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第1章TPM的发展历史11

1.1TPM是日本电装公司所首创的11

1.2 TQC， TPM， ZD运动之共同「目标」12

1.3人的自动化14

1.4 TPM与TQC的特色14

1.5 PM奖及今后之课题15

1.6决定实施TPM之工厂的公司内部情况17

第2章推动TPM之程序21

2.1使TPM成功之基本条件21

1）第1条件经营者想做的意愿21

2）第2条件 推动部门必须要有人才并得到高阶层人士之支持21

2.2推动之程序22

1）正式开始前之准备事项23

2）正式展开活动之仪式（Kick Off）及推动之负责人的心理准备26

3）推动之顺序27

2.3 TPM成熟度之评价31

第3章作业人员之自主保养活动35

3.1实施TPM时对作业人员与公司之建言35

1）设备是「饭碗」35

2）培育公司所期盼之作业人员的措施36

3.2「5S」运动之推展37

1）「5S」自主活动是接纳TPM的准备工作37

2）实施「5S」工厂之现场报告38

3.3「5S」之推动方法39

1）第1阶段39

2）第2阶段41

3）第3阶段45

4）第4阶段46

3.4作业人员之自主保养活动48

1）何谓「目视管理」48

2）采用「目视管理」之保养措施54

3）作业人员之自主保养的标准负责范围55

3.5对操作人员的期望60

1）提升运转操作技术与努力开发该技术之操作群64

2）擅长于设备之操作人员65

3.6操作人员之保养技术与技能之指导与教育66

1）制造设备之现况调查与标准及使用说明书之重新检讨66

2）操作人员之教育与训练67

3）实施TPM有绩效工厂之教育实况70

4）操作人员教育及自主活动之成果与问题点70

第4章工厂设备之电子化装置现况79

4.1产业用机器人79

1）产业用机器人之发展过程79

2）机器人之伺服机构81

3）机器人驱动马达之进步81

4.2自动加工之机械85

1）顺序控制（Sequence control）85

2）N C装置85

3） CNC（Computer Numerical control电脑数值控制）86

4.3使用仪表之控制89

1）DDC控制（Direct Digital control）89

2）综合监视系统90

4.4 FMS（Flexible Manufactaring System弹性制造系统）92

第5章由机械电子（Mechatronies）化引起之保养的困扰与对策105

5.1针对设备之机械电子化的保养方法之变化105

1）日本电装之例子105

2）丰铁工之例子107

3）机械电子化机器之保养的困难度与标准保养方法108

5.2工厂设备对机械电子化之对策114

5.3机械电子化设备人员之培养118

1）小西六120

2）日立造船120

3）Brother124

5.4其他之训练125

1）机械系基础技能教育125

2）油压、气压、顺序控制125

3）对设备人员之自我启发的建议127

5.5FMS时代之标准保养制128

1）产业用机器人自家公司保养体制之确立（日产汽车吉田英一氏）129

2） N C机械之公司自己的保养体制之确立（小松制作所 林广雄氏、上原良宣氏）129

第6章设备人员之体质改善137

6.1要求于设备人员的技术、技能137

1）拥有特殊高度技能之人员的必要性139

2）平均素质之设备人员应进修的技术与技能142

第7章对TPM有贡献之设备诊断技术145

7.1预知保养基础之设备诊断技术145

7.2旋转机械之诊断技术147

1）憑五官之诊断147

2）藉振动之设备诊断148

7.3引进设备诊断技术之注意事项150

7.4新的设备诊断技术153

第8章设备人员是「一巧思，二工作」155

8.1日常反覆性作业之标准化155

8.2专用工模工具之开发159

8.3指定市面上的机械元件、零组件厂牌159

8.4保养预防（Maintenance Prevention）160

8.5学习最新修补技术与技能169

第9章FA时代之保养技术174

9.1从机器人到FA之发展过程174

9.2 FMS之可靠性175

9.3 FMS之保养179

1）减少故障之设计179

2）保养性之提升180

3） FMS之异常监视系统（丰田工机）180

4）制造厂对用户所要求之保养上的心理准备与保养体制181

5） FMS之保养上的标准想法182

第10章向生活在TPM时代之读者的建言185

10.1对于高阶层主管与TPM推进部门之建言185

1）TPM之成败决定于高阶层主管之意愿185

2）推进部门之首要工作是提升高阶层之意愿187

10.2将TPM做为人生之转捩点187

1）您为何而工作以甚么想法在工作187

2）以TPM做为人生的转捩点189

10.3对于作业人员的真心之谏言191

1）自己的人生应该自己去开创191

10.4对于设备人员之由衷谏言196

第11章 TPM成功之关键199

11.1高阶层主管，TPM推进负责部门之「6项关键实务」199

11.2操作人员之「12项关键实务」201

1）「想做」201

2）「会做的技能」201

3）「活躍的现象」202

11.3设备人员之「6项关键实务」203

1）「想做」「会做的技能」203

2）「活躍的现场」204

参考资料-自我启发之建言205

索引209