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第一篇燃气净化初级工3

第一章冷凝鼓风初级工3

第一课冷凝鼓风生产工艺流程3

一、冷凝鼓风生产工艺流程3

二、冷凝鼓风设备布置5

三、冷凝鼓风工艺管线布置6

第二课冷却冷凝一般知识7

一、粗煤气冷却过程的一般知识7

二、焦油冷凝过程的一般知识7

三、焦油氨水分离过程的一般知识9

四、电捕焦油器脱焦油过程的一般知识10

第三课冷凝鼓风工段主要设备性能12

一、煤气鼓风机规格、性能及其使用与维护12

二、初冷器规格、性能及其使用与维护14

三、电捕焦油器规格、性能及其使用与维护16

四、焦油泵、氨水泵规格、性能及使用与维护18

五、机械化焦油氨水澄清槽的规格、性能及使用与维护20

第四课冷凝鼓风工段阀门的使用与保养22

一、阀门的名称、规格22

二、各类阀门的安装位置及作用23

三、各类阀门的使用方法与保养规则23

第五课冷凝鼓风工段仪表及自动化装置的使用与保养24

一、仪表的种类及安装位置24

二、自动调节系统26

三、仪表的刻度及单位30

四、信号及自动保护（联锁）31

五、仪表及自动化装置的保养31

六、冷凝鼓风工段控制测量仪表一览表32

第六课冷凝鼓风设备开车与停车顺序36

一、鼓风机开车顺序与停车顺序36

二、初冷器开车与停车顺序37

三、电捕焦油器开车与停车顺序38

四、泵房各类泵的开车与停车顺序38

五、机械化氨水澄清槽开车与停车顺序39

六、各类管线的开通与停止使用顺序39

第七课冷凝鼓风工段操作指标39

一、初冷器工艺操作指标39

二、鼓风机工艺操作指标40

三、氨水、焦油和焦油渣分离工艺操作指标40

四、电捕焦油器工艺操作指标41

第八课冷凝鼓风工段一般事故的处理41

一、冷凝泵房一般事故的处理与预防方法41

二、鼓风机一般事故的处理与预防方法42

三、初冷器一般事故的处理与预防方法43

四、电捕焦油器一般事故的处理与预防方法44

五、停电、停水、停汽事故的处理44

第九课冷凝鼓风工段操作规程45

一、各岗位操作规程45

二、各岗位安全规程52

三、各岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程52

四、各岗位初级工岗位责任53

第二章终冷洗苯初级工55

第一课终冷洗苯（吸苯）生产工艺流程55

一、终冷初脱萘生产工艺流程55

二、洗苯（吸苯）生产工艺流程57

三、终冷洗苯工序设备布置57

四、终冷洗苯工序工艺管线布置58

第二课终冷洗苯的一般知识59

一、终冷初脱萘过程的一般知识59

二、洗苯过程的一般知识59

第三课终冷洗苯原料及产品60

一、终冷用轻质焦油性质及要求60

二、洗苯用焦油洗油性质及要求60

三、洗苯用轻柴油性质及要求61

四、终冷产品萘的性质、规格、用途61

第四课终冷洗苯工序主要设备性能62

一、终冷塔规格、性能及其使用与维护62

二、洗萘塔规格、性能及其使用与维护64

三、洗苯塔规格、性能及其使用与维护65

四、机械化刮萘槽、规格、性能及其使用与维护67

五、洗苯循环油泵的规格、性能及其使用与维护68

第五课终冷洗苯工序阀门的使用与保养70

一、终冷洗苯工序所用阀门规格型号及安装位置、作用70

二、型号说明71

三、各类阀门的使用方法及保养规则71

第六课终冷洗苯工序仪表的使用与保养72

一、常用仪表72

二、自动调节系统74

三、仪表的刻度单位76

四、仪表的保养77

五、终冷洗苯工序控制测量仪表一览表77

第七课终冷洗苯设备开车与停车顺序81

一、各类塔器开车与停车顺序81

二、终冷塔物料开通与停车顺序81

三、脱萘塔物料开通顺序与停车顺序81

四、洗苯塔物料开通顺序与停车顺序82

五、各类管线的开通与停用顺序82

第八课终冷洗苯工序操作指标83

一、终冷塔工艺操作指标83

二、初脱萘塔工艺操作指标83

三、洗苯塔工艺操作指标83

四、泵类运行指标84

第九课终冷洗苯工序一般事故的处理84

一、终冷塔一般事故的处理与预防方法84

二、初脱萘塔一般事故的处理与预防方法85

三、洗苯塔一般事故的处理与预防方法85

四、泵类运行一般事故的处理与预防方法86

五、停电、停水、停汽事故的处理86

第十课终冷洗苯工序操作规程87

一、各岗位操作规程87

二、各岗位安全规程89

三、各岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程91

四、各岗位初级工岗位责任92

第三章粗苯回收初级工94

第一课粗苯回收（脱苯）生产工艺流程94

一、蒸汽法生产粗苯工艺流程94

二、管式炉加热蒸馏生产粗苯工艺流程95

三、粗苯回收工序设备布置96

四、粗苯回收工序工艺管线布置97

第二课粗苯回收一般知识98

一、富油中蒸出粗苯的一般过程98

二、富油中蒸出粗苯的一般原理98

第三课回收粗苯的原料及产品99

一、含苯富油的组成99

二、粗苯的性质、规格、用途99

三、轻苯的性质、规格、用途100

四、重质苯的性质、规格、用途100

五、脱苯后的贫油组成101

六、脱苯后煤气中的苯、萘含量101

第四课粗苯回收工序主要设备性能101

一、管式炉规格、性能及其使用与维护101

二、脱苯塔规格、性能及其使用与维护102

三、两苯塔规格、性能及其使用与维护104

四、贫富油热交换器规格、性能及其使用与维护105

五、再生器规格、性能及其使用与维护106

六、轻苯、重苯、粗苯回流等产品泵性能及其使用与维护107

七、产品贮槽规格、性能及使用与维护109

第五课粗苯回收工序阀门的使用与保养110

一、阀门的种类、名称、规格安装位置及作用110

二、阀门型号说明111

三、各类阀门的使用方法与保养111

第六课粗苯回收工序仪表的使用与保养112

一、粗苯回收工序的常用仪表112

二、集中显示的仪表113

三、自动调节系统114

四、仪表的刻度及单位116

五、故障的判断与处理及仪表的保养117

六、脱苯工艺控制测量仪表一览表118

第七课粗苯回收设备开车与停车顺序124

一、各类塔、器、槽、泵开通与停车顺序124

二、管式炉物料开通与停车顺序125

三、脱苯塔物料开通与停车顺序125

四、两苯塔物料开通与停车顺序126

五、再生器物料开通与停车顺序126

第八课粗苯回收工序操作指标127

一、管式炉工艺操作指标127

二、脱苯塔工艺操作指标127

三、两苯塔工艺操作指标127

四、贫富油热交换器工艺操作指标128

五、再生器工艺操作指标128

六、泵类运行指标129

第九课粗苯回收工序一般事故的处理129

一、管式炉一般事故的处理与预防方法129

二、脱苯塔一般事故的处理与预防方法129

三、贫富油热交换器一般事故的处理与预防方法129

四、再生器一般事故的处理与预防方法130

五、泵类运行一般事故的处理与预防方法130

六、停电、停汽、停水事故的处理方法130

第十课粗苯回收工序操作规程131

一、各岗位操作规程131

二、各岗位安全规程134

三、各岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程136

四、各岗位的岗位责任制138

第四章终脱萘初级工139

第一课终脱萘生产工艺流程139

一、终脱萘生产工艺流程（用轻柴油作溶剂）139

二、终脱萘工序设备布置140

三、终脱萘工序工艺管线布置140

第二课终脱萘的一般知识140

一、溶剂吸收萘的基本知识140

二、脱萘过程的一般知识140

第三课终脱萘的原料及产品141

一、轻柴油溶剂的性质及要求141

二、焦油洗油溶剂的性质和要求141

三、外售含萘轻柴油的性质与用途142

第四课终脱萘工序主要设备性能142

一、洗萘塔（精脱萘塔）规格、性能及其使用维护142

二、旋流板捕雾器规格、性能及其使用与维护144

三、泵、槽规格、性能及其使用与维护144

第五课终脱萘工序阀门的使用与维护145

一、终脱萘工序阀门型号及规格145

二、终脱萘工序各阀门安装位置145

三、阀门型号说明146

四、各类阀门的使用方法与保养146

第六课终脱萘工序仪表的使用与保养146

一、就地安装仪表146

二、集中显示仪表147

三、仪表的刻度单位148

四、仪表的保养148

五、终脱萘工序控制测量仪表一览表149

第七课终脱萘工序设备开车与停车顺序150

一、开车顺序150

二、停车顺序151

第八课 终脱萘工序操作指标151

第九课终脱萘工序一般事故的处理151

一、煤气洗萘塔一般事故的处理与预防151

二、泵类运行一般事故的处理152

三、停电事故的处理152

第十课终脱萘工序操作规程152

一、岗位操作规程152

二、各岗位安全规程153

三、岗位设备、管线、阀门使用与维护保养规程156

四、岗位责任制157

第五章脱硫初级工158

第一课脱硫的基本知识158

一、制气厂硫化氢的来源158

二、硫化氢的危害性158

三、硫化氢的性质158

四、脱硫方法的分类159

五、脱硫效率、硫含量和硫容量160

第二课脱硫的工艺流程160

一、干法脱硫的工艺流程160

二、湿法脱硫的工艺流程161

第三课脱硫原料及产品163

一、干法脱硫剂163

二、湿法脱硫剂164

三、产品硫磺的性质与用途164

第四课脱硫的主要设备165

一、脱硫箱165

二、水封箱165

三、脱硫塔166

四、再生塔（槽）167

五、硫泡沫槽168

六、熔硫釜168

第五课脱硫设备的开车与停车169

一、湿法脱硫的开车169

二、湿法脱硫的停车170

三、湿法脱硫的其它操作171

四、干法脱硫的开箱操作171

五、干法脱硫的出箱操作172

第六课脱硫工段主要工艺操作指标172

一、工艺指标172

二、操作指标172

第七课脱硫工段一般事故处理173

一、干法脱硫箱粗煤气短路事故的处理173

二、湿法脱硫塔器单元设备一般事故的处理173

三、泵运行一般事故的处理173

四、停电、停气、停汽事故处理174

第八课脱硫工段的规章制度174

一、湿法脱硫岗位责任制174

二、干法脱硫岗位责任制175

三、湿法脱硫设备维护保养制度176

四、干法脱硫设备维护保养制度176

五、湿法脱硫安全注意事项176

六、干法脱硫安全注意事项177

七、湿法脱硫交接班制度177

八、干法脱硫交接班制度177

第六章硫铵初级工178

第一课硫铵和吡啶的生产工艺流程178

一、生产硫铵的方法178

二、饱和器法生产硫铵178

三、饱和器法生产硫铵的工艺流程179

四、硫铵工段设备及管线布置图180

五、粗轻吡啶的回收180

第二课硫铵原料及产品182

一、硫铵工段的原料性质182

二、硫铵性质182

三、粗轻吡啶的质量183

四、酸焦油的组成和性质184

第三课硫铵工段主要设备的构造和性能184

一、煤气预热器184

二、饱和器184

三、除酸器186

四、满流槽186

五、沸腾干燥器186

六、结晶槽187

七、离心机187

第四课硫铵工段操作指标189

一、饱和器岗位技术控制指标189

二、泵岗位技术控制指标189

三、干燥包装岗位技术控制指标190

四、离心机岗位的技术控制指标190

五、蒸氨岗位的技术控制指标190

第五课硫铵工段一般事故处理190

一、饱和器系统不正常现象、原因及解决办法190

二、泵系统不正常现象、原因及解决办法192

三、离心机系统不正常现象、原因及解决办法192

四、干燥、包装系统不正常现象、原因及解决办法193

五、蒸氨系统不正常现象、原因及解决办法193

第六课硫铵工段的操作规程194

一、饱和器岗位正常操作194

二、离心机岗位正常操作195

三、泵岗位正常操作195

四、干燥包装岗位正常操作196

五、氨水除油及蒸馏岗位正常操作196

第七章生物脱酚初级工197

第一课废水生化处理一般知识197

一、废水生化处理的意义197

二、废水生化处理过程的一般机理197

三、废水排放标准198

第二课 废水生化处理的工艺流程199

第三课废水生化处理的原料——活性污泥199

一、活性污泥的性能199

二、常见的微生物及其长势观察200

三、活性污泥增长201

四、活性污泥的培养与驯化203

第四课生化处理主要设备204

一、曝气池的结构204

二、曝气机204

第五课废水的化验206

一、废水的取样206

二、废水的一般化验项目206

三、化验项目的分析方法206

第六课废水生化处理设备的开、停车216

一、曝气机216

二、水泵217

三、曝气池217

第七课 废水生化处理工艺操作指标218

第八课各岗位的规章制度219

一、岗位职责219

二、安全注意事项222

三、设备维护保养制度223

四、交接班制度223

第二篇燃气净化中级工227

第一章冷凝鼓风中级工227

第一课冷凝鼓风原理227

一、鼓风机鼓风的作用227

二、煤气冷却与焦油冷凝原理228

三、焦油氨水分离原理231

第二课煤气冷却温度与回收化学产品的关系233

一、鼓风机出口煤气温度与鼓风机操作的关系233

二、煤气冷却温度对焦油蒸气、萘蒸气冷凝的影响234

三、冷却冷凝温度的调节235

第三课产品性质与用途236

一、焦油的性质与用途236

二、氨水的性质与用途241

三、萘的性质与用途243

第四课冷凝鼓风主要设备工作原理245

一、煤气鼓风机构造、原理245

二、煤气初冷器构造、原理246

三、电捕焦油器构造、原理248

四、机械化氨水澄清槽250

第五课冷凝鼓风开、停工的组织与指挥251

一、冷凝鼓风开工操作的组织与指挥251

二、冷凝鼓风停工操作的组织与指挥255

三、冷凝鼓风操作与焦炉炉顶集气管导出系统操作的关系256

四、冷凝鼓风操作与浓氨水或硫铵工段操作关系257

第六课冷凝鼓风工段设备检修与试车257

一、煤气鼓风机257

二、初冷器（横管）260

三、电捕焦油器261

四、机械化氨水澄清槽263

第七课冷凝鼓风工段操作事故的处理264

一、常见事故的产生原因、处理方法与预防措施264

二、异常现象的判断与排除268

三、停电、停汽、停水事故的处理269

第八课冷凝鼓风工段技术经济指标270

一、冷凝鼓风工段综合技术经济指标及其制订依据270

二、鼓风机单元技术经济指标271

三、初冷器单元技术经济指标271

四、电捕焦油器单元技术经济指标271

第九课班组生产技术管理知识272

一、冷凝鼓风工段班组的构成272

二、各班组生产技术内容272

三、各班组生产技术管理要点及方法273

四、各班组岗位责任274

第二章终冷洗苯中级工276

第一课终冷洗苯原理276

一、终冷脱萘生产过程一般原理276

二、洗苯（吸苯）生产过程一般原理278

第二课终冷洗苯效率279

一、影响终冷脱萘效率的因素279

二、提高终冷脱萘效率的方法279

三、影响洗苯效率的因素280

四、提高洗苯效率的方法281

第三课终冷洗苯主要设备构造与工作原理282

一、终冷塔282

二、洗苯塔283

三、脱萘塔285

四、机械化刮萘槽286

第四课终冷洗苯开、停工的组织与指挥287

一、终冷洗苯开停工的组织与指挥287

二、终冷塔单元操作开、停工的指挥288

三、脱萘塔单元操作开、停工的指挥289

四、洗苯塔单元操作开、停工的指挥289

五、机械化刮萘槽单元操作开、停工的指挥290

第五课终冷洗苯工段设备检修与试车290

一、终冷塔290

二、洗苯塔291

三、脱萘塔293

四、机械化刮萘槽294

第六课终冷洗苯系统操作事故的处理295

一、常见事故产生的原因、处理方法及预防措施295

二、异常现象的判断与排除296

三、处理停电停煤气停水事故的组织与指挥298

第七课终冷洗苯工段技术经济指标298

一、终冷洗苯综合技术经济指标298

二、终冷塔单元技术经济指标299

三、脱萘塔单元技术经济指标300

四、洗苯塔单元技术经济指标300

五、指标异常的分析思路与方法300

第八课终冷洗苯的班组管理301

一、终冷洗苯工序的班组构成301

二、终冷洗萘岗生产技术内容301

三、各班组生产技术管理要点和方法301

四、终冷洗苯洗涤岗位责任302

第三章粗苯回收中级工303

第一课脱苯原理303

一、粗苯回收（脱苯）生产一般原理303

二、脱苯的几种方法303

第二课脱苯效率306

一、影响脱苯效率的因素306

二、提高脱苯效率的方法306

第三课脱苯工序主要设备构造与工作原理307

一、富油预热器设备构造与工作原理307

二、圆筒式管式炉设备构造与工作原理308

三、脱苯塔设备构造与工作原理310

四、两苯塔设备构造与工作原理311

五、分凝器设备构造与工作原理314

六、冷凝冷却器设备构造与工作原理315

七、洗油再生器设备构造与工作原理316

第四课脱苯工序开、停工的组织与指挥317

一、脱苯系统开、停工的指挥317

二、富油预热器单元操作开、停工的指挥318

三、圆筒管式炉单元操作开、停工的指挥318

四、脱苯塔、两苯塔单元操作开、停工的指挥319

五、分凝器、冷凝冷却器单元操作开、停工的指挥320

第五课脱苯工序设备检修与试车320

一、分凝器、富油预热器320

二、圆筒式管式炉322

三、脱苯塔324

四、两苯塔326

五、再生器328

第六课脱苯系统操作事故的处理329

一、脱苯系统常见事故产生的原因、处理与预防329

二、异常现象的判断与排除331

三、处理停电、停汽、停水事故的组织与指挥332

第七课脱苯工序技术经济指标333

一、脱苯工序技术经济指标333

二、富油预热器单元技术经济指标335

三、圆筒管式炉单元技术经济指标335

四、脱苯塔、两苯塔单元技术经济指标336

第八课脱苯工序段的班组管理336

一、脱苯工序的班组构成336

二、各岗位生产技术内容336

三、各岗位生产技术管理要点和方法336

四、各岗位责任337

第四章终脱萘中级工338

第一课终脱萘原理338

一、溶剂脱萘原理339

二、溶剂脱萘的过程339

第二课脱萘效率340

一、影响终脱萘效率的因素340

二、提高终脱萘效率的方法341

第三课终脱萘主要设备构造与工作原理342

一、终脱萘塔342

二、旋流板捕雾器343

第四课终脱萘工序开、停工的组织与指挥344

一、终脱萘工序开、停工的组织与指挥344

二、终脱萘塔单元操作开、停工的指挥344

三、旋流板捕雾器单元操作开、停工的指挥345

第五课终脱萘工序设备检修与试车345

一、终脱萘塔345

二、旋流板捕雾器347

第六课终脱萘工序操作事故的处理348

一、常见事故产生的原因、处理与预防348

二、处理停电、停汽事故的组织与指挥349

第七课终脱萘工序技术经济指标349

一、终脱萘工序综合技术经济指标349

二、终脱萘工序综合技术经济指标制定依据350

第八课终脱萘的班组管理350

一、终脱萘工序班组构成350

二、终脱萘工生产技术内容351

三、终脱萘工岗位技术操作要点和方法351

四、终脱萘工岗位责任351

第五章脱硫中级工352

第一课脱硫原理352

一、干法脱硫原理352

二、湿法脱硫原理353

第二课脱硫效率355

一、影响干法脱硫效率的因素355

二、提高干法脱硫效率的方法356

三、影响湿法脱硫效率的因素356

四、提高湿法脱硫效率的方法357

第三课干法脱硫主要设备工作原理358

一、干法脱硫箱构造及其工作原理358

二、干法脱硫箱水封阀构造及其工作原理358

第四课湿法脱硫主要设备工作原理359

一、木格脱硫塔构造及其工作原理359

二、自吸式喷射再生槽构造及其工作原理359

三、旋流板脱硫塔构造及其工作原理359

四、硫泡沫槽构造及其工作原理359

五、熔硫釜结构及其工作原理361

第五课粗制硫代硫酸钠及粗制硫氰酸钠的提取361

一、生产工艺361

二、主要设备363

第六课精制硫氰酸钠的提取364

一、生产工艺364

二、主要设备366

第七课脱硫操作故障的处理367

一、干法脱硫操作故障的处理367

二、湿法脱硫操作故障的处理367

第八课脱硫主要设备的技术经济参数368

一、干法脱硫368

二、湿法脱硫368

三、湿法脱硫（A.D.A．法）原材料耗量369

第六章硫铵中级工370

第一课硫铵生产原理370

一、硫铵的生产原理及其化学反应370

二、饱和器生产硫铵的物料平衡与热平衡370

三、饱和器内硫铵结晶的原理及其影响因素375

第二课硫酸的接受与储存的重要性377

一、硫酸的特性377

二、硫酸的来源378

三、硫酸的接受与贮存378

第三课剩余氨水的加工和轻吡啶的生产原理379

一、剩余氨水的组成379

二、剩余氨水的工艺流程及设备380

三、轻吡啶盐基的生产381

第四课硫铵产品的分析与检验386

一、脱氨效率的检验及产品分析386

二、实验室安全知识与管理知识391

第五课硫铵工段主要设备检修和开停操作394

一、硫铵工段主要设备检修394

二、饱和器系统的开、停操作394

第六课硫铵工段的事故处理397

一、常见事故的产生原因及处理和预防397

二、停电、停汽、停水事故的处理399

三、安全注意事项400

第七课班组生产技术管理知识401

一、硫铵工段班组的构成401

二、各班组岗位责任401

三、设备维护保养制402

四、交接班制度403

第七章生物脱酚中级工404

第一课废水生化处理原理404

一、活性污泥生化处理的原理404

二、生物脱酚的几种方法405

第二课废水生化处理的影响因素407

一、溶解氧407

二、营养物407

三、温度407

四、pH值408

五、有毒物质408

第三课废水预处理408

一、制气厂废水的来源及组成408

二、温度、pH、油对生物脱酚的影响409

三、废水的预处理方法409

第四课污泥处理410

一、污泥浓缩410

二、污泥的调节411

三、污泥脱水411

第五课生物脱酚工段的系统开、停车操作413

一、系统开车操作413

二、系统停车操作414

三、空压机的操作414

四、隔油池的开停车操作415

第六课生物脱酚主要操作指标的调节方法416

一、溶解氧（DO）调节法416

二、污泥回流量调节法416

三、曝气池排泥操作法417

四、污泥池浓缩撇水操作法417

第七课故障处理417

一、飘泥的处理方法418

二、污泥上反的处理方法418

三、泡沫的处理方法418

四、停水的处理方法418

五、停电的处理方法418

六、水泵常见故障原因及其解决方法418

参考文献420