《钳工工艺学 下 模具分册》求取 ⇩

第十三章压力加工与模具1

13.1 压力加工1

13.2 模具2

习题5

第十四章模具制造专用量具及其使用6

14.1 角度和锥度的测量6

14.2 平面度、直线度的检验17

14.3 样板20

习题24

第十五章钻床及钻床夹具25

15.1 钻床25

15.2 钻床夹具的基本概念31

15.3 工件的定位32

15.4 工件在夹具中的夹紧43

习题48

第十六章冲压设备50

16.1 曲柄压力机50

16.2 摩擦压力机和冲压液压机59

16.3 冲床的型号、规格及选用60

习题62

第十七章冲裁工艺64

17.1 冲裁工艺分析64

17.2 冲裁间隙66

17.3 凸、凹模刃口尺寸及公差68

17.4 冲裁力72

17.5 排样与搭边76

习题78

第十八章冲裁横的构造80

18.1 冲裁模的分类及典型冲裁模的结构80

18.2 工作零件的选用及设计86

18.3 定位零件的选用及设计89

18.4 退料装置的选用及设计93

18.5 模架零件的选用及设计96

18.6 冲裁模的总体设计102

习题106

第十九章冲裁模主要零件的制造工艺108

19.1 凸模和凹模的制造108

19.2 上、下模座的制造123

19.3 凸模固定板的制造124

19.4 导柱和导套的制造125

19.5 导板和顶件器的制造129

19.6 成形磨削130

19.7 电火花加工146

19.8 电火花线切割加工151

19.9 凸模和凹模精加工方案的选择155

习题157

第二十章冲裁模的装配、调试与修理159

20.1 固定连接的装配工艺159

20.2 模具零件的固定方法165

20.3 冲裁模凸、凹模间隙的调整方法175

20.4 冲裁模的装配过程176

20.5 冲裁模主要部件的装配方法178

20.6 冲裁模的装配和调试183

20.7 冲裁模的修理186

习题191

第二十一章弯曲、拉延和其他冷冲模194

21.1 弯曲工艺及弯曲模194

21.2 拉延工艺及拉延模206

21.3 其他形式的冷冲模226

习题235

第二十二章型腔模及其特点236

22.1 锻模及其结构236

22.2 铸造模及其结构241

22.3 塑料模及其结构244

习题248

附表1黑色金属的机械性能249

附表2有色金属的机械性能250

附表3非金属材料的抗剪强度τ0251

附表4凸、凹模常用材料及热处理要求252

附表5冲模一般零件的材料和热处理252

附表6冷冲模滑动导向模架A型对角导柱模架（GB2851.1-81）253

附表7冷冲模滑动导向模座A型对角导柱上模座（GB2855.1-81）261

附表8冷冲模滑动导向模座A型对角导柱下模座（GB2855.2-81）266

附表9冷冲模凸、凹模A型凸模（GB2863.1-81）269

附表10冷冲模凸、凹模、圆凹模（GB2863.4-81）272

附表11冷冲模导向装置 A型导柱（GB2861.1-81）274

附表12冷冲模导向装置 A型导套（GB2861.6-81）276

附表13冷冲模模柄 压入式柄（GB2862.1-81）278

附表14冷冲模导正销A型导正销（GB2864.1-81）281

附表15冷冲模挡料和弹顶装置 固定挡料销（GB2866.11-81）282

附表16冷冲模挡料和弹顶装置 回带式挡料装置（GB2866.8-81）283

附表17冷冲模固定卸料典型组合 纵向送料典型组合（GB2871.3-81）286