《冲模设计程序和方法》求取 ⇩

1．设计冲压零件图1

2．制定冲压工艺方案12

2.1　分析零件的冲压工艺性12

2.2　确定冲压工艺方案14

2.3　选择冲模类型及结构形式15

2.4　绘制模具草图39

3．确定原材料规格39

3.1　选择冲裁件的排样方法39

3.2　确定搭边值40

3.3　计算条料宽度尺寸与公差41

3.4　计算材料利用率42

3.5　确定原材料规格42

4．选择设备吨位43

4.1　计算冲裁力43

4.2　计算卸料力、顶件力和推件力45

4.3　计算弯曲力47

4.4　计算拉延力和压边力48

4.4.1　计算拉延力48

4.4.2　计算压边力48

4.5　计算成形力50

4.5.1　计算校平力50

4.5.2　计算整形力51

4.5.3　计算起伏冲压力51

4.5.4　计算缩口力51

4.5.5　计算胀形力53

4.5.6　计算翻边力53

4.5.7　计算橡皮冲裁力54

4.5.8　计算冷挤压力54

4.6　计算模具压力中心55

4.7　计算模具闭合高度57

4.8　选择冲压设备58

5．选用与设计模具零件60

5.1　选用标准零件60

5.2　设计模座零件60

5.3　设计模具工作零件69

5.3.1　设计冲裁模工作零件69

5.3.2　设计弯曲模工作零件82

5.3.3　设计拉延模工作零件92

5.3.4　设计翻边模工作零件106

5.3.5　设计冷挤压模工作零件109

5.4　设计定位、导向零件110

5.5　设计卸料、顶件零件126

5.6　设计改变运动方向的零件140

5.7　设计弹簧、橡皮零件142

5.8　选用与设计固定、联接零件144

5.9　设计其它模具零件155

5.9.1　设计垫板零件155

5.9.2　设计凸模固定板零件155

6．绘制模具装配图159

7．拆绘模具零件图162

8．校核图纸、协调尺寸164

9．拟订冲压工艺规程164

10．标准化检查166

附录Ⅰ 冲模设计实例167

弹簧上垫的冲模设计167

附录Ⅱ 设计参考资料及数据176

附表Ⅱ.1　冲压常用材料的机械性能176

附表Ⅱ.1.1　黑色金属材料的机械性能176

附表Ⅱ.1.2　有色金属材料的机械性能177

附表Ⅱ.1.3　非金属材料的抗剪强度178

附表Ⅱ.1.4　加热时非金属材料的抗剪强度178

附表Ⅱ.1.5　各种金属材料在不同温度下的强度极限179

附表Ⅱ.2　冲压常用材料的规格180

附表Ⅱ.2.1　普通碳素钢冷轧与热轧薄钢板的规格和厚度公差180

附表Ⅱ.2.2　镀锌和酸洗钢板的规格和厚度公差181

附表Ⅱ.2.3　电工用薄硅钢板的厚度公差181

附表Ⅱ.2.4　普通碳素钢冷轧钢带的厚度和宽度公差182

附表Ⅱ.2.5　优质低碳钢冷轧钢带的厚度和宽度公差182

附表Ⅱ.2.6　冷轧黄铜板的厚度、宽度和长度公差183

附表Ⅱ.2.7　铝板和铝合金板的厚度公差183

附表Ⅱ.3　冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度184

附表Ⅱ.3.1　基准件公差184

附表Ⅱ.3.1.1　新旧国标公差等级对照表184

附表Ⅱ.3.1.2　表面粗糙度新、旧标准对照表184

附表Ⅱ.3.1.3　基准件公差184

附表Ⅱ.3.2　常用公差与配合185

附表Ⅱ.3.2.1　标准公差数值185

附表Ⅱ.3.2.2　基孔制优先常用配合186

附表Ⅱ.3.2.3　部分旧国标和新国标基孔制过盈配合极限偏差数值对照表186

附表Ⅱ.3.2.4 部分旧国标和新国标基孔制过渡配合极限偏差数值对照表188

附表Ⅱ.3.2.5　部分旧国标和新国标基孔制间隙配合极限偏差数值对照表189

附表Ⅱ.3.3　冲压件常用自由公差191

附表Ⅱ.3.4　冲模零件的加工精度及其配合191

附表Ⅱ.3.5　冲模零件的表面粗糙度192

附表Ⅱ.4　冲模常用材料及热处理要求192

附表Ⅱ.4.1　凸、凹模常用材料及热处理要求192

附表Ⅱ.4.2　冲模一般零件的材料及热处理要求193

附表Ⅱ.4.3　冲模常用材料的许用应力194

附表Ⅱ.5　冲模上有关螺钉孔尺寸与螺钉旋进深度194

附表Ⅱ.5.1　容纳螺钉螺栓用的沉孔尺寸195

附表Ⅱ.5.2　螺钉旋进深度195

附表Ⅱ.6　常用截面形状的面积（F）和最小轴惯性矩（J）的计算公式195

附表Ⅱ.7　常用截面的重心197

附表Ⅱ.8　常用热处理和表面处理的名词解释198

附表Ⅱ.9　常用材料国内外对照表199

主要参考文献200