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目录1

第一章　总论1

1.1　事故的范畴1

1.2　事故发生的频度和强度3

1.3　事故的原因6

1.4　事故对企业的影响8

1.5　企业安全9

1.6　企业的安全管理10

1.7　安全管理的基本要素11

1.8　事故对社会的影响13

1.9　防止事故的社会措施14

问题15

2.1　事故造成的后果16

第二章　事故发生的机理16

2.2　事故的组成要素及其连锁反应17

2.3　危险过程的连锁反应19

问题22

第三章　事故的原因23

3.1　事故发生的倾向23

3.2　事故统计的编制30

3.3　事故原因的调查43

3.4　根据调查结果制订安全措施45

3.5　调查记录的保存47

问题48

第四章　安全管理组织49

4.1　安全管理的基本组织49

4.3　安全组织的职能和责任52

4.2　安全组织中的安全委员会52

4.4　生产组织中存在的危险性55

4.5　组织活动56

问题57

第五章　管理方法58

5.1　管理方法的基本着眼点58

5.2　判断安全管理状况的资料60

5.3　事故频度率的判断64

5.4　严重事故（伤害）发生的可能性67

5.5　事故频度分布70

5.6　事故频发者的发现和处理76

5.7　身体各部位伤害的分布80

5.8　不同作业发生事故的可能性82

5.9　不同作业条件事故发生的密度84

5.10　建立作业环境的合理秩序85

问题88

第六章　安全教育89

6.1　安全教育的必要性89

6.2　安全知识教育90

6.3　安全技能教育93

6.4　安全态度教育95

6.5　对于上层管理人员的安全态度教育99

6.6　教材的编写100

6.7　安全教育的指导者103

问题103

第七章 安全的推进105

7.1　事故的发生及其责任105

7.2　企业经营负责人应有的安全指导思想106

7.3　安全管理者在推进安全方面的任务107

7.4　推进安全的方法109

问题119

第八章　作业环境的安全化120

8.1　事故与作业环境的关系120

8.2　操作现场机器设备的配置120

8.3　事故和温度、湿度的关系122

8.4　采光和照明127

8.5　噪声的影响128

8.6　有害气体、蒸气和粉尘130

问题138

9.1　由设备引起的事故139

第九章　设备的安全化139

9.2　机械能事故的排除140

9.3　化学能事故的排除149

9.4　电能事故的排除158

9.5　热能事故的排除164

9.6　锅炉事故的排除168

9.7　放射性的防护176

问题183

第十章　操作行动的安全化185

10.1　事故发生前操作人员的心理状态185

10.2　操作行动的机理187

10.3　不安全行动190

10.4　不安全行动的预防192

10.5　标准安全作业的推广194

问题197

第十一章　人身安全198

11.1　防护用品的重要性198

11.2　防护用品的种类199

11.3　头部的防护200

11.4　眼和面部的防护202

11.5　听觉的防护204

11.6　呼吸的防护205

11.7　手的防护208

11.8　足的防护209

11.9　坠落的防护211

11.10　人体的防护211

问题213

12.1　一般安全检查214

第十二章　安全状态的保持214

12.2　对机械设备的安全检查229

12.3　事故隐患的排除230

问题234

第十三章　企业安全和生产率的关系235

13.1　防止事故和生产率的关系235

13.2　生产方式和安全的关系237

13.3　货物装卸、搬运所引起的事故和生产率的关系239

13.4　事故（废品率）和生产率的关系240

13.5　事故的减少及其极限242

13.6　事故损失246

问题251

参考文献252

索引264