《国外乙烯工业手册》求取 ⇩

石油化工产品流向图、乙烯衍生物流向图、丙烯衍生物流向图1

1.概况4

1.1乙烯及联产品丙烯、丁二烯产量发展4

参考资料8

1.2乙烯生产能力的分布8

1.2.1各国各地区乙烯生产能力8

1.2.2一些国家乙烯生产基地的布局30

1.2.3二类大型乙烯生产基地32

参考资料33

1.3装置规模发展的动向与规模的选择34

1.3.1装置规模的发展与各国情况35

1.3.2装置规模与技术经济37

1.3.2.1装置规模与投资37

1.3.2.2装置规模与公用工程消耗38

1.3.2.3装置规模与综合利用38

1.3.2.4装置规模与生产成本39

1.3.3装置规模的选择41

参考资料44

1.4原料路线动向及其影响44

1.4.1各国使用原料动向47

1.4.2原料对乙烯收率及裂解产品分配的影响53

1.4.3原料与技术经济71

1.4.3.1原料对装置投资的影响71

1.4.3.2原料选择对原料与燃料需要量的影响72

1.4.3.3原料与公用工程消耗73

1.4.3.4原料与副产品综合利用76

1.4.3.5原料与乙烯生产成本79

1.4.4适应多种原料的装置80

1.4.4.1与较重原料两用的灵活裂解装置81

1.4.4.2烃原料与较轻烃原料的灵活裂解装置86

参考资料86

2.乙烯生产技术88

2.1乙烯裂解技术概说88

2.2管式炉蒸汽裂解技术92

2.2.1裂解过程中的化学反应92

2.2.1.1烃类裂解的一次反应92

2.2.1.2烃类裂解的二次反应94

2.2.2影响裂解的工艺因素95

2.2.2.1裂解温度和停留时间95

2.2.2.2烃的分压97

2.2.2.3裂解深度的选择99

2.2.3管式裂解炉的传热100

2.2.4急冷技术104

2.2.5各种典型的裂解急冷工艺108

2.2.6重质油管式炉裂解技术115

2.2.7管式炉裂解技术的进展120

参考资料125

2.2.8抑制管式炉结焦及清焦技术126

2.2.8.1管式裂解炉的结焦，抑制措施及结焦模型126

参考资料138

2.2.8.2管式裂解炉的运转周期及清焦技术138

参考资料145

2.3其他裂解技术147

2.3.1砂子炉裂解法147

2.3.2蓄热炉裂解法149

2.3.3原油高温水蒸汽裂解法（ACR法）152

2.3.4重质油焦炭流化床裂解法（K-K法）154

2.3.5原油部分燃烧裂解制乙烯155

参考资料156

2.4深冷分离技术156

2.4.1裂解气压缩和预处理158

2.4.1.1压缩158

2.4.1.2脱酸性气体158

2.4.1.3脱水干燥160

2.4.1.4脱炔160

2.4.2制冷163

2.4.2.1冷冻循环制冷163

2.4.2.2自身节流膨胀制冷166

2.4.2.3热泵流程167

2.4.3精馏分离的三种流程169

2.4.3.1顺序分离流程（鲁姆斯法）170

2.4.3.2前脱乙烷流程（林德法）171

2.4.3.3前脱丙烷流程（三菱油化法）174

2.4.3.4三种分离流程的比较174

2.4.4甲烷——氢分离174

2.4.4.1影响乙烯收率的因素176

2.4.4.2提高乙烯收率的措施176

2.4.4.3脱甲烷塔的改进179

2.4.5碳二馏份分离180

2.4.5.1脱乙烷塔180

2.4.5.2乙烯塔180

2.4.6碳三馏份分离181

2.4.6.1脱丙烷塔181

2.4.6.2丙烯塔181

2.5其他分离技术182

2.5.1吸收——精馏183

2.5.1.1吸收剂的选择183

2.5.1.2吸收-蒸出塔183

2.5.1.3流程和操作条件184

2.5.2吸附分离184

2.5.3分子筛分离186

2.5.4络合分离186

2.5.5溶剂吸收分离189

2.5.6半透膜分离189

参考资料189

2.6国外主要烯烃生产公司裂解和分离技术比较189

参考资料195

3.几套乙烯装置的生产技术与技术经济196

3.1五套乙烯生产装置简述196

3.2美国鲁姆斯公司设计的日本东洋工程公司承包的第一套以轻柴油为原料的年产30万吨乙烯装置（1973年）196

3.2.1原料、产品及其规格198

3.2.2生产能力、收率、物料平衡及产品分配200

3.2.3装置技术特点、工艺流程、操作条件与主要控制指标201

3.2.4主要设备、结构、型式和材质211

3.2.5仪表与自控215

3.2.6主要原料、助剂及公用工程规格及来源、消耗220

3.2.7综合利用222

附：主要设备一览表223

3.3日本三菱油化公司设计并承包的第一套煤柴油为原料的年产11.5万吨乙烯装置（1973年）224

3.3.1原料、产品及其规格225

3.3.2生产能力、收率、物料平衡和产品分配227

3.3.3装置技术特点、工艺流程及操作条件228

3.3.4主要设备、结构、型式和材质235

3.3.4.1 M-TCF裂解炉235

3.3.4.2 M-TLX急冷锅炉236

3.3.4.3在线清焦技术238

3.3.4.4产品贮罐和去向238

3.3.5自控与仪表240

3.3.6原料、化工原料、助剂、催化剂和公用工程消耗定额241

3.3.7综合利用242

3.3.8考核情况246

附：主要设备一览表246

3.4斯通、韦勃斯特公司设计的以天然气液体、轻烃和轻柴油为原料的年产30万吨乙烯装置（1978年）247

3.4.1原料、产品及其规格247

3.4.2生产能力、收率、物料平衡及产品分配252

3.4.3装置技术特点、工艺流程和设计操作条件252

3.4.4主要设备、结构、型式和材质259

3.4.5仪表和自控268

3.4.6原料及公用工程消耗指标275

3.4.7综合利用276

附：斯通、韩勃斯特公司设计的年产30万吨乙烯成套设备辅助装置277

3.5美国鲁姆斯公司设计的以轻柴油和减压柴油为原料的年产30万吨乙烯装置（1978年）278

3.5.1原料、产品及其规格278

3.5.2生产能力、收率、物料平衡及产品分配281

3.5.3装置技术特点、工艺流程及操作条件282

3.5.4主要设备、结构及材质290

3.5.5仪表与自控293

3.5.6原料和公用工程消耗297

3.5.7综合利用298

附：鲁姆斯公司设计的30万吨／年乙烯成套设备辅助装置299

3.6美国阿尔科化学公司年产59万吨乙烯装置300

3.6.1原料300

3.6.2生产能力、收率、物料平衡及产品分配301

3.6.3装置技术特点、工艺流程及操作条件303

3.6.4主要设备结构、型式及材质305

3.6.5公用工程、环保和控制系统307

参考资料307

4.主要设备及材料309

4.1概述309

4.1.1装置大型化与相应设备的发展水平309

4.1.2近代不同规模装置的设备、材料和投资316

参考资料345

4.2裂解炉346

4.2.1概述346

4.2.2立式管式炉型式351

4.2.2.1美国鲁姆斯公司短停留时间裂解炉（SRT型炉）351

4.2.2.2美国斯通-韦勃斯特公司的超选择性裂解炉（USC型炉）355

4.2.2.3美国西拉斯公司的高深度裂解炉和荷兰国际动力学技术公司的梯度动力学裂解炉357

4.2.2.4美国福斯特-惠勒公司的多区炉和梯台炉359

4.2.2.5法国石油研究院的梯台式裂解炉（简称IFP裂解炉）362

4.2.2.6日本三菱油化公司的倒梯台炉（M-TCF型炉）363

4.2.2.7美国埃索公司的埃索型裂解炉365

4.2.2.8林德-西拉斯裂解炉（LSCC型炉）365

4.2.2.9美国凯洛格公司裂解炉368

4.2.2.10日本三井化学工业公司的三井裂解炉372

4.2.2.11其他管式炉技术373

4.2.3燃烧器374

4.2.4炉管材质和耐火材料381

4.2.5管式裂解炉的清焦390

4.2.6管式炉的安全操作391

4.2.7管式炉发展动向391

4.2.8其他裂解技术392

4.2.8.1吴羽高温水蒸汽裂解法394

4.2.8.2砂子炉裂解法395

参考资料399

4.3废热锅炉（急冷锅炉）402

4.3.1概述402

4.3.2工艺特征402

4.3.3废热锅炉的结构型式403

4.3.3.1炉型及结构403

4.3.3.2材质411

4.3.3.3清焦方法与使用周期412

4.3.4不同生产能力废热锅炉的参数和技术经济413

4.3.5废热锅炉的最近发展414

参考资料420

4.4气体压缩机421

4.4.1概述421

4.4.2离心式压缩机主要零部件的结构型式和材料427

4.4.3各制造厂生产的压缩机系列型号432

4.4.4各制造厂驱动用汽轮机系列型号435

4.4.5安全操作与安全保护装置440

4.4.6发展动向445

参考资料447

4.5冷箱447

4.5.1概述447

4.5.2板翅式换热器的结构450

4.5.3冷箱的整体结构467

4.5.4板翅式换热器的材料477

4.5.5板翅式换热器的制造工艺480

4.5.6五家公司制造板翅式换热器情况简介482

4.5.7二套乙烯装置中使用板翅式换热器的情况和参数485

4.5.7.1鲁姆斯公司技术所建第一套以轻柴油为原料的30万吨／年装置所用板翅式换热器的情况和参数485

4.5.7.2三菱油化公司技术所建第一套以煤柴油为原料的11.5万吨／年装置所用板翅式换热器的情况和参数496

参考资料505

5.仪表及自动化506

5.1概述506

5.1.1检测和控制仪表选型原则507

5.1.2计算机控制系统508

5.1.3仪表安装材料508

5.1.4仪表电源和气源509

5.1.5仪表及自动化投资509

参考资料510

5.2自动调节系统510

5.2.1自动调节系统511

5.2.2主要设备的自动调节513

参考资料515

5.3特殊检测仪表516

参考资料518

5.4电子计算机在乙烯工厂中的应用518

参考资料522

6.产品加工结构524

6.1概述524

6.1.1研究产品加工结构的重要性524

6.1.2主要乙烯生产国的石油化学工业及乙烯生产的发展525

6.2主要乙烯生产国裂解产品加工结构的变化528

6.3主要乙烯生产国产品加工结构改变的因素542

6.4一些发展中国家产品加工或消费结构545

参考资料552

7.节能553

7.1概述553

7.2热区的节能553

7.2.1裂解炉的节能措施553

7.2.1.1重质原料的裂解553

7.2.1.2烧咀555

7.2.1.3炉体密闭性557

7.2.1.4炉壁557

7.2.1.5安装引风机558

7.2.2热区的其他节能措施559

7.2.2.1尽量多回收一些高压蒸汽，尽量提高蒸汽压力参数559

7.2.2.2急冷油热量的回收利用561

7.2.2.3急冷水热量的回收利用561

7.2.2.4低压蒸汽的利用562

7.3压缩段的节能562

7.3.1压缩机的吸入压力562

7.3.2压缩机的段数562

7.3.3降低段间冷却的压力降563

7.3.4降低四段和五段的循环量563

7.4冷区分离系统的节能564

7.4.1换热器的改进564

7.4.1.1冷箱564

7.4.1.2高通量列管式换热器564

7.4.2制冷系统566

7.4.2.1提高制冷效率566

7.4.2.2混合冷剂制冷循环567

7.4.2.3膨胀机571

7.4.2.4热分离器572

7.4.3精馏单元操作574

7.4.3.1回流比的最佳化574

7.4.3.2应用中间冷凝器和中间再沸器575

7.4.3.3多股进料和侧线出料576

7.4.3.4进料状态579

7.4.3.5热泵系统581

7.4.3.6多效蒸馏587

7.4.3.7采用新型高效塔板590

7.4.3.8低温塔低压操作的趋势590

7.4.4流程选择591

7.4.4.1能量效率的比较592

7.4.4.2工艺流程上的改进594

7.5加强管理599

7.5.1制定节能规划600

7.5.2成立节能机构600

7.5.3加强设备管理600

7.5.4组织节能调查，找出节能目标601

7.5.5开展节能竞赛601

7.5.6提供节能贷款601

7.5.7注意日常节能601

7.5.8培训节能人员602

7.5.9普及节能教育，重视节能宣传602

参考资料602

8.原料与产品的贮运605

8.1概述605

8.2管网输送608

8.3地下床层（洞穴）贮存611

8.4贮罐与钢瓶616

8.4.1球罐616

8.4.2圆筒形贮罐619

8.4.3钢瓶620

参考资料621

9.防止公害和安全技术624

9.1概述624

9.2防止污染626

9.2.1防止大气污染626

9.2.2防止水质污染629

9.2.3降低噪声631

9.2.4实例632

9.3安全技术632

9.3.1裂解炉634

9.3.2压缩机635

9.3.3灭火技术636

9.4重大事故及分析637

参考资料640

附录：641

1.乙烯的重要物化性能数据641

2.丙烯的重要物化性能数据643

3.日本30万吨／年乙烯装置实际人数与内部布置643

4.乙烯工厂的生产准备和试运转644

5.常用英文字母缩写代表的名称649

6.参考资料中外文缩写的名称全文649

7.手册中重要的公制与英制单位的折算关系649