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第一章　木材与油漆质量1

第一节　木材的构造与油漆质量1

（一）木材的宏观构造1

（二）木材的微观构造4

第二节　木材的性质与油漆质量5

（一）木材的外观5

（二）木材的硬度8

（三）木材的含水率9

第三节　木材的缺陷与油漆质量9

（一）木节9

（二）夹皮10

（三）变色10

（四）变形12

（五）虫孔及腐朽13

第四节　木材的加工、选用与油漆质量13

（一）木材的加工13

（二）木材的选用15

第五节　常用油漆的木材种类15

（一）软杂木15

（二）硬杂木16

第二章　油漆材料17

第一节　颜料和染料17

（一）染料及价格参考18

（二）着色颜料及价格参考22

（三）体质颜料及价格参考29

（四）防锈颜料及价格参考31

（五）颜料包装与贮　方法34

第二节　油料35

（一）油的成分和特性35

（二）常用植物油及质量比较39

（三）植物油的干燥成膜机理42

第三节　树脂43

（一）天然树脂43

（二）人造树脂及自制方法45

（三）合成树脂46

第四节　辅助材料49

（一）溶剂49

（二）稀释剂种类及自配方法53

（三）催干剂种类及自制方法57

（四）固化剂60

（五）增韧剂61

（六）防潮剂62

（七）脱漆剂63

（八）抛光剂64

（九）其它辅助材料65

（十）辅助材料的包装与价格参考66

第五节　油漆的分类与命名72

（一）油漆的组成72

（二）油漆的分类72

（三）油漆的命名及型号75

第六节　油漆品种80

（一）慢干清漆80

（二）快干清漆84

（三）固化干清漆86

（四）烘烤干清漆89

（五）桐油和大漆92

（六）清漆配比及自制方法94

（七）清漆包装与价格参考102

（八）色漆104

（九）防锈漆和底漆111

（十）色漆、防锈漆和底漆的包装与价格参考118

第七节　腻子和打磨材料123

（一）腻子123

（二）打磨材料132

第三章　油漆工具的用法与价格参考138

第一节　清理工具的用法与价格参考138

（一）木家具清理工具与使用方法138

（二）钢家具清理工具与使用方法142

（三）清理工具的保养与价格144

第二节　刮涂工具的用法、价格及自制方法145

（一）钢刮刀的规格、用法与维修145

（二）骨刮板的规格、用法与保养148

（三）橡胶刮板和木刮板的用途与自制方法150

（四）刮涂工具的选购与价格参考153

第三节　刷具的种类、价格与新清洗方法154

（一）扁长毛鬃刷的规格、用途与使用方法155

（二）扁短毛鬃刷的规格、用途与使用方法156

（三）薄羊毛刷、排笔及画笔157

（四）刷具的新清洗方法与保养158

（五）刷具的选购与价格参考161

第四节　喷具设备与辅助工具163

（一）空气喷涂原理163

（二）设备与辅助工具164

（三）喷枪的使用与保养164

（四）喷具设备与辅助工具的价格参考168

第四章　油漆家具新方法170

第一节　刮涂操作方法170

（一）刮涂腻子方法170

（二）刮涂清漆方法176

（三）刮涂大漆和桐油方法177

第二节　刷涂操作方法177

（一）水粉和水色刷法178

（二）油粉、油色和酒色刷法182

（三）酚醛漆、酯胶漆和钙酯漆刷法184

（四）醇酸漆刷法187

（五）虫胶漆和硝基漆刷法189

（六）大漆和桐油刷法190

第三节　打磨操作方法191

（一）白木底层打磨方法192

（二）钢铁底层打磨方法193

（三）腻子和底漆打磨方法194

（四）色层打磨方法195

（五）清漆和色漆打磨方法196

（六）砂蜡和光蜡打磨方法198

第五章　油漆家具新工艺199

第一节　普通透木纹清漆工艺199

（一）普通水色透木纹清漆工艺199

（二）普通油色透木纹清漆工艺201

第二节　中等透木纹清漆工艺202

（一）水色醇酸清漆工艺202

（二）水色虫胶清漆与醇酸清漆结合工艺204

第三节　高级透木纹清漆工艺206

（一）刷涂和擦涂硝基清漆工艺206

（二）聚氨酯清漆工艺210

（三）虫胶漆刷涂与擦涂工艺211

第四节　浑木纹油漆工艺214

（一）水色浑木纹油漆214

（二）油色浑木纹油漆218

（三）酒色浑木纹油漆219

第五节　色漆工艺219

（一）慢干色漆工艺220

（二）快干色漆工艺222

（三）慢干色漆与快干色漆结合工艺223

第六节　喷涂工艺224

（一）喷醇酸漆224

（二）喷硝基漆225

第七节　花纹油漆工艺226

（一）水色仿制木纹226

（二）调合漆仿制木纹229

（三）虫胶漆仿制木纹230

（四）仿制大理石纹231

（五）仿制电木花纹232

（六）仿制锤印花纹233

（七）镜框花纹233

（八）仿制花朵235

（九）图案花纹236

（十）水浮花纹238

第八节　大漆和桐油工艺239

（一）大漆质量鉴别239

（二）桐油熬炼方法241

（三）消光大漆涂装方法243

（四）透明大漆涂装方法245

（五）水胶底腻子大漆罩光工艺248

（六）大漆贴布工艺249

（七）大漆储存与过敏防治252

第九节　钢家具油漆工艺254

（一）新钢材家具油漆方法255

（二）旧钢材家具油漆方法256

（三）钢、木结合家具油漆方法257

第十节　旧家具油漆工艺258

（一）清漆旧家具油漆工艺258

（二）色漆旧家具油漆工艺261

第十一节　快速油漆工艺262

（一）普通质量快速油漆262

（二）中等质量快速油漆266

第十二节　粘贴塑料面工艺267

（一）热压粘贴塑料面方法268

（二）冷压粘贴塑料面方法268

第六章　油漆配色新方法271

第一节　水色配方271

（一）嫩黄至橙黄水色配方272

（二）棕黄至深棕水色配方275

（三）橙红至棕红水色配方276

（四）黄纳色和黑纳色配方278

（五）栗壳色和咖啡色配方279

（六）柚木色和茶褐色配方280

（七）浑木纹水色配方281

（八）广告色配方283

第二节　油色配方285

（一）全透木纹油色配方285

（二）半透木纹油色配方288

第三节　酒色配方290

（一）杏黄至棕黄酒色配方290

（二）橙红至紫红酒色配方291

（三）棕褐至棕紫酒色配方292

第四节　色漆调配293

（一）三原色漆调配293

（二）五原色漆调配294

第七章　油漆病态与补救297

第一节　油漆储存中出现的病态与补救297

（一）浑浊297

（二）沉淀结块298

（三）发胀299

（四）结皮300

（五）变色300

第二节　油漆前出现的病态与补救302

（一）颜色不均302

（二）炸缝304

（三）腻子塌陷305

（四）腻子开裂305

（五）木纹升起306

（六）虫胶片不易溶解306

（七）微锈307

第三节　油漆中出现的病态与补救307

（一）涂刷困难307

（二）流挂308

（三）慢干和回粘310

（四）咬底312

（五）颗粒明显313

（六）渗色和浮色313

（七）发笑315

（八）露底316

（九）发白317

（十）起泡318

（十一）桔皮319

第四节　油漆后出现的病态与补救319

（一）刷痕319

（二）刷毛320

（三）皱纹321

（四）针孔与鼓泡321

（五）发汗322

（六）起霜花323

第五节　漆膜干燥后出现的病态与补救323

（一）光亮小323

（二）光泽不匀325

（三）平整光滑度差326

（四）不耐热326

（五）不耐光327

（六）发脆327

（七）龟裂328

（八）锈点328

第八章　常油家具材料用量与成本329

第一节　普通油漆质量329

（一）水色酚醛清漆用量与成本330

（二）油色酚醛清漆用量与成本342

（三）酯胶调合漆用量与成本354

（四）花纹油漆用量与成本368

第二节　中等油漆质量378

（一）水色醇酸清漆用量与成本378

（二）虫胶漆与醇酸清漆结合用量与成本390

（三）大漆用量与成本402

（四）醇酸调合漆用量与成本414

第三节　高级油漆质量429

（一）硝基清漆用量与成本429

（二）聚氨酯清漆用量与成本442

（三）虫胶漆抛光用量与成本454

第九章　常油家具操作时间与工期466

第一节　柜子类操作时间与工期466

（一）普通质量466

（二）中等质量474

（三）高等质量482

第二节　台、桌类操作时间与工期合计488

（一）普通质量488

（二）中等质量496

（三）高等质量504

第三节　床、箱、凳、椅类操作时间与工期510

（一）普通质量510

（二）中等质量518

（三）高等质量526

第四节　钢家具操作时间与工期534

（一）普通质量534

（二）中等质量536

附录538

（一）常油家具蘸漆次数与分布538

（二）常油家具质量标准541

（三）安全操作规程542

（四）家具使用与保养544