《冷铸生铁车轮》求取 ⇩

第一章车轮的型式和尺寸及主要的技术条件1

第一节 车轮的型式和尺寸1

第二节 主要的技术条件2

一、化学成分2

二、冷硬深度2

三、落锤和耐热试验3

第二章冷硬层的形成及化学成分对组织和性能的影响4

第一节 冷硬层的形成和它的结构4

一、碳6

第二节 化学成分对车轮组织和性能的影响6

二、硅7

三、锰8

四、磷9

五、硫9

第三章造型材料11

第一节 造型材料的选择11

第二节 型芯砂的制配及其性能13

第三节 涂料的制备15

一、冷型涂料15

三、仔口涂料和缘背涂料18

二、砂型和泥芯涂料的制备18

第四章型芯的制造和冷型的准备19

第一节 造型和造芯19

一、盖箱和底箱砂型的制造19

二、浇口和轴孔泥芯的制造22

第二节 冷型的准备24

第三节 冷铸车轮工艺设计的改进26

第五章铸型的干燥和合箱29

第一节 铸型的干燥29

一、盖箱和底箱砂型的干燥29

二、泥芯的干燥30

第二节 修模和合箱31

一、修模31

二、浇口箱和浇口堵的修理31

三、合箱32

第六章金属的熔化和浇注35

第一节 炉料的选择和保存35

第二节 配料计算36

第三节 金属的熔化及其控制38

一、点火的控制40

二、底炭的控制41

三、风量和风压的控制43

四、铁水温度的控制44

五、铁水成分的控制45

第四节 白口深度的控制及调整46

一、试片的准备和测量47

二、白口深度的调整49

第五节 浇注59

第七章开箱和焖火62

第一节 开箱62

一、焖火坑的构造63

第二节 焖火处理63

二、焖火（热处理）64

1．一段焖火法65

2．二段焖火法67

3．三段焖火法69

4．各种焖火方法的比较70

5．经焖火处理后车轮的金相组织70

第八章各种性能的试验73

第一节 落锤试验73

第二节 耐热试验74

第三节 冷硬深度74

第四节 化学成分75

第九章主要缺陷产生的原因和防止办法77

第一节 气孔77

一、辋面气孔77

二、辋面剥铁83

三、缘背气孔84

四、缘顶气孔86

五、？面气孔86

六、响炮（抬箱）87

第二节 裂纹89

一、踏面裂纹89

二、轴孔裂纹91

第三节 白口和带尺不合格92

一、白口过深，带尺过小92

二、白口过浅，带尺过大94

第四节 耐热和落锤试验不合格95

一、耐热试验不合格95

二、落锤试验不合格97

第五节 其他97

一、车轮圆度不圆97

二、辐钣起格子100

主要参考文献102