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一、汽车拖拉机修理的接收1

第一篇 汽车拖拉机保养与修理概述1

第一章汽车拖拉机保养与修理的基本知识1

第一节 汽车拖拉机的装配单元1

第二节 汽车拖拉机技术状况的评定及影响技术状况的因素1

一、评定汽车拖拉机技术状况的主要指标1

目录1

二、影响汽车拖拉机技术状况的因素2

第三节零件的摩擦与磨损5

一、摩擦与磨损概述5

二、摩擦的种类5

三、磨损的种类及影响磨损的因素6

四、零件的磨损特性8

第二章 汽车拖拉机的计划预防保修制度及保修工艺组织8

第一节 贯彻计划预防保修制度的意义及保养制度的制定8

一、贯彻计划预防保修制度的意义8

第四节 局部更换法 49

二、计划预防保养制度的制定9

第二节 汽车拖拉机的保修制度11

一、汽车的保修制度11

二、拖拉机的保修制度13

第三节 汽车拖拉机保修工艺的组织14

一、汽车拖拉机技术保养工艺的组织14

二、汽车拖拉机修理工艺的组织15

第四节 汽车拖拉机保修的检验20

一、汽车拖拉机保养的检验20

二、汽车拖拉机修理的检验20

第三章汽车拖拉机修理的接收、清洗和拆卸21

第一节 汽车拖拉机修理的接收和外部清洗21

二、汽车拖拉机的外部清洗21

二、拆卸原则23

一、拆卸的意义23

第二节 汽车拖拉机的拆卸23

第三节零件的清洗25

一、清除油污25

二、清除积炭26

三、清除水垢28

第四章汽车拖拉机零件的检验29

第一节零件检验的分类及其技术条件29

一、零件检验的分类29

二、零件检验分类的技术条件30

第二节零件检验的基本方法30

二、测量法31

三、探测法31

一、感觉法31

四、滚动轴承的检验方法35

一、零件平衡的一般概念36

第一节 总成装配前零件和组合件的平衡36

第五章汽车拖拉机的总装、试车及交车36

二、零件的平衡方法37

第二节 汽车拖拉机的总装39

一、总装的特点39

三、总装程序39

二、总装作业39

四、总装的技术要求40

第三节 汽车拖拉机修竣后的试车41

一、路试前的检验41

二、路试42

三、路试后的检验调整42

四、汽车拖拉机的验收42

第二篇零件修复工艺43

第六章零件的机械加工修复43

一、零件的定位基准和加工精度44

第一节 零件机械加工修复中应注意的几个问题44

三、零件的表面光洁度45

二、轴类零件的圆角45

四、切削规范的选择46

第二节 修理尺寸法46

第三节 附加零件法48

第五节 转向和翻转法50

第七章焊修50

第一节 焊修时零件产生应力与变形的原因及防止方法51

一、焊修时零件产生应力与变形的原因51

二、焊件产生应力和变形的防止方法51

第二节 钢零件的焊修53

一、低碳钢零件的焊修54

二、中碳钢零件的焊修54

三、合金钢零件的焊修55

一、铸铁零件焊修的特点56

第三节 铸铁零件的焊修56

二、铸铁零件的焊修方法57

第四节 铝及铝合金零件的焊修64

一、焊修铝和铝合金零件应当注意的几个问题64

二、铝及铝合金零件的气焊修复64

三、铝及铝合金零件的电焊修复66

第五节振动堆焊66

一、振动堆焊的工作原理66

二、振动堆焊设备67

三、振动堆焊规范参数的选择69

四、振动堆焊工艺过程73

五、对振动堆焊的评价74

第六节水蒸汽保护振动堆焊74

一、水蒸汽保护的原理74

二、水蒸汽保护振动堆焊设备75

四、曲轴的水蒸汽保护振动堆焊76

三、水蒸汽保护振动堆焊规范参数76

一、二氧化碳气体保护振动堆焊的原理77

第七节 二氧化碳气体保护振动堆焊77

二、曲轴的二氧化碳气体保护振动堆焊规范78

三、技术经济效果79

第八节埋弧自动堆焊79

一、工作原理79

二、设备80

三、焊丝和焊剂80

四、堆焊规范参数对堆焊质量的影响82

五、堆焊规范的选择82

六、埋弧自动堆焊修复曲轴的工艺82

第八章金属喷涂84

第一节金属喷涂的工作原理及喷涂层的结构和性能84

一、金属喷涂的工作原理84

三、喷涂层的结构和性能85

二、喷涂层的形成过程85

第二节 金属喷涂设备86

一、金属电喷涂设备86

二、金属气喷涂设备89

第三节 金属喷涂的工艺过程和规范90

一、零件喷涂前的表面准备90

二、喷涂金属层91

三、零件喷涂后的处理和加工92

第四节 等离子弧喷涂93

一、等离子弧概述93

第一节 发动机故障的诊断 394

二、等离子弧喷涂的基本原理和特点95

三、等离子弧喷涂设备95

四、影响喷涂质量的因素97

一、电镀及其应用99

二、分配器的检修 399

第九章 电镀99

五、等离子弧喷涂应用实例99

第一节 概述99

二、电镀的基本知识100

三、金属的电沉积过程和影响电镀质量的因素102

四、电镀设备104

二、镀铬的特点108

第二节 镀铬108

一、铬镀层的性质、种类和用途108

三、电解液成分和镀铬规范对镀层质量的影响109

四、镀铬工艺112

五、镀铬时出现的缺陷及其排除方法114

六、不合格铬层的退除114

七、镀铬的新发展114

第三节镀铜116

一、铜的性质和镀铜在修理中的应用116

二、硫酸铜镀铜与氰化物镀铜117

三、无氰镀铜新工艺118

一、镀铁原理121

第四节镀铁121

二、镀铁电解液的配制123

三、镀铁规范124

四、低温镀铁的工艺过程125

五、低温镀铁电源简介128

第十章胶粘129

第一节 概述129

一、胶粘的特点及胶粘技术在修理中的应用129

二、胶接的基本原理129

三、影响胶接强度的因素130

第二节 环氧树脂胶粘结131

一、环氧树对脂胶粘剂的组成131

二、环氧树脂胶粘剂的配方134

三、粘结工艺过程136

四、修复实例140

一、氧化铜胶粘剂141

第三节无机粘结141

二、氧化铜胶粘剂的配制142

三、粘结工艺143

第四节 尼龙涂覆143

一、涂覆设备144

二、涂覆材料144

三、涂覆工艺144

第五节 二硫化钼喷涂144

一、工件的表面处理144

二、成膜剂配方及配制程序145

三、喷涂设备及工艺146

四、电泳成膜146

第十一章损伤零件修复方法的选择148

第一节 覆盖层与基体金属的结合强度148

第二节 覆盖层的耐磨性149

第三节 覆盖修复法对零件疲劳强度的影响150

第四节修复方法的经济合理性151

第三篇发动机的修理152

第十二章气缸体和气缸盖的修理152

第一节 气缸体和气缸盖的修理152

一、气缸体和气缸盖破裂的检验与修理152

二、气缸体和气缸盖平面的检验与修理153

三、螺纹孔损坏的修理153

四、气缸盖水套口和火花塞孔的修理153

第二节 气缸的磨损154

一、气缸磨损的规律154

二、气缸磨损的原因分析155

一、气缸的测量156

第三节 气缸的修理156

二、气缸的搪削158

三、气缸的光磨163

四、气缸的镶套165

第一节 活塞的磨损和更换166

一、活塞的磨损与事故性的损坏166

第十三章活塞连杆组的修理166

二、活塞的更换167

第二节 活塞环的更换168

一、活塞环的选择168

二、活塞环端隙、侧隙及背隙的检查168

三、活塞环漏光度的检查169

四、活塞环的安装170

第三节 活塞销与活塞销座孔及连杆衬套的修配170

一、活塞销与活塞销座孔的修配170

二、活塞销与连杆衬套的修配172

第四节 连杆的检验和校正173

一、连杆常见的损坏173

二、连杆的弯扭检验与校正173

三、活塞销锁环的装配173

第十四章曲轴和轴承的修理175

第一节 曲轴的修理175

一、曲轴常见的缺陷、产生原因及其影响175

二、曲轴的检验176

三、曲轴的修理177

第二节 曲轴轴承和连杆轴承的修配184

一、轴承的选配185

二、轴承的修配方法185

第十五章配气机构的修理192

第一节 气门组零件的修理192

一、气门的修理192

二、气门座的修理195

三、气门弹簧的修理199

一、气门挺杆与挺杆导孔的修理201

第二节 气门传动组零件的修理201

二、摇臂推杆组的修理202

三、凸轮轴的修理202

第三节 气门间隙与减压机构的调整205

一、气门间隙的调整206

二、减压机构的调整207

第十六章润滑、冷却系的修理207

第一节 润滑系的修理207

一、机油泵的修理207

二、机油滤清器的修理208

第二节冷却系的修理210

一、散热器的清洗与修理210

二、水泵的修理210

一、汽油泵的修理212

三、节温器的检修212

第一节汽油机燃料系、的修理212

第十七章燃料系的修理212

二、化油器的检修与调整214

第二节 柴油机燃料系的修理218

一、输油泵的故障及修理218

二、喷油泵精密偶件的修理219

三、喷油器的修理223

四、调速器主要零件的修理226

五、A？CB—8.5×10型喷油泵调速器的试验与调整234

六、Ⅱ号喷油泵调速器的试验调整244

二、曲轴连杆机构的修理250

第十八章起动装置的修理250

第一节起动机的修理250

一、气缸体与气缸盖的修理250

三、起动机装配要点252

第二节传动机构的修理253

一、传动机构离合器的修理253

二、自动分离器的修理254

第三节起动机的磨合试验254

一、起动机的冷磨合254

三、负荷热磨合与试验255

第十九章发动机的总装、磨合与试验255

第一节发动机的总装255

一、总装前的准备工作255

二、无负荷热磨合255

二、总装时的注意事项256

三、总装的一般步骤257

四、发动机主要零、部件的装配和调整257

第二节发动机的磨合260

一、磨合的意义260

二、发动机的磨合工艺261

第三节 发动机修复后的试验与要求264

二、试验的工艺过程264

一、试验的目的和内容264

三、发动机总成修复后的技术要求266

第四篇电气设备的修理267

第二十章 电源与调节器的故障及检修267

第一节 蓄电池的故障及检修267

一、蓄电池的故障及消除267

二、蓄电池的检修270

三、电解液的配制及比重换算275

四、蓄电池充电276

五、蓄电池充电设备279

第二节 直流发电机的故障及检修281

一、直流发电机的故障281

二、直流发电机的检修282

三、直流发电机的装配与试验295

第三节 硅整流发电机的故障及检修296

四、直流发电机的技木要求296

一、硅整流发电机的故障及产生原因296

二、硅整流发电机的检查297

三、硅整流发电机的修理301

三、油缸的检修302

四、硅整流发电机的装复与试验302

第四节 调节器的检修303

一、直流发电机调节器的检修303

二、硅整流发电机触点式调节器的检查与调整309

第五节 磁电机的检修312

一、磁电机常见的故障312

二、磁电机的检修312

三、磁电机的组装313

四、磁电机修理后的试验314

五、磁电机点火正时314

第二十一章用电设备的故障与检修315

一、起动机的故障315

二、起动机的检修315

第一节起动机的检修315

三、起动机的装配、调整及试验317

第二节 点火系的检修320

一、点火线圈的检查320

二、容电器的检查320

三、分电器的检修321

四、火花塞的检查324

五、点火开关的检查324

六、导线的检查324

七、点火正时的校准324

一、仪表的检修325

第三节仪表与喇叭的检修325

二、电喇叭的检修与调整330

一、电系线路331

第四节 汽车拖拉机电气设备的线路331

二、导线和熔丝的选择331

三、电线束的包扎332

二、前支架、前支座的修理333

四、全车线路的安装334

第五篇底盘的修理335

第二十二章离合器的修理335

第一节被动盘与压盘的修理335

一、离合器被动盘的修理335

第二节压紧弹簧与分离杠杆的修理336

一、压紧弹簧的检修336

二、压盘和中间压盘的修理336

二、分离杠杆的修理337

第三节小制动器的修理337

一、液压油泵的检修338

第四节 离合器的装配与调整338

一、离合器的装配338

二、离合器的调整338

一、解放CA10B型汽车变速器的拆卸339

第一节 变速器的拆卸339

第二十三章变速器的修理339

二、集材—50拖拉机变速器的拆卸要点340

第二节 变速器的修理340

一、变速器壳的修理340

二、变速器主要零件的修理340

三、变速器盖及操纵部分的修理341

第三节 变速器的装配与调整342

一、装配时注意的问题342

二、变速器的装配与调整342

第四节 变速器的走合与试验344

一、变速器的走合与试验344

二、走合试验的设备345

第二十四章传动轴与后桥的修理346

第一节 传动轴的修理346

一、万向节叉、轴管及花键的修理346

二、万向节滑动叉的修理346

四、集材—50拖拉机传动轴的修理347

第二节后桥的修理347

一、后桥零件的修理347

三、十字轴的修理347

二、后桥的装配与调整348

一、转向器的修理351

第一节 转向机构的修理351

第二十五章汽车转向机构、前桥与制动系的修理351

二、横直拉杆的检查与修理353

一、前轴的修理354

第二节 前桥的修理354

二、转向节的修理355

三、前桥的装配与调整355

一、手制动器的修理357

第三节 制动系的修理357

二、车轮制动器的修理358

第二十六章拖拉机转向离合器与制动器的修理365

第一节 转向离合器的修理365

一、主被动鼓的检验与修理365

二、主被动片的修理367

三、压盘的检验与修理367

第三节 转向离合器与制动器的装配与调整368

一、转向离合器总成装配的注意事项368

第二节 制动器的修理368

二、转向离合器和制动器的调整368

第一节 车架的修理371

第二十七章车架、行走机构与悬架的修理371

一、解放CA10B型汽车车架的修理372

一、拖拉机行走机构的修理375

二、集材—50拖拉机车架的修理375

第二节 行走机构的修理376

二、汽车轮胎的修复378

第三节悬架的修理380

一、汽车悬架的修理380

二、集材—50拖拉机悬架的修理382

第一节 绞盘机的修理383

一、蜗杆的修理385

第二十八章集材装置的修理385

二、卷筒的修理386

第二节 液压系统的检修387

三、绞盘机减速器的调整387

一、搭载板的修理393

第三节 搭载装置的修理393

三、滑车的修理393

第六篇 汽车拖拉机的运394

第二十九章 汽车拖拉机的故障诊断394

一、发动机故障的简便诊断394

二、发动机技术状况的不解体检查395

三、润滑系的故障诊断399

四、冷却系的故障诊断401

五、供油系的故障诊断402

六、点火系的故障诊断406

七、汽油机供油系与点火系故障的综合诊断411

八、起动汽油机及其传动机构的故障诊断412

第二节 电气设备的故障诊断413

一、直流发电机和调节器的故障诊断413

二、硅整流发电机和调节器的故障诊断414

三、蓄电池的故障诊断415

第三节 底盘的故障诊断416

一、传动系的故障诊断416

二、转向和制动系的故障诊断421

三、行走和悬挂装置的故障诊断425

一、绞盘机的故障诊断426

二、液压系统的故障诊断426

第四节 拖拉机集材装置的故障诊断426

第三十章 汽车拖拉机的技术保养427

第一节 发动机的技术保养427

一、曲柄连杆机构的技术保养427

二、配气机构的技术保养429

三、润滑系的技术保养429

四、冷却系的技术保养430

五、供油系的技术保养432

六、点火系的技术保养435

七、起动汽油机及其传动机构的技术保养437

第二节 电气设备的技术保养438

一、蓄电池的技术保养438

二、发电机和调节器的技术保养440

三、起动电动机的技术保养441

四、照明设备和喇叭的技术保养441

一、传动系的技术保养442

第三节 底盘的技术保养442

二、转向和制动系的技术保养443

三、行走及悬挂装置的技术保养444

第四节 拖拉机集材装置的技术保养446

一、绞盘机和搭载装置的技术保养446

二、液压系统的技术保养447

第三十一章 汽车拖拉机特殊条件下的技术使用448

第一节 汽车拖拉机在寒冷地区的技术使用448

一、低温条件下技术使用的几项措施448

二、在低温条件下起动发动机451

第二节 汽车拖拉机在亚热带地区的技术使用453

第三节 汽车拖拉机在山区和高原地区的技术使用453

一、高原山区对车辆各总成工作的影响454

二、车辆在高原山区使用的技术措施454

一、拖带挂车运行对汽车各部分的影响455

第四节 汽车在运输木材中的技术使用455

二、拖带挂车运行的技术使用456

三、汽车拖带挂车的技术保养458

第五节 拖拉机在集材作业中的技术使用459

一、拖拉机集材对伐区工艺设计的要求459

二、拖拉机集材使用的索具460

三、绞集作业时的操作要点461

第三十二章油料的使用与管理461

第一节 油料业务与用油461

一、油料业务的概念461

二、汽车拖拉机的用油462

第二节 油料的贮存与运输463

一、油料的贮存463

二、油料的运输464

二、柴油的沉淀465

第三节 油料的保管沉淀与加注465

一、油料的保管465

三、燃油的加注466

四、润滑油的贮存与加注467

第四节 燃油的节约技术467

一、汽车拖拉机技术状况对燃油消耗的影响467

二、驾驶技术对燃油消耗的影响468

三、行车组织措施对燃油消耗的影响469

第三十三章安全技术470

第一节 安全生产的意义及事故发生的原因470

第二节 安全生产措施471

一、安全责任制与安全教育471

二、安全技术措施472

第三节 安全行车与安全作业473

一、汽车的安全行驶473

一、油料防火安全规则475

二、拖拉机集材安全技术规则475

第四节 安全用油475

二、油料防毒安全规则476

第三十四章汽车拖拉机的交接、走合与保管476

第一节 汽车拖拉机的交接476

第二节 汽车拖拉机的走合477

一、解放CA10B型汽车的走合478

二、集材—50拖拉机的走合479

第三节 汽车拖拉机的保管与停放481

一、汽车拖拉机的保管481

二、汽车拖拉机的停放482

第四节 汽车拖拉机库484

一、汽车库484

二、拖拉机库488