《金属基复合材料的制备及力学性能》求取 ⇩

1．复合材料简介1

1.1　复合材料的基本类型1

1.2　几种特殊的复合材料2

1.2.1　梯度复合材料3

1.2.2　MT复合材料4

1.2.3　混杂复合材料4

1.3　复合材料的一些基本特点6

1.4　复合材料的重要性7

1.5　金属基复合材料的发展概况8

2．几种重要的基体金属材料11

2.1　金属的结构与缺陷11

2.1.1　金属的晶体结构11

2.1.2　合金的晶体结构13

2.1.3　晶体缺陷13

2.2　金属材料的强化16

2.2.1　冷加工变形强化16

2.2.2　细晶强化16

2.2.3　固溶强化17

2.2.4　有序强化18

2.2.5　多相强化18

2.2.6　提高比模量、比强度的有效途径——复合强化21

2.3　几种轻金属及其合金23

2.3.1　铝及铝合金23

2.3.2　镁和镁合金27

2.3.3　钛和钛合金29

3．常用增强体的制备及性能31

3.1　增强纤维的制备及性能31

3.1.1　金属纤维31

3.1.2　碳纤维32

3.1.3　硼纤维和碳化硅纤维34

3.1.4　氧化铝纤维36

3.2　纤维强度的评价39

3.2.1　纤维拉伸实验39

3.2.2　纤维拉伸强度统计分析40

3.2.3　提高纤维强度的一些途径46

3.3　非连续增强体49

3.3.1　短纤维的临界长度49

3.3.2　晶须的强度49

3.3.3　SiC晶须和颗粒的制备52

4．金属基复合材料的制造53

4.1　非连续增强复合材料的制造54

4.1.1　熔铸法54

4.1.2　粉末冶金法61

4.1.3　雾化喷射复合沉积法63

4.2　连续增强复合材料的制造64

4.2.1　长纤维增强复合材料的制造65

4.2.2　层状复合材料的制造70

4.3　原位复合材料的制造73

4.3.1　共晶合金凝固73

4.3.2　原位反应合成77

4.4　复合材料的后处理84

4.4.1　复合材料中的常见结构缺陷84

4.4.2　复合材料的热加工87

4.4.3　共晶复合材料的冷加工强化89

5．金属熔液对陶瓷增强体的浸润性91

5.1　金属熔液对陶瓷固体的湿润91

5.1.1　湿润方式91

5.1.2　改善浸润性的意义95

5.1.3　改善浸润性的可能性96

5.2　研究浸润性的一些方法97

5.2.1　座滴法97

5.2.2　门槛压力法99

5.2.3　结合时间法101

5.3　一些铝基复合材料系统的浸润性103

5.3.1　Al-SiC系统的浸润性103

5.3.2　Al-C系统的浸润性113

5.3.3　Al-Al2O3系统的浸润性113

6．增强体与基体金属之间的界面115

6.1　界面化学反应与反应层115

6.1.1　界面反应的热力学与动力学115

6.1.2　界面反应对复合材料性能的影响117

6.1.3　限制界面反应的措施121

6.2　界面应力和界面强度124

6.2.1　界面应力和界面强度125

6.2.2　界面强度的测定125

6.3　界面的断裂韧性133

6.3.1　界面裂纹扩展和界面断裂判据133

6.3.2　界面断裂韧性的测定134

6.4　界面力学性能和复合材料的力学性能135

6.4.1　界面强度和复合材料的力学性能135

6.4.2　“强”界面和“弱”界面复合材料的力学性能136

7．金属基复合材料的一般力学性能138

7.1　长纤维增强复合材料138

7.1.1　板块模型（slab model）138

7.1.2　轴向拉伸强度141

7.1.3　偏轴拉伸强度142

7.1.4　轴向压缩强度145

7.2　短纤维增强复合材料146

7.2.1　弹性模量146

7.2.2　拉伸强度147

7.2.3　拉压变形不对称性148

7.3　颗粒增强复合材料149

7.3.1　屈服强度150

7.3.2　弹性模量153

7.4　影响力学性能的一些因素154

8．金属基复合材料的断裂韧性与疲劳性能156

8.1　损伤机制和损伤过程的能量吸收156

8.1.1　纤维断裂156

8.1.2　纤维脱粘158

8.1.3　纤维拔出158

8.1.4　基体塑性变形和开裂160

8.1.5　应力再分布160

8.1.6　纤维桥接161

8.2　断裂韧性161

8.2.1　断裂韧性的概念162

8.2.2　长纤维复合材料的断裂韧性163

8.2.3　非连续增强复合材料的断裂韧性164

8.3　复合材料的疲劳性能166

8.3.1 长纤维复合材料167

8.3.2　非连续增强复合材料171

参考文献174