《煤矿安全仪器及装备选型手册》求取 ⇩

第一章　失效分析和故障排除制度故障排除作为失效分析的延续1

机器失效的原因2

机器失效的根本原因6

第二章　冶金的失效分析冶金的失效分析方法论8

螺栓联接的失效分析10

轴的失效14

轴的应力集中因素20

表面变化失效分析25

磨损失效分析29

参考文献34

第三章　机器零部件失效分析轴承损坏36

滚动轴承损坏及其原因38

轴承损坏中的负荷路线的模型和它们的意义40

轴承故障排除54

轴颈和摇摆块止推轴承64

齿轮损坏分析76

初步研究77

齿轮理论性能的分析评定77

冶金学的评定78

通用机械设计78

润滑78

由其它系列部件引起的缺陷78

磨损78

撕伤82

表面疲劳85

制造工艺带来的损坏88

断裂90

有润滑的联轴器故障分析93

齿轮联轴器损坏分析94

齿轮联轴器损坏机理94

机械密封损坏原因的判定99

润滑剂问题110

润滑事故分析111

用真空脱水方法净化润滑油113

六个必要的润滑油分析项115

定期取样和调节的日常工作118

润滑油分析结果120

计算出的效益对费用比121

润滑脂失效分析121

符号说明123

参考文献123

第四章　机器故障排除机器故障排除的矩阵方法130

泵的故障排除136

离心式压缩机、鼓风机和排风机的故障排除144

往复式压缩机的故障排除149

发动机的故障排除155

汽轮机的故障排除158

燃气轮机的故障排除162

电动机的故障排除165

工艺过程故障排除166

参考文献169

第五章　振动分析数据收集172

时间波形分析192

Lisajous图谱（环形轨道）分析197

振幅对时间关系曲线的分析203

分析数据的磁带记录及重放204

相位分析207

对振源作特别的处理以减小工厂噪音221

数据解释231

如何使用图表5-116235

特定类型机械的振动问题255

轴的裂纹探测267

连续监测和诊断271

往复机械的振动272

对机械规定安全运转限制278

第六章　机械问题解决的普遍程序情况分析282

原因分析287

行动筹划293

决策295

制订应变计划303

参考文献306

第七章　解决机械问题的统计学方法机械失效模式和维修策略307

机械维修策略310

不完整故障数据的危险率曲线绘制316

区别不良修理和不良设计的方法329

术语表334

参考文献334

第八章　潜行分析潜行分析的应用335

潜行电路及其分析336

潜行电路分析发展简史338

潜行电路分析的目的和优点338

对系统可靠性、安全性和寿命周期费用的影响339

潜行电路分析应用的限制341

软件潜行分析342

费用、进度和安全因素343

小结345

结论347

第九章　作为教育工具的定型故障报告高速、低流量泵故障案例350

焦油产品泵火灾案例356

第十章　组织成功的失效分析和故障排除建立减少离心泵故障计划370

方法与目标的解说370

行动步骤概述371

编制检查清单及工作步骤372

计划结果377

结论377

参考文献377