《供热、锅炉房及其环保设计技术措施》求取 ⇩

目录3

总则3

第一篇　锅炉房3

第一章　设计文件深度及基础资料3

第一节　概述3

第二节　设计文件深度4

一、初步设计4

二、施工图6

第三节　设计基础资料8

一、新建锅炉房9

二、改建、扩建锅炉房11

第二章　热负荷的确定与锅炉选择12

第一节　热负荷的确定12

第二节　燃料的选择14

第三节　锅炉选择14

一、锅炉给水和凝结水系统17

第四节　锅炉台数的确定17

第三章　热力系统及辅助设施18

第一节　锅炉房汽水系统18

二、锅炉房蒸汽系统22

三、汽、水管道设计及保温、防腐24

四、管材及主要附件的选择29

第二节　热水采暖供热系统30

一、热水采暖供热方式及供热参数30

二、热水锅炉供热系统32

四、热交换器供热系统36

三、蒸汽喷射供热系统36

五、循环水和补给水系统37

六、热水采暖系统的定压方式40

第三节　锅炉鼓风及排烟系统42

一、鼓、引风机的配置与选择42

二、风、烟道系统压力损失计算44

三、风、烟道设计46

四、烟囱设计49

第四章　锅炉房的布置56

第一节　概述56

第二节　区域布置57

二、锅炉及辅机的工艺布置59

第三节　锅炉房的工艺布置59

一、锅炉房内房间布置59

三、操作平台和烟囱、烟道61

四、生活辅助设施的布置62

第四节　设计对其他专业的技术要求和互提资料62

一、总图和建筑62

二、电气65

三、采暖通风67

四、给水排水68

第一节　概述70

第五章　锅炉水处理70

第二节　水质标准及单位换算72

第三节　给水净化、软化及除碱74

一、水处理设备容量的确定74

二、给水的净化预处理74

三、炉内水处理77

四、离子交换水处理82

第四节　给水除氧103

第五节　锅炉排污110

第六章　运煤及除灰渣113

第一节　概述113

第二节　进煤方式和贮煤场113

一、进煤方式113

二、贮煤场设计115

第三节　运煤系统设计118

一、运煤系统运煤量的计算118

二、运煤系统设计要求118

三、运煤系统的选择120

四、运煤设备的计算129

五、运煤系统附属设备的选择及计算141

第四节　除灰渣系统设计156

第七章　热工测量及自动调节164

第一节　概述164

第二节　温度测量167

第三节　压力测量171

第四节　流量测量175

第五节　水位测量177

一、汽水品质测量181

第六节　汽水品质、烟气成分和燃料量等项目的测量181

二、烟气成份测量182

三、燃料量的计量183

第七节　锅炉房热力系统中的自动调节185

一、锅炉水位自动调节185

二、除氧器的自动调节189

三、锅炉燃烧自动调节190

五、讯号、连锁196

四、热网系统的自动调节196

第二篇　供热198

第八章　热电合产198

第一节　一般性规定198

一、概述198

二、可行性研究通则199

三、热电合产的技术条件和原则200

第二节　设计基础资料和建厂条件202

一、煤质资料202

二、水质资料207

三、地震、气象资料208

四、热负荷资料209

第三节　锅炉设备和燃烧系统209

一、锅炉设备209

二、燃烧系统210

三、锅炉排污218

第四节　汽轮机组和热力系统218

一、汽轮机组218

二、热力系统及附属装置221

第五节　主厂房工艺设备布置225

第六节　燃煤输送和除灰渣系统227

一、燃煤输送系统227

二、除灰渣系统235

第七节　水处理及其系统238

第八节　劳动组织和定员编制242

第九节　经济评价248

第十节　环境影响评价257

第九章　室外供热管网258

第一节　概述258

一、供热设计热负荷259

第二节　供热负荷量的确定和供热介质、参数的选择259

二、热介质及其参数的选择262

三、水质标准263

第三节　供热管网系统的选择及供热调节263

一、供热系统263

二、供热调节266

第四节　供热管网的水力计算与水力工况266

第五节　供热管网的布置与敷设274

一、管网布置274

二、管线敷设275

第六节　供热管道的热补偿和强度计算288

一、供热管道的热补偿288

二、供热管道支架及支架荷载计算290

三、管道强度和管架跨距的计算299

第七节　供热管道材料及其附件316

一、管道材料及其连接方法316

二、管道阀门及其附件的选择和安装318

第八节 中继泵站与热力站324

一、一般规定324

二、热力入口325

第九节 管道保温与防腐327

一、一般规定327

三、中继泵站和热力？的设备选择和布置327

二、保温计算329

三、管道保温结构339

四、管道防腐339

第二节　凝结水系统341

一、回收凝结水的一般原则341

第一节　概述341

第十章　凝结水回收和利用341

二、凝结水回收系统343

三、凝结水及其热量的利用344

四、凝结水回收和利用系统示例346

第三节　凝结水系统设备与疏水装置346

一、疏水阀346

二、疏水加压装置350

三、凝结水泵352

四、凝结水箱354

五、二次蒸发器及安全水封356

六、填料喷淋冷却器359

七、热交换器361

八、喷射加压器366

第四节　凝结水管网水力计算366

第五节　疏水阀的安装和维护372

第六节　凝结水泵站布置与安装373

第十一章　蓄热器及热管换热器在供热系统中的应用376

第一节　蓄热器376

一、一般性规定376

二、变压式蓄热器的设计技术原则378

三、变压式蓄热器容积的确定381

四、变压式蓄热器的自动控制386

五、锅炉给水定压式蓄热器387

第二节　热管换热器388

一、一般性规定388

二、热管换热器的结构设计392

三、热管换热器的传热计算395

四、热管的工作极限401

五、露点腐蚀404

六、热管换热器在锅炉上的应用405

第一节　噪声的基本概念406

第三篇　环保406

第十二章　消声和减振406

第二节　环境噪声标准及噪声评价曲线411

第三节　空气动力性噪声414

第四节　喷注（气）噪声及其防治417

第五节　锅炉和换热器管束振动和噪声的控制423

第六节　风机噪声及控制426

第七节　烟风管道系统消声计算430

第八节　吸声处理441

第九节　隔声442

第十节　消声器447

第十一节　减振器451

第十二节　隔振458

第十三节　隔振器的设计465

第十三章　锅炉烟气除尘和有害气体的防治477

第一节　锅炉烟尘排放标准477

第二节　火力发电厂大气污染物排放标准478

第三节　烟尘初浓度、分散度和比电阻482

第四节　烟气除尘器选配486

第五节　干式旋风除尘器的选配498

第六节　洗涤式除尘器选择设计507

第七节　电除尘器的选择设计525

第八节　过滤式除尘器选择设计536

第九节　烟气中SO2的控制546

第十节　烟气中NOx的控制551

第十四章　烟气污染与控制559

第一节　气象条件、局部地形和烟囱设计559

第二节　环境浓度值的推算和预测569

第三节　多源、线源和瞬时源的地面浓度计算584

第四节　大气环境质量标准和大气质量控制法589

第五节　环境影响评价制度606

第六节　环境影响评价方法609

第七节　大中型火力发电厂环境影响报告书的内容和深度614

第八节　环境影响报告表621

附录625

附录0-1 习用非法定计量单位与法定计量单位换算关系表625

附录2-2　工业锅炉节能产品推广项目及淘汰产品项目632

附录2-1　一些民用建筑物供暖面积热指标概算值632

附录3-1　蒸汽锅炉安全技术监察规程第七、八章（1987年10月1日起执行）637

附录5-1　水源的水质分析项目647

附录5-2　国产离子交换树脂的主要性能648

附录5-3　磺化煤的主要物理、化学性能649

附录5-4　元素和原子团的mg/L与mge/L换算关系649

附录5-5　氢氧化钠溶液的比重和浓度（20℃）651

附录5-6　氯化钠溶液的比重和浓度（20℃）651

附录5-7　设备内壁防腐蚀工程的常用涂料品种652

附录5-8　设备外壁防腐蚀工程的常用涂料品种657

附录5-9　设备、管道防腐方法660

附录5-10　常用元素的原子量和当量661

附录5-11　常用化合物的分子量和当量662

附录5-12　分析锅炉用水时常用的仪器与药品664

附录7-1　链条炉排锅炉配套仪表、自控装备表667

附录7-2　冲塞式流量计主要技术参数表669

附录7-3　LXS型叶轮式水表主要技术参数表670

附录7-4　LZB型玻璃转子流量计技术参数表671

附录8-1　热电厂（站）设计采用的规范、规程和规定673

附录8-3　热电厂（站）常用管材钢号及其推荐使用温度674

附录8-2　热电厂（站）推荐的管道介质流速674

附录8-4　常用钢材所适用的焊条和焊丝型号675

附录8-5　法兰组件材料676

附录8-6　16Mn、16Mng钢管及附件（阀门除外）的公称压力和允许工作压力678

附录8-7　20号钢管及附件（阀门除外）的公称压力、试验压力和允许工作压力680

附录9-1　蒸汽密度表682

附录9-2　蒸汽管道水力计算表Kd＝0.2mm，ρ＝1kg/m3686

附录9-3　蒸汽管道通过能力表Kd＝0.2mm698

附录9-4　热水管道水力计算表Kd＝0.5mm，ρ＝958.4kg/m3700

附录9-5　热水管网管道通过能力表Kd＝0.5mm，ρ＝958.4kg/m3714

附录9-6　凝结水管道水力计算表Kd＝1mm，ρ＝958.4kg/m3716

附录9-7　凝结水管道通过能力表t/h，Kd＝1mm，ρ＝958.4kg/m3728

附录9-8　？和？值计算表（z型管段时为A？和？）729

附录9-9 计算PZ、Py用的？值表733

附录9-10　计算σwg之辅助数值735

附录9-11　L型补偿器线算图736

附录9-12　L型补偿器短臂弹性力系数A、B线算图737

附录9-13　L型补偿器弹性力系数A′B′线算图738

附录9-14　L型补偿器短臂固定点弹性弯曲应力系数C线算图739

附录9-15　A/L？（B/L？）线算图740

附录9-16　Z型补偿器线算图741

附录9-17　z型补偿器弹性力系数A、B线算图742

附录9-18　Z型补偿器最大弹性弯曲应力系数Cmax线算图743

附录9-19　方形补偿器（煨弯）线算图φ32×2.5，R＝150mm，W＝1.5cm3744

附录9-20　方形补偿器（煨弯）线算图φ38×2.5，R＝150mm，W＝2.32cm3745

附录9-21　方形补偿器（煨弯）线算图φ45×2.5，R＝200mm，W＝3.35cm3746

附录9-22　方形补偿器（煨弯）线算图φ57×3.5，R＝200mm，W＝7.42cm3747

附录9-23　方形补偿器（煨弯）线算图φ76×3.5，R＝350mm，W＝13.8cm3748

附录9-24　方形补偿器（煨弯）线算图φ89×3.5，R＝350mm，W＝19.3cm3749

附录9-25　方形补偿器（煨弯）线算图φ108×4，R＝500mm，W＝32.8cm3750

附录9-26　方形补偿器（煨弯）线算图φ133×4，R＝560mm，W＝50.8cm3751

附录9-27　方形补偿器（煨弯）线算图φ159×4.5，R＝600mm，W＝82cm3752

附录9-28　方形补偿器（煨弯）线算图φ194×5，R＝700mm，W＝137cm3753

附录9-29　方形补偿器（煨弯）线算图φ194×7，R＝700mm，W＝186cm3754

附录9-30　方形补偿器（煨弯）线算图φ219×6，R＝850mm，W＝208cm3755

附录9-31　方形补偿器（煨弯）线算图φ219×7，R＝850mm，W＝239cm3756

附录9-32　方形补偿器（煨弯）线算图φ273×7，R＝1000mm，W＝379cm3757

附录9-33　方形补偿器（煨弯）线算图φ273×8，R＝1000mm，W＝429cm3758

附录9-34　方形补偿器（煨弯）线算图φ325×8，R＝1200mm，W＝616cm3759

附录9-35　方形补偿器（煨弯）线算图φ325×9，R＝1200mm，W＝687cm3760

附录9-36　方形补偿器（煨弯）线算图φ377×9，R＝1500mm，W＝935cm3761

附录9-37　方形补偿器（煨弯）线算图φ377×10，R＝1500mm，W＝1031cm3762

附录9-38　方形补偿器（煨弯）线算图φ426×9，R＝1700mm，W＝1204cm3763

附录9-39　方形补偿器（煨弯）线算图φ426×11，R＝1700mm，W＝1451cm3764

附录9-40　方形补偿器（焊弯）线算图φ159×4.5，W＝82cm3765

附录9-41　方形补偿器（焊弯）线算图φ219×6，W＝208cm3766

附录9-42　方形补偿器（焊弯）线算图φ273×7，W＝379cm3767

附录9-43　方形补偿器（焊弯）线算图φ325×8，W＝616cm3768

附录9-44　方形补偿器（焊弯）线算图φ377×9，W＝935cm3769

附录9-45　方形补偿器（焊弯）线算图φ426×6，W＝819cm3770

附录9-46　方形补偿器（焊弯）线算图φ478×6，W＝1035cm3771

附录9-47　方形补偿器（焊弯）线算图φ529×6，W＝1275cm3772

附录9-48　方形补偿器（焊弯）线算图φ630×7，W＝2109cm3773

附录9-49　方形补偿器（焊弯）线算图φ720×7，W＝2767cm3774

附录9-50　方形补偿器（焊弯）线算图φ820×8，W＝4100cm3775

附录9-51　方形补偿器（焊弯）线算图φ920×9，W＝5811cm3776

附录9-52　方形补偿器（焊弯）线算图φ1020×10，W＝7936cm3777

附录9-53　方形补偿器弹性力Pk（N）778

附录9-54　管子单位长度计算重量表781

附录9-55　不保温管道最大跨距表782

附录9-56　各种保温管道最大允许跨距表P＝1.3MPa（13kgf/cm2），t＝200℃783

附录9-57　各种保温管道最大允许跨距表P＝1.3MPa（13kgf/cm2），t＝350℃786

附录9-58　室外管道单位热损失范围789

附录9-59　在不同周围空气温度时室外保温表面热损失换算系数792

附录9-60　室内管道单位热损失794

附录9-61　在不同周围空气温度时室内保温表面热损失换算系数800

附录9-62　X1nX函数表801

附录9-63　常用建筑材料的导热系数λ803

附录9-64　保温材料及制品性能表805

附录9-65　常用油漆的特性和用途807

附录11-1　干空气的热物理性质（P＝760mmHg＝1.01×105Pa）810

附录11-2　在大气压力（P＝760mmHg）下烟气的热物理性质811

附录11-3　饱和水的热物理性质812

附录11-4　干饱和水蒸汽的热物理性质814

附录11-5　热管换热器设计计算例题816

附录11-6　热管换热器系列821

附录14-1　烟囱有效高度He查算表（由P、Q查H？）824

附录14-2　烟囱几何高度H查算表（由Qh、H？查算H）827