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第一章 材料的微观结构及强化本质1

1-1 材料的机械性能及强化的涵义1

一、材料的机械性能1

二、材料强化的涵义9

1-2 材料的微观结构9

一、原子间结合键10

二、固体相结构14

1-3 金属强化的本质19

一、金属单晶体的塑性变形19

二、实际金属的强化机制21

第二章 金属的强化途径27

2-1 纯金属的结晶及其晶粒细化27

一、纯金属的结晶27

二、金属结晶时晶粒的细化28

三、晶粒形状及对金属性能的影响30

2-2 金属的合金化30

一、合金中的相31

二、二元合金及其相图32

三、铁碳合金及其相图40

四、钢的合金化48

2-3 形变强化50

一、冷形变强化50

二、再结晶及其晶粒细化52

三、热形变强化54

2-4 钢的热处理强化原理56

一、钢在加热时的组织转变58

二、过冷奥氏体的转变59

三、淬火钢的回火转变68

四、钢的淬硬性、淬透性与回火稳定性72

第三章 常用金属材料及其强化方法76

3-1 钢的强化方法76

一、钢的整体热处理方法76

二、钢的表面强化方法87

3-2 常用碳钢与合金钢94

一、概述94

二、碳素结构钢与低合金结构钢98

三、优质结构钢100

四、工具钢109

五、特殊性能钢118

3-3 铸铁120

一、铸铁的强化120

二、常用铸铁124

三、特殊性能铸铁128

3-4 有色合金129

一、铜合金129

二、铝合金134

三、滑动轴承合金138

四、钛及其合金140

第四章 非金属材料142

4-1 有机合成高分子材料142

一、概述142

二、工程塑料147

三、合成橡胶154

4-2 特种陶瓷材料155

一、概述155

二、常用特种陶瓷158

4-3 复合材料160

一、概述160

二、常用纤维复合材料163

第五章 工程材料及其强化方法的选择166

5-1 概述166

一、材料与强化方法选择在机械设计中的重要意义166

二、制造工艺对材料组织与性能的影响167

三、机械零件失效涉及的材料问题169

四、各类材料的性能、应用特点173

5-2 选材的一般原则174

一、材料的使用性能174

二、材料的工艺性能177

三、材料的经济性180

5-3 材料及强化方法选择实例分析182

一、机床与汽车零件用材概况182

二、提高疲劳强度与耐磨性的选材184

三、齿轮类与轴类零件的选材187

参考文献192