《国外破碎粉设备发展概况与结构计算》求取 ⇩

第一章 概论1

第一节 破碎粉磨设备的发展概况1

一 美国1

目录1

二 苏联3

三 日本3

四 西德5

五 英国7

1腭式破碎机用的轴承8

3反击式破碎机用的轴承8

2旋回破碎机用的轴承8

一 滚动轴承在破碎机上的应用8

第二节 新科学技术成就的研究与应用8

4磨矿机用的轴承9

二 “采—装—运—碎”联合机组9

1移动式破碎机—运输带联合机组9

2自行式破碎机组9

3联合机组给料方式12

三 电子技术13

四 液压技术14

五 新材料的应用14

1塑料14

2橡胶14

1防音设备的设计18

七 噪音的防止18

六 新的破碎技术18

2防音设备实例19

3机械防音措施19

八 振动问题的研究21

1破碎机的防振措施21

2粉碎机械的防振措施21

第三节 发展方向21

一 破碎粉磨设备向大型化发展21

二 发展矿山生产过程的机械化、自动化和遥控所需成套破碎粉磨设备及其仪器仪表23

三 不断地改进现有产品结构和制造质量23

四 机械制造业的生产日益趋向专业化和协作化24

（一）英国制造的简摆腭式破碎机26

（三）日本制造的简摆腭式破碎机26

（二）苏联制造的简摆腭式破碎机26

第二章 腭式破碎机26

一 简摆腭式破碎机26

第一节 结构及其发展26

二 复摆腭式破碎机31

（一）日本制造的复摆腭式破碎机32

（二）英国制造的复摆腭式破碎机37

（三）苏联制造的复摆腭式破碎机37

（四）西德伟大格公司制造的复摆腭式破碎机38

（五）美国阿利斯·卡尔默斯公司制造的复摆腭式破碎机40

（二）西德缪列尔公司制造的腭式破碎机41

三 其他结构型式的腭式破碎机41

（一）西德克佩恩公司制造的液压传动的腭式破碎机41

（三）西德克虏伯公司制造的冲击腭式破碎机42

（四）西德洪包特公司制造的直接传动简摆腭式破碎机42

（五）双破碎腔腭式破碎机42

（六）楔辊式腭式破碎机42

第二节 设计及计算43

一 简摆腭式破碎机主要零件设计计算43

（一）主要零件受力计算（西德）43

（二）主要零件的结构设计（西德）49

二 复碎腭式破碎机主要零件设计计算52

（一）受力分析及计算（西德）52

（二）主要参数选择及计算（日本）53

（三）机架设计计算（苏联）56

第三节 试验及理论研究59

一 根据物料所需破碎力和破碎功设计破碎机的方法（西德）59

（一）概述59

（二）破碎力的计算60

（三）破碎机构件的行程66

（四）破碎功67

（五）计算实例68

二 苏联CM-166型复摆腭式破碎机破碎力的探讨（苏联）76

三 破碎板的构造和运动学对机器工作效率影响的研究（苏联）78

（一）破碎板构造对机器工作效率的影响78

（二）腭板运动轨迹对破碎机压缩行程的影响82

（三）腭式破碎机运动学和破碎板的磨损特性与寿命的关系84

第三章 旋回破碎机88

第一节 结构及其特点88

第二节 设计及计算91

一 转数对生产率影响的研究（苏联）91

二 受力分析及破碎腔设计（西德）92

1受力分析及计算92

2功率计算94

3破碎机基本尺寸的确定94

4破碎腔形状设计95

1破碎力计算96

三 下架体及上横梁强度计算（西德）96

2强度计算98

第四章 圆锥破碎机107

第一节 结构及其发展107

一 概述107

二 结构及系列108

1阿利斯·卡尔默斯型液压圆锥破碎机108

2Wedag液压圆锥破碎机110

3苏联弹簧圆锥破碎机111

第二节 设计及计算112

一 破碎带的确定（苏联）112

1受力分析及计算114

二 受力分析及破碎腔设计（西德）114

2破碎腔设计115

3啮角的计算115

三 动力学计算（苏联）117

第五章 反击式破碎机121

第一节 反击式破碎机工作原理、结构及其发展121

一 破碎原理及优越性121

1反击式破碎机工作原理121

2反击式破碎机的优越性121

1概述122

三 结构及其发展122

3电机的选择122

2中碎反击式破碎机动力消耗122

1粗碎反击式破碎机动力消耗122

二 给料粒度与功率消耗的关系122

3存在的问题122

2日本神户制钢所的反击式破碎机126

3苏联的反击式破碎机127

第二节 破碎理论研究及受力分析（西德）129

一 破碎过程分析129

二 粒度分析132

三 反击速度Ce和表面积系数к*0的关系133

四 能量消耗与单位表面积系数的关系134

五 单位表面积系数与锤头单位磨损的关系135

六 受力分析及计算138

一 基本参数计算140

1产量计算140

第三节 设计及计算（日本）140

2电机容量选择142

二 设计方法148

1基本结构的确定148

2主轴强度计算148

3锤头及反击板材料的选择149

二 扭矩及轴承负荷（西德）151

三 功率计算（西德）151

一 辊式破碎机的破碎比及啮角（西德）151

第六章 辊式破碎机151

四 辊径与给料粒度的关系（西德）152

五 生产率计算152

第七章 磨矿设备154

一 概述154

1苏联的球棒磨机156

2日本神户制钢所生产的磨机156

二 砾磨机157

1概述157

2应用范围及其优越性160

3砾磨机及其分级设备162

4处理量计算162

5生产费用比较163

6给矿粒度及砾磨介质164

7装填率、排矿浓度和磨矿粒度164

8转数选择165

9衬板和格子板型式165

10磨矿效果165

11结语166

第八章 自磨机167

第一节 概述167

一 目磨技术的发展167

1概述167

2自磨机发展简史168

3干式自磨特点及理论171

1概述173

二 自磨技术的现状174

1现状及趋势174

2干、湿自磨的发展动向174

3衬板的材质与磨损176

第二节 试验研究178

一 加拿大卡罗尔选矿厂干式自磨试验情况178

2磨矿系统178

3操作和控制180

4干式磨矿特性182

1概述190

二 利比里亚邦格选矿厂湿式自磨生产情况190

5磨机递增系数190

2磨矿设备191

3影响磨矿的因素192

4金属消耗196

5成本198

第三节 基本参数选择199

一 基本尺寸选择199

1规格的选择199

2衬板形状设计200

二 参数计算201

1转数选择201

2生产率及功率计算205

3给料配比的选择206

4装矿量的选择206

5加球量的选择207

第九章 衬板209

一 基本动向209

二 高锰钢衬板209

三 硬镍材料衬板213

四 橡胶衬板216

五 其他材料衬板223

六 多种衬板材料的对比试验228

七 国外高锰钢样品分析231