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第一篇燃气制气初级工3

第一章备煤初级工3

第一课备煤生产工艺流程3

一、备煤生产过程的一般常识3

二、备煤生产工艺流程3

第二课炼焦用煤的一般知识4

一、炼焦使用的煤种4

二、炼焦用煤的一般性质4

三、焦炉装炉煤的质量要求6

四、连续式直立炉装炉煤的质量要求7

第三课配煤一般知识7

一、配煤比的概念7

二、配煤的质量要求8

三、调整配煤比的方法8

第四课备煤生产主要设备9

一、煤的接受与解冻设备9

二、煤场机械设备10

三、粉碎岗位的生产设备12

四、筛分岗位的生产设备14

五、干燥岗位的生产设备16

六、配煤岗位的生产设备16

七、运煤设备17

第五课备煤生产设备的操作18

一、卸煤机械、倒运机械的操作18

二、粉碎设备的操作21

三、筛分设备的操作21

四、配煤设备的操作21

五、输送设备的操作22

第六课备煤生产设备运行安全技术22

一、卸煤设备运行的安全技术22

二、倒运设备运行的安全技术23

三、输送设备运行的安全技术23

第七课备煤生产设备的维护与保养24

一、卸煤机的维护与保养24

二、斗轮堆取煤机的维护与保养24

三、粉碎设备的维护与保养25

四、筛分设备的维护与保养26

第八课备煤生产设备一般故障处理26

一、配煤设备26

二、粉碎设备27

三、皮带输送机27

四、卸煤机28

五、斗轮堆取煤机31

第九课备煤岗位初级工责任33

一、卸煤岗位初级工责任33

二、倒运岗位初级工责任34

三、配煤岗位初级工责任34

四、粉碎岗位初级工责任34

五、皮带输送岗位初级工责任34

第二章连续式直立炉初级工35

第一课连续式直立炉生产工艺流程35

一、连续式直立炉车间生产岗位组成35

二、连续式直立炉工艺流程36

三、连续式直立炉车间的工艺管线布置37

第二课连续式直立炉生产过程39

一、燃烧室的加热过程39

二、煤在炭化室内干馏产生煤气的过程40

三、直立炉煤气组成和热值40

第三课连续式直立炉装炉煤煤质要求41

一、连续式直立炉装炉煤煤种范围41

二、直立炉装炉煤煤质要求42

三、直立炉装炉煤的水分的限制43

第四课连续式直立炉构造常识44

一、连续式直立炉构造简介44

二、炭化室的构造与尺寸44

三、燃烧室的构造与尺寸44

四、辅助煤箱的构造与尺寸46

五、导出装置的构造与尺寸47

六、排焦箱的构造与尺寸49

七、排焦机的构造与尺寸50

第五课连续式直立炉生产工艺指标50

一、直立炉生产工艺指标的意义51

二、直立炉生产工艺指标52

第六课连续式直立炉的生产操作54

一、炉顶压力的控制54

二、炭化室行速与排焦间距的控制55

三、捣炉操作55

四、加煤操作56

五、清通上升管操作56

六、烧垢操作57

七、烧垢后开炉操作57

八、测温操作58

九、排焦机操作59

第七课 直立炉常用生产工具59

第八课连续式直立炉一般事故处理61

一、炉顶煤气压力波动的处理与预防61

二、炭化室脱煤的处理与预防62

三、炭化室单边行煤的处理与预防62

四、炭化室行速异常的处理及预防62

五、停水、停电、停汽、停气事故处理63

第九课连续式直立炉岗位责任制与安全技术65

一、直立炉初级工岗位责任制65

二、直立炉操作安全技术67

第三章炼焦制气炉初级工68

第一课焦炉制气生产工艺流程68

一、炼焦制气生产过程一般知识68

二、炼焦制气生产工艺流程69

第二课焦炉煤气生产过程69

一、燃烧室的加热过程69

二、煤在炭化室内干馏产生煤气的过程70

三、焦炉煤气的组成和热值70

第三课焦炉配煤质量要求71

一、炼焦制气配煤煤种范围71

二、炼焦制气装炉煤的煤质要求73

三、炼焦制气焦炉装炉煤的粒度与水分指标73

四、焦炭的质量标准及主要用途75

第四课焦炉构造常识76

一、焦炉炉体简介76

二、炭化室构造及主要尺寸77

三、燃烧室构造及主要尺寸77

四、蓄热室构造及主要尺寸79

五、斜道区构造及主要尺寸80

六、粗煤气导出装置构造与尺寸80

七、加热煤气管道81

八、换向机构造82

第五课焦炉炉体铁件的使用与维护83

一、炉柱铁件的使用与保养84

二、炉门保护铁件的使用与保养85

第六课焦炉设备的使用与维护87

一、装煤车的使用与维护方法88

二、推焦车的使用与维护方法90

三、拦焦车的使用与维护方法93

四、熄焦车的使用与维护方法96

第七课焦炉生产操作指标98

一、加热系统的压力制度98

二、加热系统的温度制度99

三、粗煤气导出系统的温度和压力制度101

四、推焦计划与推焦程序101

第八课焦炉的操作103

一、炉盖工的操作103

二、炉门工的操作104

三、司磅工的操作105

四、装煤车司机的操作105

五、推焦车司机的操作106

六、拦焦车司机的操作108

七、熄焦车司机的操作109

第九课焦炉生产一般事故处理109

一、焦饼难推原因和处理109

二、推焦计划乱笺的原因和处理110

三、炉盖、炉门冒烟、冒火的处理110

四、停电的处理111

五、停水的处理112

第十课焦炉初级工岗位责任112

一、炉顶岗位责任112

二、焦侧岗位责任113

三、机侧岗位责任114

四、交换机岗位责任114

五、各岗位操作联系责任115

第十一课焦炉操作的安全技术116

一、四大车安全操作要求116

二、各岗位安全操作技术117

第四章混合煤气发生炉初级工120

第一课混合煤气发生炉生产工艺流程120

一、热煤气工艺流程120

二、冷煤气工艺流程121

第二课混合煤气发生炉生产过程一般知识122

一、入炉燃料的质量要求122

二、混合煤气气化过程一般知识123

三、发生炉混合煤气的组成与热值124

四、混合煤气发生炉的生产技术指标125

第三课混合煤气发生炉的构造126

一、煤气发生炉型简介126

二、加料装置129

三、炉算及灰盘装置130

四、生产蒸汽装置133

第四课混合煤气发生炉净化设备的构造134

一、竖管134

二、洗涤塔135

三、旋风除尘器及盘形阀136

四、电气滤清器138

第五课机泵设备的规格、性能139

一、鼓风机139

二、煤气排送机140

三、给水泵141

第六课混合煤气发生炉生产仪表配置及性能142

一、压力仪表的配置142

二、测温仪表的配置144

三、流量仪表的配置145

第七课混合煤气发生炉开停炉操作147

一、开炉操作147

二、闷炉、停炉操作148

第八课混合煤气发生站正常生产的操作与维护149

一、机泵岗位的操作与维护149

二、炉体岗位的操作与维护150

三、下灰排渣岗位的操作与维护151

四、冷却净化岗位的操作与维护151

第九课一般事故处理153

一、动力供应中断事故处理153

二、机泵岗位一般事故的处理154

三、炉体岗位一般事故的处理155

四、排渣和净化岗位一般事故处理156

第十课安全技术及岗位责任156

一、安全技术156

二、初级工岗位责任157

第五章水煤气发生炉初级工159

第一课水煤气生产工艺流程159

一、水煤气生产原理159

二、水煤气生产工艺流程162

三、水煤气生产液压控制系统的布置165

第二课水煤气生产主要过程166

一、水煤气生产对入炉燃料的基本要求166

二、水煤气炉内的加热过程与制气过程167

三、水煤气生产的基本反应式168

四、水煤气生产的主要工艺技术指标168

第三课水煤气发生炉的构造170

一、加料装置170

二、水煤气炉炉体结构与构造171

三、炉条机传动系统174

四、排灰装置174

五、蒸汽集汽包176

第四课水煤气发生炉配套设备的构造176

一、集尘器176

二、燃烧室176

三、废热锅炉177

四、洗气箱178

五、洗涤塔178

六、蒸汽缓冲罐180

七、水煤气缓冲气柜180

八、烟囱180

第五课水煤气站自动控制设备的构造180

一、自动控制机的作用与构造180

二、自动阀门的构造182

三、压力水罐与回水罐的构造185

四、高压水泵与空气压缩机的规格186

第六课机泵设备的规格与性能187

一、鼓风机的规格与性能187

二、软水给水泵的规格与性能187

三、洗涤、冷却水泵的规格与性能188

第七课水煤气炉生产用仪表的配置及性能188

一、水煤气生产过程的仪表配置188

二、压力仪表189

三、流量仪表190

四、温度表192

第八课水煤气炉开、停炉操作193

一、烘炉194

二、点火194

三、制气及送气194

四、闷炉195

五、停炉195

第九课水煤气炉正常生产操作与维护195

一、自动机岗位的操作与机阀设备的维护保养195

二、加焦（煤）岗位的操作与加焦（煤）设备的维护保养196

三、排灰岗位的操作与排渣机构的维护保养197

四、机泵岗位的操作与设备的维护保养198

第十课一般事故的处理198

一、爆鸣事故的处理与防止198

二、自动阀门失灵的处理与防止199

三、蒸汽流量表失常的处理199

四、炉口严重冒火的处理与防止199

五、燃烧室温度失常的处理与防止200

六、停电、停水、停汽事故处理200

第十一课水煤气炉岗位责任201

一、安全管理条例201

二、各岗位责任制201

第六章重油蓄热裂解制气初级工203

第一课重油蓄热裂解制气生产工艺流程203

一、重油蓄热裂解制气生产工艺流程203

二、重油蓄热裂解制气车间工艺管线布置204

三、重油蓄热裂解制气自控系统布置205

第二课重油蓄热裂解制气生产主要过程211

一、入炉的加热油和制气油的一般性质211

二、重油制气用重油的选择213

三、重油蓄热制气炉的加热蓄热过程214

四、重油蓄热制气炉的制气过程214

五、制气过程的油裂解的基本反应式215

六、催化剂的性质与作用215

七、油制气的组成与热值216

八、重油蓄热催化裂解的主要工艺技术指标216

九、重油蓄热非催化裂解的主要工艺技术指标216

第三课重油蓄热裂解制气炉的构造217

一、重油蓄热裂解制气炉的组成217

二、蒸汽蓄热器构造218

三、反应器构造218

四、空蓄器构造219

五、燃烧室构造220

第四课重油蓄热裂解制气炉配套设备220

一、废热锅炉220

二、洗气箱220

三、空塔222

四、填料塔222

五、管式间冷器223

六、电捕焦油器223

七、缓冲气罐225

第五课重油蓄热裂解制气自动控制设备的构造225

一、自动控制机的主要构造226

二、自动控制机的简单工作原理230

三、换向阀门的种类及构造230

四、液压系统的简单构造及工作原理230

五、换向阀的简单工作原理230

第六课重油蓄热裂解制气、机泵规格性能231

一、鼓风机规格及性能231

二、重油泵规格及性能231

三、给水泵规格及性能232

四、排送机规格及性能233

第七课重油蓄热裂解制气生产用仪表的配置及性能233

一、温度仪表规格型号及测点的配置位置233

二、压力仪表规格型号及测点的配置位置235

三、流量仪表规格型号及测点的配置位置239

第八课重油蓄热裂解炉开停炉操作242

一、烘炉操作242

二、开炉操作243

三、停炉操作244

第九课重油蓄热裂解制气正常的生产操作与维护244

一、自动机岗位的操作与维护保养244

二、液压泵岗位的操作与维护保养245

三、制气炉炉体岗位的操作与维护保养245

四、机泵岗位的操作与维护保养247

五、冷却岗位的操作与维护保养248

六、油罐区岗位的操作与维护保养248

第十课一般事故的处理248

一、升温点火突然熄火的处理248

二、供油不足的处理249

三、断油的处理249

四、炉内压力过高的处理249

五、液压罐油管漏油的处理249

六、突然停电、停水、停汽的处理249

第十一课 重油蓄热裂解制气岗位责任制250

第二篇燃气制气中级工255

第一章备煤中级工255

第一课备煤车间的工艺流程255

一、确定备煤车间工艺流程的依据255

二、备煤车间的布置256

第二课干馏用煤特性258

一、焦炉用煤的煤种258

二、焦炉干馏用煤的结焦特性259

三、连续式直立炉用煤的煤种范围259

四、连续式直立炉干馏用煤的煤质特性259

第三课配煤质量260

一、焦炉制气的配煤质量要求260

二、配煤质量对焦炉产品的影响261

三、连续式直立炉装炉煤质量指标262

四、配煤和焦炭质量的目测262

第四课配煤比的计算263

一、配煤比的确定263

二、配煤比的计算方法264

三、配煤比的控制264

四、自动配煤的原理264

第五课煤的接收与贮存设备266

一、卸煤设备266

二、贮煤设备269

三、卸车和贮煤设备的维护保养272

第六课破碎与粉碎设备273

一、破碎设备273

二、粉碎设备274

三、破碎和粉碎设备的维护保养方法276

第七课 配煤设备278

第八课干燥设备281

一、干燥设备的性能、构造、工作原理281

二、干燥设备的维护保养方法282

第九课筛分设备282

一、振动筛的性能、构造、工作原理283

二、滚轴筛的性能、构造、工作原理284

三、共振筛的性能、结构、工作原理284

四、概率筛的性能、结构、工作原理285

五、筛分设备的维护保养方法286

第十课胶带输送设备286

一、胶带输送机的性能、构造与工作原理286

二、胶带输送设备的维护保养方法288

第十一课设备的检修与开工289

一、堆取料机289

二、粉碎机295

三、辊动筛296

四、皮带机298

五、停车检修的生产组织299

六、验收开工的生产组织299

第十二课常见事故的处理与预防300

一、操作事故300

二、设备事故301

第二章连续式直立炉中级工305

第一课连续式直立炉制气原理305

一、煤干馏的一般原理305

二、直立炉连续制气的干馏过程306

第二课连续式直立炉装炉煤煤质要求311

一、连续式直立炉装炉煤煤种范围311

二、直立炉装炉煤煤质要求312

三、直立炉常用煤种的物理化学性质313

第三课直立炉炉顶设备构造314

一、辅助煤箱的构造316

二、升气管的构造与功能318

三、加焦车的构造与功能319

第四课连续式直立炉炉底设备的构造320

一、排焦箱的构造与功能320

二、排焦机械的构造与功能325

三、排焦传动机械的工作原理326

第五课直立炉炉体设备安装质量要求327

一、炉顶设备的安装质量要求327

二、炉底设备的安装328

三、炉体设备的热态运转的安装328

四、加热交换系统的安装329

五、其它炉体设施的安装332

第六课连续式直立炉炉体设备的使用与保养334

一、炉顶设备的使用方法与维护保养334

二、炉体设备易损件及其更换方法335

三、炉底设备的维护与保养335

第七课连续式直立炉开、停炉操作336

一、冷态炉体质量验收336

二、开炉操作的组织与指挥337

三、烘炉温度、压力的控制338

四、升温计划的制订341

五、热态工程验收342

六、热态试车的指挥351

七、系统投产的组织与指挥352

八、焖炉操作的组织355

九、烧垢操作356

十、停炉操作358

第八课连续式直立炉运行状况的调控360

一、炉底蒸汽压力和流量的调控360

二、炭化室煤焦行速和排焦间距的调控361

三、燃烧室火道温度和加热煤气量的调控362

四、炭化室炉顶压力的调控362

第九课连续式直立炉产品质量分析363

一、煤气质量与操作因素的分析363

二、焦炭质量与操作因素的分析363

三、化工产品质量与操作因素的分析364

第十课直立炉生产事故处理365

一、直立炉生产事故的预防365

二、突发事故的处理366

三、常见事故原因和处理368

第三章炼焦制气炉中级工369

第一课炼焦制气基本原理369

一、煤干馏定义369

二、炭化室内煤的成焦过程369

三、炭化室内煤气产生过程371

第二课炼焦制气用煤的结焦特性373

一、炼焦制气用煤的结焦特性373

二、炼焦制气用煤的配煤知识374

第三课焦炉加热知识376

一、加热用燃气的质量和热值376

二、焦炉的温度制度378

三、焦炉加热温度的调节378

四、焦炉加热时的各部位压力384

五、加热煤气的流量与空气过剩系数387

第四课焦炉炉体结构388

一、焦炉炉体构造388

二、焦炉使用耐火材料的基本知识388

三、焦炉各部位耐火材料的品种和特性390

四、焦炉各部位砌筑要求392

第五课焦炉炉体铁件的检修393

一、炉柱、拉条、弹簧的检修393

二、炉门的修理395

三、埋置铁件的质量要求395

第六课焦炉开、停炉操作的组织396

一、新建（大修）焦炉的试车验收的组织396

二、新建（大修）焦炉的开工投产组织398

三、焦炉大修停炉操作的组织398

第七课焦炉的推焦操作401

一、推焦串序计划的制定401

二、推焦系数405

三、焦饼成熟度的判断406

四、焦饼难推的原因及处理方法406

五、二次焦的处理407

第八课焦炉生产事故的处理407

一、推焦操作的事故处理407

二、拦焦操作中一般事故处理408

三、装煤操作事故处理408

四、熄焦操作中一般事故处理408

五、上升管工的事故处理409

六、加热组的事故处理409

七、交换机工的事故处理410

八、（W—3/8）空压机的事故处理411

九、难推焦的处理411

十、病号炉的装煤和推焦412

十一、炭化室墙面挖补与火道翻修413

第九课影响炉体寿命及产品质量的因素分析413

一、影响炉体寿命的因素分析413

二、影响煤气产率和质量的因素分析416

三、影响焦炭质量的因素分析418

四、影响化学产品产率和质量的因素分析418

第十课焦炉生产技术管理419

一、焦炉生产技术经济指标419

二、焦炉安全技术管理424

第十一课焦炉生产各岗位操作制度428

一、炉顶岗位操作制度428

二、焦侧岗位操作制度429

三、机侧岗位操作制度430

四、交换机岗位责任制度432

第四章混合煤气发生炉中级工434

第一课混合煤气发生炉生产基本原理434

一、气化剂在炉内与固体燃料的主要反应式434

二、炉内各燃料层的分布与作用434

三、影响发生炉气化生产的因素435

第二课国内常用混合煤气发生炉的性能和构造435

一、国内常用混合煤气发生炉的性能435

二、国内常用混合煤气发生炉的构造特点437

三、不同型号混合煤气发生炉的主要零部件及其制作材料442

四、煤气发生炉常用耐火材料443

第三课混合发生炉煤气的净化与加压444

一、混合发生炉煤气的冷却、净化和加压设备444

二、冷却设备的操作参数与控制方法444

三、净化设备的操作参数与控制方法444

四、加压设备的选择与控制方法447

五、热煤气的除尘设备与操作参数448

六、混合煤气发生站排放有害物质标准448

第四课混合煤气发生站的测量仪表449

一、混合煤气发生站测量仪表的设置位置449

二、各测量仪表的工作原理及对生产的控制作用451

第五课混合煤气发生站的投产与运行455

一、混合煤气发生站的开炉送气的操作组织455

二、发生炉并联运行操作455

三、发生炉焖炉与停炉操作455

四、设备更换时的操作要求456

五、鼓风机压力、气化剂饱和温度、炉箅转速的运行参数的调整456

第六课混合煤气发生站的设备检修457

一、混合煤气发生站设备大、中、小检修周期457

二、设备大、中、小检修的内容457

三、大、中、小检修质量要求458

四、大、中、小检修的验收与试车方法460

第七课混合煤气发生站技术经济指标461

一、混合煤气发生站技术经济指标制定的依据461

二、混合煤气组成分析与煤气热值的计算461

三、灰渣含碳量分析与灰渣含碳率计算462

四、提高煤气质量、产量和降低消耗的途径463

第八课事故的抢救与处理463

一、停电、停汽、停水事故的处理463

二、煤气着火事故的抢救与处理464

三、煤气中毒事故的抢救与处理464

四、煤气爆炸事故的抢救与处理465

五、其他异常现象的判断与处理465

第九课班组生产技术管理466

一、班组生产技术管理的基本要求466

二、各岗位责任制466

第五章水煤气发生炉中级工468

第一课水煤气生产基本原理468

一、水煤气生产对原料的基本要求468

二、水煤气生产的基本反应式469

三、水煤气生产的基本工作循环469

四、影响水煤气生产的气化因素469

第二课水煤气生产的冷却与净化470

一、水煤气的冷却过程470

二、水煤气的净化过程471

三、冷却与净化的工艺参数的确定471

四、冷却与净化工艺参数变动的调控472

第三课水煤气生产的循环周期472

一、确定水煤气炉本体运行参数与周期循环比例的依据472

二、周期循环阶段时间比例的确定与调节473

第四课水煤气站自控系统473

一、水煤气站自动机控制系统的组成473

二、自动机的结构和工作原理473

三、液压传动装置和机械装置结构和工作原理476

四、液压系统机、泵、缸、槽的操作477

第五课水煤气站的测量仪表477

一、测量仪表的种类、测点部位及测定范围477

二、各测量仪表的控制的基本原理与作用478

第六课水煤气设备的砌筑安装480

一、水煤气炉耐火衬里的砌筑材料及砌筑安装要求480

二、集尘器耐火衬里的砌筑材料及砌筑安装要求481

三、燃烧室耐火衬里的砌筑材料及砌筑要求481

四、水煤气炉、集尘器、燃烧室的烘炉顺序和烘炉要求482

第七课水煤气站的开工投产、闷炉与停炉483

一、自动液压控制系统联动试车顺序及要求483

二、水煤气炉的点火、升温及集尘器、燃烧室的升温控制484

三、水煤气站的热态联动试车484

四、水煤气站的投产484

五、水煤气炉的停炉与焖炉485

第八课水煤气站的设备检修485

一、水煤气的开工率与大、中、小检修周期的确定485

二、各类设备大、中、小修的内容486

三、各类设备大、中、小修的质量要求和验收方法491

四、检修设备的试车方法492

五、水煤气炉及其他设备的主要零部件及易损件493

第九课水煤气站技术经济指标494

一、水煤气站技术经济指标与制定依据494

二、水煤气与吹风气组成分析及其热值计算495

三、水煤气产率的计算495

四、提高水煤气产量与质量和降低各种消耗的途径496

第十课事故的抢救与处理496

一、停电、停汽、停水事故的处理496

二、爆鸣事故的处理与防止497

三、水煤气中毒事故的抢救与处理497

四、自动机或自动阀门动作异常的处理498

五、水煤气炉、燃烧室内温度异常的处理499

六、其他事故的处理500

第十一课班组生产技术管理501

一、班组生产技术管理基本要求501

二、编制水煤气生产安全技术规程的基本知识501

三、编制水煤气生产工艺操作规程的基本知识501

四、水煤气站各岗位责任制503

第六章重油蓄热裂解制气中级工505

第一课重油蓄热裂解制气基本原理505

一、重油蓄热裂解制气原料油的基本要求505

二、重油蓄热裂解制气的基本反应式505

三、重油蓄热催化裂解制气的基本工作循环506

四、影响重油裂解制气的气化因素507

五、催化剂的作用、催化剂活性及其再生方法509

第二课重油蓄热裂解制气炉的砌筑510

一、蒸汽蓄热器耐火材料的性质与砌筑要求510

二、反应器耐火材料性质与砌筑要求511

三、空气蓄热器耐火材料性质与砌筑要求512

四、烘炉顺序与升温曲线512

第三课液压自动控制系统515

一、重油蓄热裂解制气液压自动控制系统的组成515

二、液压自动控制系统的工作过程516

三、液压自动控系统的控制机结构517

四、液压自动控制的循环周期与循环阶段时间的确定与调整522

第四课油制气的冷却522

一、废热锅炉冷却烟气回收余热过程522

二、洗气箱冷却油制气过程523

三、冷却塔冷却油制气过程523

四、油制气脱焦油过程524

五、油制气排放的有害物质及国家允许的排放标准524

第五课重油蓄热裂解制气的测量仪表527

一、测量仪表的测点部位527

二、各测量仪表的控制原理与作用529

第六课重油蓄热裂解制气的开工投产、闷炉与停炉530

一、液压自动控制系统的联动试车顺序与要求530

二、重油蓄热裂解炉的升温控制530

三、全工段热态联动试车及送气531

四、蓄热裂解炉投产送气532

五、蓄热裂解炉的焖炉保温533

六、蓄热裂解炉的停炉533

第七课重油蓄热裂解制气工段的设备检修533

一、工段开工率与大、中、小修周期的确定533

二、油制气炉及各类设备大、中、小修的内容533

三、油制气炉大、中、小修的质量要求和验收方法535

四、其他各类设备大、中、小修的质量要求和验收方法535

第八课重油蓄热裂解制气工段技术的经济指标542

一、重油蓄热裂解制气技术经济指标与制定依据542

二、产气率计算与影响产气率的因素分析545

三、油煤气及加热废气的组成分析与热值计算547

四、提高气质量、数量与降低消耗的方法548

第九课事故的处理549

一、停电、停汽、停水事故的处理549

二、点火升温突然熄火的处理549

三、炉内压力过高的处理549

四、供油不足和断油的处理549

五、炉内喷嘴或炉砖烧坏的处理550

六、自控系统发生故障的处理550

七、其他事故的处理550

第十课班组生产技术管理550

一、班组生产技术管理基本要求550

二、编制重油蓄热裂解制气安全技术规程的基本知识550

三、编制重油蓄热裂解制气工艺操作规程的基本知识551

四、重油蓄热裂解制气工段各岗位中级工岗位责任制552

参考文献554