《拖拉机汽车和农业机器修理学 第1册》求取 ⇩

绪论1

第一篇 总论7

第一章 机器故障的形成7

第一节 机器的故障7

Ⅰ. 故障的现象7

Ⅱ. 故障产生的原因8

第二节 磨损9

Ⅰ. 摩擦10

Ⅱ. 摩擦时的磨损情况11

Ⅲ. 磨料磨损13

Ⅳ. 抓粘性磨损15

Ⅰ. 腐蚀16

第三节 腐蚀16

Ⅱ. 腐朽、老化17

第四节 疲劳17

Ⅰ. 齿轮的疲劳麻点18

Ⅱ. 滚动轴承的疲劳麻坑18

Ⅲ. 轴类的疲劳断裂19

第五节 摩擦固定联接件的松动20

第二章 故障的预防22

第一节 恶化极限的确定22

Ⅰ. 决定机器恶化极限的原则23

Ⅱ. 确定恶化极限的方法25

Ⅰ. 机器损坏的规律性29

第二节 计划预防修理制29

Ⅱ. 计划预防修理制的发展30

Ⅲ. 计划预防修理制的拟订32

第三节 延长机器的工作寿命33

Ⅰ. 抗磨措施33

Ⅱ. 腐蚀的防止35

Ⅲ. 防止疲劳破坏36

第三章 故障的消除38

第一节 调整换位法38

Ⅰ. 调整法39

Ⅱ. 换位法39

Ⅰ. 确定轴修理尺寸的方法40

第二节 修理尺寸法40

Ⅱ. 确定孔修理尺寸的方法42

Ⅲ. 修理次数43

第三节 附加零件法43

第四节 局部更换零件的损坏部分法44

第五节 恢复尺寸法45

第六节 更换新零件法45

第二篇 修理工艺中的共同性问题49

第一章 拆卸和装配49

第一节 机器的拆卸49

Ⅰ. 拆卸的目的与一般遵循的原则49

Ⅱ. 螺纹连接件与紧配合件的拆卸51

第二节 机器的装配55

Ⅰ. 装配前的准备工作55

Ⅲ. 装配精确度56

Ⅱ. 装配基准56

Ⅳ. 用尺寸键分析法选配零件57

Ⅴ. 装配质量的检查59

Ⅵ. 螺纹连接件与紧配合件的装配60

Ⅶ. 其他标准件的装配68

第二章 清洗74

第一节 除油75

Ⅰ. 化学方法除油75

Ⅱ. 电化学方法除油78

第二节 清除积炭79

Ⅰ. 化学法80

Ⅰ. 水垢的性质81

第三节 清除水垢81

Ⅱ. 机械清除法81

Ⅱ. 磷酸盐清洗82

Ⅲ. 其他清洗法83

第四节 去锈84

Ⅰ. 化学酸洗84

Ⅱ. 电化学酸蚀86

第五节 其他方法88

第三章 鉴定90

第一节 鉴定工作的意义和重要性90

Ⅰ. 鉴定工作的意义和重要性90

Ⅱ. 鉴定的分类及其内容90

Ⅲ. 鉴定工作应掌握的原则91

Ⅳ. 正确确定零件的磨损容许极限和报废极限92

Ⅰ. 机器、总成、部件试验鉴定方法概述94

Ⅱ. 零件、组件鉴定的几个方面94

第二节 修理工作中常用的鉴定方法94

Ⅲ. 凭感觉的鉴定方法95

Ⅳ. 机械仪器鉴定法96

Ⅴ. 物理鉴定法103

Ⅵ. 化学鉴定法106

Ⅶ. 其他鉴定方法107

第三节 提高鉴定工作质量107

Ⅰ. 建立健全合理的鉴定制度107

Ⅱ. 提高鉴定技术108

Ⅲ. 加强鉴定测量工具的维护管理108

第一节 焊修工艺的特点109

Ⅰ. 焊修时引起零件变形或焊件损坏的可能性109

第三篇 零件恢复工艺109

引言109

第一章 焊修109

Ⅱ. 保证焊修后零件的技术要求110

Ⅲ. 焊修时应考虑到焊修后的加工问题110

第二节 焊修时引起的变形及内应力和防止方法111

Ⅰ. 焊修金属产生应力的实质及对焊件的影响111

Ⅱ. 焊修时引起零件变形的原因113

Ⅲ. 防止零件变形和产生应力的方法114

第三节 堆焊119

Ⅰ. 堆焊的概念和意义119

Ⅲ. 堆焊工艺的一般知识120

Ⅱ. 堆焊工艺的特点120

Ⅳ. 硬质合金粉末堆焊121

Ⅴ. 金属焊条堆焊和焊接126

Ⅵ. 自动堆焊和振动堆焊128

第四节 铸铁零件的焊修136

Ⅰ. 概述136

Ⅱ. 铸铁件热焊法137

Ⅲ. 铸铁件的冷焊138

Ⅳ. 铜-铁焊条制造工艺141

Ⅴ. 铸铁冷焊工艺142

第五节 有色金属的焊修144

Ⅰ. 铝及铁合金零件的焊修144

Ⅱ. 钎焊146

第二章 电镀150

第一节 概述150

Ⅰ. 电镀在修理生产中的概况150

Ⅱ. 金属电镀过程的一般概念150

Ⅲ. 电解过程的沉积规律和计算151

Ⅳ. 电镀过程和影响镀层质量的基本因素152

Ⅴ. 电镀车间的主要设备154

第二节 镀铬158

Ⅰ. 镀铬层的特性、种类及用途158

Ⅱ. 镀铬电解过程的电化学反应及其对生产实践的指导意义162

Ⅲ. 镀铬工艺164

Ⅳ. 影响镀层质量的因素164

Ⅴ. 修理企业中常遇到的几个问题172

Ⅵ. 镀铬工艺存在的问题及其改进的途径174

第三节 镀钢177

Ⅰ. 镀钢过程177

Ⅱ. 加硬镀钢的工艺规范、操作程序及镀层性能178

Ⅲ. 改善镀层质量的几个主要问题179

Ⅳ. 存在的问题及其发展途径181

第四节 镀铜182

Ⅰ. 镀铜的特点及在修理上的应用182

Ⅱ. 电解液成分、规范及电化作用182

Ⅲ. 镀铜工艺过程184

第五节 镀锡和磷化185

Ⅰ. 镀锡185

Ⅳ. 影响质量因素185

Ⅱ. 磷化187

第六节 安全技术190

第三章 金属喷镀191

引言191

第一节 金属喷镀的基本原理192

Ⅰ. 金属喷镀枪的工作原理192

Ⅱ. 金属喷镀的主要设备、工具与用途193

第二节 喷镀层的形成过程和它的结构201

Ⅰ. 喷镀层的形成过程201

Ⅱ. 金属喷镀层的结构203

第三节 金属喷镀工艺过程204

Ⅲ. 喷镀层的最后加工205

Ⅱ. 喷镀敷盖层205

Ⅰ. 喷镀前零件的准备205

第四节 金属喷镀层组织的物理机械性质分析及影响喷镀质量的工艺因素206

Ⅰ. 喷镀层的金相组织206

Ⅱ. 喷镀层的物理机械性质207

第五节 金属喷镀工艺中的几个值得研究的问题211

Ⅰ. 减少喷镀时金属用量211

Ⅱ. 喷镀后改善喷镀层质量的方法213

Ⅲ. 提高喷镀层的结合力214

Ⅳ. 提高喷镀层的耐磨性214

第四章 压力和加工修复工艺215

第一节 镦粗法216

第二节 扩张法218

第三节 缩小法219

第四节 校正法220

第五节 滚压法223

第五章 金属电加工工艺224

第一节 金属电火花加工225

Ⅰ. 电火花加工的基本原理225

Ⅱ. 电火花制孔加工226

Ⅲ. 电火花强化和镀盖230

Ⅳ. 电火花加工在修理中的应用231

第二节 阳极机械加工232

Ⅰ. 阳极机械加工的原理232

Ⅱ. 阳极机械加工的应用233

Ⅱ. 超声波加工机的构造234

Ⅰ. 超声波加工的原理234

第三节 超声波加工234

Ⅲ. 超声波加工的操作236

第六章 胶补工艺237

第一节 胶合法238

Ⅰ. 甲醇胶238

Ⅱ. 环氧树脂胶合剂239

第二节 填补法240

Ⅰ. 水玻璃240

Ⅱ. 油灰241

Ⅲ. 密封胶242

第一节 一般切削加工243

Ⅰ. 加工基准243

第七章 钳工机械加工243

Ⅱ. 切削规范245

Ⅲ. 加工余量及公差246

Ⅳ. 设备与夹具246

第二节 磨削248

第三节 刮削251

第四节 铰削252

第八章 零件恢复工艺的选择257

第一节 选择恢复工艺的原则257

第二节 合理选择零件恢复工艺的步骤258

Ⅰ. 查明情况258

Ⅱ. 拟定磨损零件全面恢复的工艺过程方案259

Ⅲ. 经济效率的评比260