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第一篇1

第一章概论1

第一节航空航天工业产品质量的特殊重要性1

一、产品用途决定了质量的特殊重要性1

二、技术的复杂性决定了必须实行最严格的质量管理1

三、产品研制、生产的巨额投资要求更完善的质量体系2

四、产品质量是关乎航空航天工业兴衰存亡的大事，航空航天工业质量第一，永远第一3

第二节航空航天工业在历史上发生过两次大范围的严重的质量反复3

一、航空工业创建初期质量检验的建设和遭受的冲击4

二、航空航天工业质量管理的整顿、恢复和又遭冲击5

三、航空航天工业质量管理寻求从根本上保证质量的道路6

第三节 用系统工程的观点搞好全寿命周期的质量控制9

第二章国家对企事业单位的质量监督与审核12

第一节国家行政质量立法及质量监督组织12

一、军工产品质量立法文件12

二、一般机电产品的质量责任立法13

三、质量监督立法13

四、民用飞机适航管理条例13

五、国家级的质量监督及其组织机构14

第二节国家对企业质量监督的管理程序和批准程序15

一、军机的定型管理15

二、对企事业质量保证体系的评审与检查17

第三节经常性监督的实施19

一、军事代表制19

二、质量监督、验收部派代表21

第四节产品质量的抽查21

一、产品的抽查21

二、产品质量检验测试中心22

三、生产许可证22

四、产品质量认证24

第五节质量考核、奖惩和创优24

一、质量考核和奖惩24

二、创优25

第三章企事业单位的质量体系27

第一节质量方针、质量目标及目标管理27

一、质量方针27

二、质量目标和目标管理28

三、质量计划28

第二节质量体系的要素29

一、质量职能和质量责任制29

二、资源32

三、质量文件32

第三节质量组织与机构36

一、建立质量组织的依据36

二、质量组织的设置原则36

三、质量组织内部各专职机构37

四、不同类型企事业专职质量机构的设置42

第四节质量审核44

一、质量审核的提出45

二、质量审核的含义45

三、质量审核的类别46

四、质量审核的基本原则47

五、质量审核的范围48

六、产品质量审核48

七、工序质量审核51

八、质量体系审核51

第四章标准化55

第一节标准与标准化在质量管理中的作用55

一、标准、标准化的概念55

二、标准与标准化在质量管理中的作用56

第二节航空航天标准化工作59

一、航空航天行业标准化工作59

二、航空航天企（事）业标准化工作60

三、航空航天型号标准化工作62

第三节国际标准和国外先进标准63

一、国际标准化组织（ISO）64

二、国际电工委员会（IEC）65

三、国际标准体系65

四、美国军用标准基本情况65

五、美国航空航天工业协会（AIA）的标准（NAS）69

第五章计量检定与管理71

第一节计量检定和检测技术71

一、计量工作概述71

二、计量工作的基本任务、目的及发展73

三、国防系统计量管理工作历史的演变75

四、工厂（研究所）计量机构的设置及任务77

第二节检测新技术和电子计算机在计量管理中的应用80

一、检测新技术80

二、电子计算机在计量管理中的应用82

第六章理化试验86

第一节 理化试验的概念、作用和任务86

第二节理化试验的种类、特点和方法86

一、金属材料力学性能试验86

二、金属物理性能和物理冶金检验88

三、腐蚀与防护性能试验90

四、化学成份分析92

五、非金属材料性能试验93

六、无损检验94

第三节理化试验的质量管理96

一、环境条件和安全防护的管理96

二、设备、仪器和仪表的管理96

三、理化试验用原材料和试剂的质量控制96

四、标准物质和试样的质量控制97

五、原始记录和试验报告的管理97

六、理化试验方法的标准化98

七、理化测试人员的技术培训和资格鉴定98

八、理化试验机构的考核98

第七章群众性质量管理和质量教育100

第一节 群众性质量管理活动概述100

第二节质量管理小组活动101

一、QC小组的由来101

二、QC小组的组织和管理101

三、QC小组的活动102

四、QC小组成果及发表104

五、QC小组的评选104

六、QC小组活动的奖励106

第三节质量教育107

一、质量教育的必要性107

二、质量教育规划和计划107

三、质量教育内容107

四、上海飞机制造厂质量教育的介绍108

第八章质量信息管理110

第一节质量信息110

一、信息的基本概念110

二、质量信息112

第二节质量信息流程114

一、信息系统的基本模式114

二、质量信息流程115

三、信息网结构形式的分析和设计118

第三节质量信息系统122

一、质量信息系统的构成122

二、建立质量信息系统的基本原则123

三、建立质量信息系统的工作程序123

四、多级质量信息系统124

五、电子计算机辅助质量信息管理125

第四节故障报告、分析和纠正措施系统128

一、故障报告129

二、故障分析129

三、纠正措施130

四、故障报告、分析和纠正措施系统130

第五节质量信息系统实例133

一、运七飞机质量信息系统的组成和任务134

二、运七飞机质量信息系统的工作135

三、运七飞机质量信息系统的成效137

第二篇139

第九章可靠性、维修性和安全性管理139

第一节可靠性工程139

一、产品可靠性139

二、可靠性的基本概念141

三、可靠性工程主要内容与特点143

第二节维修性工程与安全性工程149

一、产品维修性149

二、产品维修性函数与维修基本概念151

三、维修性工程的主要内容153

四、安全性工程简介155

第三节航空产品可靠性、维修性和安全性管理155

一、可靠性与维修性管理（以下简称R与M管理）155

二、生产和使用中的RM管理180

三、安全性管理181

第四节航天产品可靠性、维修性和安全性管理184

一、概述184

二、可靠性管理186

三、维修性管理195

四、安全性管理197

第十章航空航天产品研制过程的质量管理概述201

第一节航空航天产品研制的特点201

一、航空航天产品的研制必须服从国防建设战略方针201

二、航空航天产品的研制投资大、周期长、必须立足于“一次成功”201

三、研制单位多，协作面广，是一项复杂的系统工程201

四、质量和可靠性具有特殊重要性202

五、必须要有预研作先导202

第二节研制过程质量的重要性和控制的必要性203

一、产品设计质量决定产品质量203

二、抓好设计质量是保证“一次成功”的起点204

三、设计对产品的经济性影响很大205

四、产品的可靠性、维修性和安全性等要求日益重要205

第三节研制过程型号质量目标的管理206

一、质量管理的目标206

二、质量目标的管理206

第四节研制质量管理的基本要求207

一、建立质量责任制207

二、按研制程序实施分阶段管理207

三、制订质量保证文件209

四、编制设计、试验规范建立扎实的技术基础210

第五节研制过程质量控制的主要方法212

一、设计质量复查213

二、技术评审214

三、试验质量控制219

四、设计特性分类220

五、电子元器件的选用223

六、新成品研制协作的质量控制226

第六节技术状态管理227

一、技术状态管理的标准体系227

二、技术状态管理的基本概念231

三、技术状态管理技术232

四、航空航天工业技术状态管理现状与方向237

第七节田口方法241

一、田口方法的发展与应用241

二、田口方法的基本思想242

三、线外质量管理243

第十一章航空产品研制过程的质量管理250

第一节军用飞机研制的质量控制250

一、可行性论证阶段的主要工作和质量控制250

二、总体研制方案阶段的主要工作和质量控制250

三、可行性论证阶段和总体研制方案阶段的评审重点251

四、技术设计和样机审查阶段的主要工作和质量控制252

五、工程发展阶段的主要工作和质量控制253

六、小批试制和生产定型阶段的主要工作和质量控制的主要内容257

第二节发动机研制的质量控制258

一、发动机研制程序的阶段划分258

二、方案论证阶段的工作及质量控制259

三、验证机研制阶段的工作及质量控制260

四、原型机研制阶段的工作和质量控制267

五、设计定型阶段的工作和质量控制268

第三节机载设备研制的质量控制269

一、可行性论证（K）阶段269

二、方案论证（F）阶段269

三、初样研制（C）阶段271

四、试样研制（S）阶段271

五、设计定型（D）阶段272

第四节飞行试验的质量控制273

一、飞行试验类型及其目的273

二、飞行试验质量控制的主要要求273

三、飞行试验的质量评审274

四、新机首飞前的质量控制276

五、新机调整试飞质量控制280

六、设计定型国家鉴定试飞与预先科研试飞的质量控制280

第十二章航天产品研制过程的质量管理284

第一节论证和方案阶段的质量管理284

一、论证阶段的质量管理284

二、方案阶段的质量管理291

第二节工程研制阶段的质量管理294

一、初样阶段质量管理294

二、试样阶段质量管理298

第三节定型阶段的质量管理301

一、定型阶段的主要工作内容301

二、定型的标准和要求301

三、定型阶段质量管理要点302

第四节各类型号的研制质量管理重点304

一、地空型号武器系统研制质量管理重点304

二、飞航式型号研制质量管理重点305

三、卫星研制质量管理重点307

第十三章航天产品大型试验的质量控制312

第一节概述312

一、航天产品试验分类312

二、航天产品各研制阶段中的大型试验313

三、航天产品大型试验质量控制的一般原则314

第二节试验准备阶段的质量控制314

一、技术文件准备及其质量管理314

二、试验组织及其要求318

三、计量管理318

四、参试产品的质量管理318

五、试验保障物资的质量要求318

六、参试人员技术培训318

七、试验准备情况评审320

第三节试验实施的质量控制320

一、建立岗位责任制，明确质量职责320

二、关键、重要岗位实行“双岗制”、“三岗制”321

三、试验过程中严格技术状态控制322

四、质量复查与事故预想322

五、故障报告、分析与纠正323

六、原始记录及质量信息反馈324

七、开展质量目标管理，确保靶场工作质量325

第四节试验结束的质量控制326

一、参试产品回收、分解及分析326

二、试验设备的撤收、维护和保管326

三、试验结果分析326

四、质量信息反馈327

五、试验总结327

六、资料归档327

七、试验质量评审327

第五节贮存试验的质量管理327

一、编制贮存试验大纲327

二、对试验件的要求328

三、试验件的管理328

四、贮存期的检查测试要求328

五、贮存信息记载要求328

六、试验总结阶段的要求328

第十四章计算机软件的质量管理329

第一节应该充分重视软件质量329

一、应该充分重视计算机软件的可靠性329

二、军用计算机系统软件质量问题更为突出329

三、计算机软件是航空航天系统的重大关键部件之一331

四、当前软件质量状况亟待改进331

第二节软件质量的含义、特点和管理途径概述332

一、软件质量的含义332

二、软件质量的度量333

三、软件质量的特点336

四、软件质量管理的科学途径336

第三节按照软件工程化要求实施软件质量管理339

一、软件工程的基本原则和基本方法339

二、软件生存期模型340

三、按瀑布模型实施软件质量管理344

第四节当前软件质量管理中的几个突出问题347

一、软件质量保证计划348

二、文档编制348

三、配置管理350

四、软件测试351

五、软件评审352

六、软件工程规范353

七、软件质量保证组织与人员培训354

第五节 克服困难，推进软件工程化355

第三篇357

第十五章民用飞机的适航性管理357

第一节世界上适航管理的三种基本类型及适航性条例357

一、民用飞机适航性的概念357

二、国外适航条例简介357

三、国外几种类型的适航管理机构361

第二节型号合格审定及型号合格证363

一、民机研制各阶段的型号合格审定363

二、型号合格证的颁发及更改366

三、我国的型号合格审定366

第三节生产许可审定、生产许可证及批准的生产检验系统367

一、生产许可审定及生产许可证367

二、批准的生产检验系统（APIS）368

三、我国的生产许可审定369

第四节适航性审定及适航证369

一、适航证的含义及分类369

二、适航性审定371

第五节机载设备的适航管理374

一、美国机载设备的适航标准——TSO系列374

二、机载设备研制、生产公司的适航管理机构及职责375

三、美国民用航空机载设备适航管理的几种方式376

第六节持续适航性管理377

一、适航主管部门和使用、维修部门在持续适航性方面应承担的工作377

二、型号研制，生产部门在持续适航性方面的主要工作378

第七节进出口适航管理383

一、国际上以美国为代表的进出口适航管理384

二、我国的民用航空产品进出口适航管理385

第八节我国的适航管理388

一、历史的回顾388

二、关于我国适航规章的编制389

三、开展运十二飞机型号合格审定和生产许可审定情况389

四、我国适航管理条例的颁发及国家适航管理机构的建立391

第十六章生产过程质量管理392

第一节 生产过程质量管理概述392

第二节生产技术准备的质量控制393

一、生产技术准备的质量职能393

二、制造质量控制计划中各项活动的内容要点393

三、制造质量控制计划的复核394

第三节技术文件的控制395

一、技术文件保管和发放的控制395

二、技术文件更改贯彻的控制395

三、工艺文件的质量控制398

第四节工作指令与原始记录的可追溯性399

一、工作指令概述399

二、工作指令的编制、发放、跟踪和存档400

三、工作指令的推广应用404

第五节关键件、重要件的质量控制409

一、单元件及质量特性的分类409

二、关键件、重要件的质量控制方法409

第六节特种工艺的质量控制410

一、特种工艺质量控制概述410

二、特种工艺的特点及其质量控制要求410

三、特种工艺质量控制的基本内容412

第七节无损检验质量控制413

一、无损检验质量控制的基本内容和要求413

二、无损检验质量控制的组织与实施417

第八节工艺装备和设备的质量控制418

一、工装质量控制418

二、测试设备的质量控制420

三、机动设备的质量控制421

第九节器材质量控制421

一、器材入厂质量检验421

二、器材的保管和发放422

第十节检验工作的管理423

一、制造质量检验423

二、检验点（站）424

三、检验业务的管理425

四、当前检验工作应注意的几个问题426

第十一节产品总装过程的质量控制427

一、特设成件总装前的检查试验427

二、产品总装工序的质量控制428

三、产品总装过程中多余物的控制428

四、总装产品表面质量的控制429

五、产品总装后的试验和检验430

第十二节试验的控制430

一、试验项目、标准和试验程序的确定431

二、对试验条件的控制431

三、试验记录的填写、分析和信息反馈432

第十三节不合格品的管理432

一、不合格品管理概述432

二、不合格品的处理和控制432

三、纠正措施的制定和实施437

第十四节产品储存和交付的质量控制437

一、产品储存质量控制的要求和方法437

二、产品交付的质量控制438

第十五节生产环境的控制439

一、生产环境控制概述439

二、文明生产的主要内容439

三、推行定置管理，实现文明生产439

四、绿化厂区，美化环境441

第十七章外购外协件质量控制442

第一节概述442

一、外购外协件对产品质量的影响442

二、采购的质量职能443

三、供需关系及其确定原则443

第二节外购外协件质量控制方法444

一、编制外购外协件质量控制文件444

二、外购外协件质量控制活动446

三、进货检验448

四、外购“七专”电子元器件质量控制448

五、扩散产品与几种外购材料的质量控制449

第三节对供应单位的选择与评定451

一、对供应单位的基本要求451

二、对供应单位的选择程序451

三、对供应单位的选择方法451

四、合格器材供应单位名单454

五、对供应单位的评定455

第四节厂际质量保证体系457

一、建立厂际质量保证体系的必要性457

二、厂际质量保证体系的组建457

三、厂际质量保证体系的活动460

四、牵头厂的工作461

第十八章使用过程质量管理463

第一节概述463

一、使用过程质量管理的基本概念463

二、使用过程质量管理的目的与意义463

三、使用过程质量管理的基本内容464

四、我国航空航天工业使用过程质量管理的历史、现状和展望464

第二节技术服务465

一、对用户进行技术培训465

二、提供技术资料466

三、现场服务466

四、零备件（含工具、设备，下同）的提供与储备467

五、访问用户468

第三节使用过程质量问题的处理468

一、基本概念468

二、处理使用过程质量问题的一般程序469

三、处理质量问题的基本原则和要求471

第四节飞行事故的调查和预防472

一、飞行事故概述472

二、承制单位参与飞行事故调查和处理473

三、飞行事故的预防475

第五节使用过程质量信息管理476

一、使用过程质量信息管理的基本环节476

二、使用过程质量信息网络479

第六节使用过程质量管理的条件与手段480

一、使用过程质量管理的专职机构480

二、非专职机构的使用过程质量管理职能480

三、服务合同与经费482

四、售后技术服务的手段482

五、参与生产过程质量管理活动482

六、业务工作管理484

第十九章质量成本管理486

第一节质量成本486

一、质量成本的基本概念486

二、航空航天企业开展质量成本管理的意义486

三、国内外质量成本管理的概况487

第二节质量成本项目488

一、国内外质量成本项目概况488

二、质量成本项目设置的基本原则488

三、质量成本项目的设置及内容491

第三节质量成本核算492

一、质量成本核算的任务与要求492

二、质量费用分类493

三、质量成本核算方法493

四、核算案例496

第四节质量成本分析和报告502

一、质量成本分析502

二、质量成本报告508

三、分析案例509

第五节质量成本的应用514

一、降低损失成本514

二、预防质量损失514

三、改善鉴定成本516

四、应用实例517

第六节质量成本管理的组织与实施518

一、内容和步骤518

二、结合航空航天工业特点和企业实际情况520

附录一全文转载的法规性文件、标准521

一、全文转载的法规性文件522

二、全文转载的国家标准和国家军用标准584

三、有关文件和标准目录652

附录二质量管理应用数理统计方法655

第一节新老QC七种工具656

一、老QC七种工具656

二、新QC七种工具657

第二节试验误差和不确定度668

一、数据分类及其特征值668

二、测量误差的概念及分类668

三、测试方法的精密度、正确度和准确度669

四、试验方法的测量不确定度671

参考文献674