《中国不锈钢腐蚀手册》求取 ⇩

第一篇 中国不锈钢概况1

第一章 中国不锈钢的发展1

§1 历史回顾1

§1.1 1949年以前1

§1.2 50年代1

目录1

§1.3 60～70年代2

§1.4 80年代2

§2.1 不锈钢产量4

§2 生产状况4

§2.2 不锈钢钢材品种5

§2.3 不锈钢生产工艺的发展5

第二章 不锈钢概论8

§1 中国不锈钢的定义和分类8

§1.1 不锈钢定义8

§1.2 不锈钢和耐热钢的区别8

§1.3 不锈钢的分类方法9

§2.1 马氏体型不锈钢10

§2 各类不锈钢简介和特性10

§2.2 沉淀硬化型不锈钢12

§2.3 铁素体型不锈钢15

§2.4 奥氏体－铁素体型不锈钢18

§2.5 奥氏体型不锈钢22

第三章 中国不锈钢标准牌号31

§1 牌号概况31

§2 中国牌号表示方法标准的制定过程31

§4 存在问题32

§3 中国不锈钢牌号表示方法32

§5 中国国家标准不锈钢牌号34

§6 中国不锈钢焊接材料34

§6.1 中国国家标准不锈钢焊接材料34

§6.2 典型不锈钢焊条34

附录1—1 GB1220—75不锈耐酸钢技术条件35

附录1—2 GB1220—84不锈钢棒49

附录1—3 GB3280—84不锈钢冷轧钢板75

附录1—4 GB4237—84不锈钢热轧钢板98

附录1—5 GB2270—80不锈钢无缝钢管118

附录1—6 GB2100—80不锈耐酸钢铸件技术条件128

附录1—7 GB4241—84焊接用不锈钢盘条138

附录1—8 GB4242—84焊接用不锈钢丝141

附录1—9 GB983—85不锈钢焊条144

附录1—10 GB221—79钢铁产品牌号表示方法165

附录1—11 典型不锈钢焊条基本数据174

§2.1 影响点蚀的因素189

§2 影响不锈钢点蚀的因素和防止点蚀的途径189

§1 概论189

第一章 不锈钢的点蚀及其形貌图谱189

第二篇 不锈钢的腐蚀及其形貌图谱189

§2.2 防止点蚀的途径190

§3 点蚀的形貌图谱191

§3.1 外观形貌191

§3.2 内部形貌191

§2.2 防止缝隙腐蚀的途径200

§2 影响不锈钢缝隙腐蚀的因素和防止缝隙腐蚀的途径200

§2.1 影响缝隙腐蚀的因素200

§1 概论200

第二章 不锈钢的缝隙腐蚀及其形貌图谱200

§3 缝隙腐蚀的形貌图谱201

第三章 不锈钢的应力腐蚀及其形貌图谱203

§1 概论203

§2 影响不锈钢应力腐蚀的因素和防止应力腐蚀的途径203

§2.1 影响应力腐蚀的因素203

§3.2 内部形貌205

§3.1 外观形貌205

§3 应力腐蚀的形貌图谱205

§2.2 防止应力腐蚀的途径205

第四章 不锈钢的腐蚀疲劳及其形貌图谱220

§1 概论220

§2 影响不锈钢腐蚀疲劳的因素和防止腐蚀疲劳的途径220

§2.1 影响腐蚀疲劳的因素220

§2.2 防止腐蚀疲劳的途径221

§3 腐蚀疲劳的形貌图谱221

§2.1 影响晶间腐蚀的因素228

§2 影响不锈钢晶间腐蚀的因素和防止晶间腐蚀的途径228

§1 概论228

第五章 不锈钢的晶间腐蚀及其形貌图谱228

§2.2 防止晶间腐蚀的途径229

§3 晶间腐蚀的形貌图谱229

附录2—1 中华人民共和国国家标准GB10123—88金属腐蚀及防护术语和定义241

附录2—2 国际标准ISO8044—1986金属及合金的腐蚀术语和定义270

第三篇 不锈钢耐腐蚀试验标准方法277

第一章 概论277

§1 标准腐蚀试验方法的特点277

§2 腐蚀试验方法国家标准的制订过程278

第二章 晶间腐蚀标准试验方法280

§1 GB1223—75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的起草说明280

§2 GB433.5 —90有关不锈钢的晶间腐蚀试验方法五个国家标准的说明282

§3 GB4334.5 —90《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》的修订说明287

第三章 点蚀标准试验方法291

§1 GB4334.7 —84《不锈钢的三氯化铁腐蚀试验方法》说明291

§2 GB4334.9 —84《不锈钢点蚀电位测量方法》说明293

§1 GB4334.8 —84《不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法》的起草说明295

第四章 应力腐蚀标准试验方法295

§2 GB10126—88《铁－铬－镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》的起草说明305

第五章 缝隙腐蚀标准试验方法313

§1 GB10127—88《不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》的起草说明313

第六章 均匀腐蚀标准试验方法320

§1 GB4334.6 —84《不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法》的起草说明320

§2 GB10124—88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》的起草说明321

§3 GB10125—88《人造气氛中的腐蚀试验——盐雾试验（SS试验）》的起草说明325

附录3—1 GB1223—75不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法329

附录3—2 GB4334.1 —84不锈钢10％草酸浸蚀试验方法338

附录3—3 GB4334.2 —84不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法345

附录3—4 GB4334.3 —84不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法348

附录3—5 GB4334.4 —84不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法351

附录3—6 GB4334.5 —84不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法354

附录3—7 GB4334.5 —90不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法357

附录3—8 GB4334.7 —84不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法361

附录3—9 GB4334.9 —84不锈钢点蚀电位测量方法364

附录3—10 GB4334.8 —84不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法367

附录3—11 GB10126—88铁－铬－镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法371

附录3—12 GB10127—88不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法376

附录3—13 GB4334.6 —84不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法380

附录3—14 GB10124—88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法383

附录3—15 GB10125—88人造气氛中的腐蚀试验——盐雾试验（SS试验）391

第四篇 腐蚀试验国际标准方法和专用标准方法397

第一章 IEC/ISO组织简介397

第二章 尿素用不锈钢专用标准说明400

第三章 高强度合金应力腐蚀试验方法的编制说明401

附录4—1 国际标准ISO3651/Ⅰ—1976（E）奥氏体不锈钢—抗晶间腐蚀性能的测定——第Ⅰ部分 用失重测定法在硝酸介质中的腐蚀试验（Huey式验）405

附录4—2 国际标准ISO3651/Ⅱ—1976（E）奥氏体不锈钢—抗晶间腐蚀性能的确定——第Ⅱ部分 在含有铜屑的硫酸／硫酸铜介质中的腐蚀试验（MonypennyStrauss试验）408

附录4—3 尿素用不锈钢专用标准411

§1 国内外通用标准411

§1.1 STAC18005L版（1985年10月）尿素装置材料说明书411

§1.2 STAC53930C版（1976年3月）X2CrNiMo25—22—2材料说明书414

§1.3 STAC53961B版（1976年6月）按18005第Ⅰ类和53930耐蚀钢休氏试验和金相检验的取样416

§1.4 STAC54035D版（1977年4月）尿素耐腐蚀堆焊熔敷金属的分析，铁素体含量、耐腐蚀性、组织和裂纹的检验425

§2 我国国家专业标准431

§2.1 ZBG93001—87尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取431

§2.2 ZBG93002—87尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验452

§2.3 ZBG93003—87尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查454

附录4—4 GB12245.2 —90高强度合金悬臂弯曲（CANT）预裂纹试样应力腐蚀试验方法457

附录4—5 GB12245.3 —90高强度合金楔形张开加载（WOL）预裂纹试样应力腐蚀试验方法465

第五篇 不锈钢基本性能和腐蚀数据477

第一章 Cr-Ni奥氏体不锈钢477

§1 2Cr18Ni9477

§2 1Cr18Ni9479

§3 0Cr18Ni9和0Cr19Ni9481

§4 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni11Ti489

§5 1Cr18Ni11Nb和0Cr18Ni11Nb497

§6 00Cr18Ni10和00Cr19Ni11（相当AISI304L）500

§7 00Cr25Ni20Nb504

第二章 高纯Cr-Ni奥氏体不锈钢507

§1 000Cr19Ni15（简称C18）507

§2 000Cr25Ni20（简称C25）510

第三章 高硅奥氏体不锈钢515

§1 0Cr18Ni18Si2RE515

§2 00Cr14Ni14Si4（简称C4）518

§3 00Cr17Ni15Si4Nb（简称C2）522

§4 00Cr20Ni24Si4Ti（简称C6L）528

第四章 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢532

§1 1Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti532

§2 1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti537

§3 00Cr17Ni14Mo2542

§4 00Cr17Ni14Mo3和00Cr19Ni13Mo3553

第五章 尿素级奥氏体不锈钢557

§1 00Cr18Ni15Mo2N（简称U1）557

§2 00Cr25Ni22Mo2N（简称U2）564

§3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3）575

第六章 Cr-Ni-Mo-Cu奥氏体不锈钢582

§1 00Cr18Ni14Mo2Cu2582

§2 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti和00Cr18Ni18Mo2Cu2584

§3 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb（简称941）587

§4 0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS—2）593

第七章 高钼奥氏体不锈钢595

§1 00Cr20Ni25Mo4.5 Cu595

§2 00Cr18Ni18Mo5607

§3 0Cr17Ni17Mo7Cu2615

第八章 Cr-Mn奥氏体不锈钢618

§1 1Cr18Mn8Ni5N618

§2 2Cr13Mn9Ni4621

§3 2Cr15Mn15Ni2N622

§4 1Cr14Mn14Ni624

§5 0Cr17Mn13N626

§1 1Cr18Mn10Ni5Mo3N629

第九章 Cr-Mn奥氏体－铁素体不锈钢629

§2 0Cr15Mn10Ni2Mo3Si3CuN631

§3 0Cr17Mn14Mo2N（简称A4）632

第十章 Cr-Ni奥氏体－铁素体不锈钢638

§1 1Cr18Ni11Si4AlTi638

§2 0Cr18Ni12Mo6N（简称C15）640

第十一章 Cr-Ni铁素体－奥氏体不锈钢645

§1 00Cr18Ni5Mo3Si2645

§2 0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti648

§3 00Cr22Ni5Mo3N653

§4 00Cr26Ni6Ti656

§5 00Cr25Ni5Mo2660

§6 00Cr26Ni7Mo2Ti和00Cr25Ni6Mo3N662

§7Cr25型双相不锈钢国内外牌号化学成分对照表670

第十二章 普通铁素体不锈钢671

§1 0Cr13671

§2 1Cr17673

§3 0Cr17Ti678

§4 1Cr17Ti681

§5 1Cr17Mo2Ti683

§6 1Cr25Ti686

§7 1Cr28687

第十三章 超低碳氮和高纯铁素体不锈钢691

§1 00Cr18Mo1Ti（简称F201）691

§2 00Cr18Mo2、00Cr18Mo2Ti和000Cr18Mo2Ti696

§3 00Cr27Mo和000Cr26Mo703

§4 00Cr30Mo2和000Cr30Mo2706

§1 1Cr13710

第十四章 马氏体不锈钢710

§2 2Cr13714

§3 3Cr13和3Cr13Mo718

§4 1Cr17Ni2721

§5 9Cr18和9Cr18MoV723

第十五章 沉淀硬化不锈钢728

§1 0Cr17Ni4Cu4Nb728

§2 0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al730

§3 00Cr16Ni25Ti3Al735

第一章 酸类737

第六篇 几种常用类型不锈钢在不同介质中的腐蚀数据表737

第二章 混合酸类755

第三章 酸与盐的混合物762

第四章 碱类771

第五章 盐及混合盐类774

第六章 金属类788

第七章 非金属类789

第八章 其它790

§2 发展过程797

§1 分类797

第七篇 中国高镍耐蚀合金基本性能和腐蚀数据797

第一章 概况797

§4 高镍耐蚀合金国内外牌号对照799

第二章 铁－镍基耐蚀合金801

§1 新13号合金801

§2 00Cr26Ni35Mo3Cu4Ti(NS71)805

§3 00Cr20Ni43Mo13811

第三章 镍基耐蚀合金815

§1 0Ni65Mo28Fe5V(NS21)815

§2 0Cr20Ni65Ti3A1Nb(NS81)820

§3 0Cr30Ni70(NS11)和00Cr35Ni65Al823

§4 00Cr16Ni60Mo17W4(NS33)830

§5 00Cr18Ni60Mo17(NS32)837

§6 00Cr16Ni63Mo16Ti(NS34)(000Cr16Ni63Mo16Ti)841

§7 00Cr16Ni75Mo2Ti(NS31)849

§8 00Cr20Ni70Mo2Cu2Ti853

§1 Ni132电焊条856

§2 Ni133电焊条856

第四章 典型镍基合金焊条856

§3 Ni152电焊条857

§4 Ni153电焊条858

§5 Ni154电焊条858

§6 Ni182电焊条859

§7 Ni182电焊条B860

§8 Ni625电焊条861

§9 Ni817电焊条861

§10 Ni818电焊条862

§11 Ni830电焊条863

§12 Ni847电焊条863

第一章 单位换算865

§1 国际单位换算系数表865

第八篇 腐蚀试验常用数据865

§2 英寸－毫米换算表868

§3 摄氏温度与华氏温度的换算表869

§4 腐蚀速率换算873

§4.1 腐蚀单位换算图873

§4.2 腐蚀速率换算系数874

§4.3 腐蚀速率单位的换算系数875

§4.4 腐蚀量换算图876

§5 常用应力单位的换算876

§5.1 千克力－牛顿、毫米水柱－帕及千克力每平方毫米－兆帕的换算表876

§5.2 英制与公制的应力换算879

§6 钢的硬度和抗拉强度的近似换算883

§7 磅－千克换算表885

第二章 电化学数据886

§1 理想的阳极和阴极极化图886

§2 钝性阳极的理想阴阳极极化曲线886

§3 金属的标准电极电位表887

§4 标准氧化还原电位表888

§5 金属的标准电动序891

§6 常用参比电极的电位值891

§7 金属和合金在海水中的稳定电位序892

§1 盐酸、硝酸和硫酸溶液在20℃时的pH值893

§2 一些常见腐蚀性介质的沸点与浓度的关系893

第三章 酸、碱等溶液的数据893

§3 浓度换算894

§3.1 波美度与重量百分比浓度换算图894

§3.2 各种酸的密度与浓度换算图895

§3.3 波美度与密度的关系表895

§4 几种酸、碱的密度、波美度与浓度的对照表896

§4.1 硝酸896

§4.2 硫酸898

§4.3 醋酸899

§3 中国冶金工业部标准镍基耐蚀合金技术条件（YB687—75）摘录899

§4.4 甲酸901

§4.5 盐酸903

§4.6 磷酸904

§4.7 氢氟酸904

§4.8 氢氧化铵905

§4.9 氢氧化钾和氢氧化钠905

§5 MgCl2溶液的沸点与浓度的关系907

§6 海水的主要成分908

§7 人造海水的化学成分908

§8 纯水在不同温度下的pH值909

参考文献909