《材料成型工艺基础》

第一篇 金属的液态成型工艺1

第一节 金属液态成型工艺理论基础1

1-1 概述1

1-2 液态合金的工艺性能2

第二章 工业中常用的液态成型合金及其熔铸13

2-1 钢铁的冶炼13

2-2 工业中常用铸造合金及其熔铸工艺简介16

第三章 液态金属的成型工艺方法33

3-1 重力作用下的液态成型工艺33

3-2 外力作用下的液态成型工艺46

4-1 铸造工艺方案的确定53

第四章 液态成型金属件的工艺设计53

4-2 工艺参数的确定58

4-3 浇、冒口系统61

4-4 液态成型件的铸造工艺方案及工艺图示例65

第五章 液态成型金属件的结构设计71

5-1 铸件的结构工艺性71

5-2 铸件设计的内容71

5-3 铸件结构设计应考虑的其它方面79

第六章 液态成型工艺的最新发展84

6-1 铸件近净形化技术及其发展84

6-2 快速成型技术（RPT）的类型及应用85

第二篇 金属的塑性成型工艺92

第七章 金属塑性成型的工艺理论基础92

7-1 塑性变形理论及假设93

7-2 冷变形及热变形94

7-3 纤维组织的利用原则95

7-4 影响塑性变形的因素95

第八章 金属的塑性成型方法及工艺98

8-1 模膛锻造成型工艺98

8-2 锻模模膛及其功用99

8-3 锤上模锻成型工艺设计102

8-4 压力机上模膛成型工艺105

8-5 模锻件的缺陷108

第九章 薄板的冲压成型工艺110

9-1 概述110

9-2 分离工序110

9-3 变形工序115

9-4 冲模的分类和构造119

9-5 冲压工艺过程的制定121

第十章 其它金属的塑性成型工艺130

10-1 零件的挤压130

10-2 零件的轧制132

10-3 精密模锻135

10-4 多向模锻135

10-5 液态模锻137

10-6 粉末锻造138

10-7 超塑性成型139

10-8 高能高速成型140

第十一章 机械连接成型的工艺过程144

11-1 机械连接的分类、特点及应用144

第三篇 材料的连接成型工艺144

11-2 机械连接工艺过程146

第十二章 冶金连接（焊接）成型149

12-1 概述149

12-2 熔化焊原理及过程151

12-3 焊接接头的组织与性能160

12-4 焊接变形和焊接应力162

12-5 焊接缺陷166

12-6 焊接检验169

12-7 熔化焊方法及工艺172

12-8 压力焊183

12-9 金属材料的焊接性194

12-10 焊接结构设计206

第十三章 物理化学连接成型215

13-1 物理和化学连接的原理及分类215

13-2 钎焊215

13-3 封接217

13-4 粘接技术及其应用229

第四篇 其它材料的成型工艺237

第十四章 工程塑料的成型237

14-1 工程塑料的选用237

14-2 塑料制作的成型方法241

14-3 塑件结构的工艺性251

14-4 浇注系统对塑件性能的影响255

15-1 常用橡胶材料添加剂265

第十五章 橡胶及其模塑成型工艺265

15-2 橡胶材料的主要品种269

15-3 橡胶模塑制品的成型工艺273

第十六章 粉末冶金成型282

16-1 粉末冶金成型工艺简介282

16-2 粉末冶金成型的应用291

16-3 粉末冶金制品的结构工艺性293

16-4 常见粉末冶金成型件缺陷分析297

第十七章 陶瓷材料的成型工艺299

17-1 概述299

17-2 特种陶瓷粉体的性能及制备299

17-3 特种陶瓷的成型方法302

17-4 特种陶瓷的烧结309

18-1 概述311

第十八章 复合材料的成型工艺311

18-2 纤维增强塑料的成型313

18-3 陶瓷基复合材料的制备及成型315

18-4 金属基复合材料的制备成成型318

第五篇 材料成型工艺的选择325

第十九章 常用材料成型工艺分析325

19-1 材料成型工艺的确定程序及选择原则325

19-2 材料成型工艺选择的依据326

19-3 材料的主要成型工艺特点328

第二十章 材料成型工艺方案的变更及选用举例340

20-1 经济性对材料成型方案的影响340

20-2 产品质量对材料成型工艺的影响343

20-3 材料成型工艺的选择举例345