计分析55

第三节 换热器事故统计分析63

第四节 废热锅炉事故统计分析68

第五节 管道破裂与爆炸事故统计分析73

第六节 压缩机事故统计分析77

一、压缩机事故综合分析77

二、压缩机燃烧爆炸事故统计分析87

三、压缩机机械事故统计分析91

四、机(泵)电机烧坏事故统计分析112

第七节 石油化工用泵事故统计分析114

第八节 离心机事故统计分析118

第九节 汽轮机叶片、围带损坏事故统计分析121

第四章典型重大事故案例分析124

第一节 氢分塔爆炸事故分析124

一、事故基本情况124

二、事故原因分析124

三、事故教训与防范措施124

第二节 液氯钢瓶爆炸事故分析125

一、事故基本情况125

二、事故原因分析125

一、设计参数、结构及其性能126

第三节 氨冷器爆炸事故分析126

三、事故教训与防范措施126

二、事故基本情况129

三、事故原因分析129

四、事故教训与防范措施132

第四节 聚氯乙烯聚合釜超压爆炸事故分析133

一、事故基本情况133

二、事故原因分析133

三、事故教训与防范措施133

第五节 氮氢气循环机活塞杆断裂引起爆炸事故分析133

二、活塞杆断裂原因的初步分析134

一、事故基本情况134

三、活塞杆裂纹形成原因的分析136

四、氢的来源及其作用138

五、消除故障的措施138

第六节 H22Ⅲ型压缩机曲轴断裂事故分析139

一、压缩机主要技术特性139

二、事故基本情况140

三、断裂部件的化学成分、金相分析及硬度试验140

四、曲轴断裂破坏原因分析141

五、事故教训与防范措施143

第七节 低密度高压聚乙烯(LDPE)装置乙烯压缩机超压故障的排除与理论分析144

一、故障发生基本情况144

二、变工况复算148

三、故障的理论分析152

四、消除故障的措施158

第八节 离心式二氧化碳压缩机高压缸异常振动的原因分析158

一、机组运行概况159

二、高压缸振动测试数据160

三、高压缸振动原因分析162

四、消除振动的措施163

第五章化工设备与机器的维护管理164

第一节 塔槽容器的维护管理164

一、塔的维护管理164

二、槽类容器的维护管理164

第二节 废热锅炉的维护管理166

一、投入运行前的检查166

二、操作运行中检查167

三、清洗167

五、常见故障原因及对策169

四、停炉169

第三节 换热器的维护管理170

一、启动171

二、停车171

三、运行和维护171

四、检查和清洗171

五、常见故障原因与对策172

第四节 管式加热炉的维护管理173

一、点火和熄火173

二、正常操作174

三、日常维护检查175

四、定期维护检查176

五、常见故障原因与对策177

第五节 配管的维护管理178

一、日常维护178

二、定期停车检修178

三、紧急停车检修179

四、常见故障原因与对策180

第六节 压缩机的维护管理180

一、活塞式压缩机的维护管理180

二、离心式压缩机的维护管理188

第七节 泵的维护管理192

一、启动前的准备192

二、启动192

三、运行和维护192

四、停车193

五、常见故障原因与对策193

第八节 离心机的维护管理198

一、启动前的准备198

五、常见故障原因与对策199

四、停车199

三、运行和维护199

二、启动199

第九节 汽轮机的维护管理203

一、启动前的准备203

二、启动204

三、运行和维护204

四、停车206

五、常见故障原因与对策207

第六章安全保护装置210

第一节 安全阀210

第二节 爆破片211

第三节 启动联锁保护装置213

第四节 油压过低保护装置214

第五节 轴向位移仪214

第六节 测振仪215

第七节 过载保护装置216

第八节 超速危急遮断装置217

第九节 处理易燃易爆介质的安全保护措施218

二、专家系统的组成和形成的程序220

一、应用专家系统进行预测和故障诊断的目的220

第一节 化工设备预测和故障诊断专家系统220

第七章化工设备与机器事故预测及诊断新技术220

三、专家系统的功能221

四、知识的获得、整理和知识库221

五、推论方法及专家系统的未来222

第二节 换热器诊断的新方法223

一、极值分析法诊断换热器223

二、非磁性体管子的腐蚀诊断227

一、概述228

第三节 高速运转机械振动监测与故障诊断技术进展228

二、几种常用的监测和故障诊断分析方法229

三、我国应用监测和故障诊断技术的概况231

四、最新预测维修(PDM)技术的介绍231

附录236

一、常见易燃、易爆、有毒物质主要安全技术数据一览表236

二、管内各介质常用流速范围240

三、化工机器主要零部件材料242

四、化工装置易发生事故部位一览表252

参考文献253