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目录绪论一、化工生产的过程与特点二、化工生产的主要机器与设备三、化工管道的组成与分类四、本课程的任务与要求第一章　常用管材及附件1

第一节 化工管路的标准化1

一、公称直径2

二、公称压力、试验压力和工作压力2

第二节 常用管材及管件5

一、金属管5

二、非金属管7

三、衬里管10

四、管件11

五、法兰15

第三节 常用阀门20

一、阀门的种类20

二、阀门的结构和工作原理24

三、阀门型号编制方法说明41

四、阀门的识别43

第四节 其它附件与材料44

一、附件44

二、材料46

一、选用原则48

第五节 管材、管件的选用48

二、管子壁厚选用及重量计算50

练习题54

第二章　管工基本操作技术第一节 划线55

一、划线简述55

二、划线工具与涂料55

三、线的几何划法58

四、划线符号63

第二节 錾切、锯割与锉削64

一、錾切64

五、划线操作64

二、锉削69

三、锯割72

第三节　钻孔74

一、钻孔简述74

二、钻孔设备74

三、钻头76

四、钻孔方法79

第四节 攻丝和套丝81

一、螺纹基本知识81

二、攻丝82

三、圆杆的套丝84

四、管子的套丝86

第五节 刮削与研磨89

一、刮削89

二、研磨92

第六节 矫正与弯曲93

一、矫正93

二、弯曲98

第七节 管子调直、切断与整圆101

一、管子的调直与整圆101

二、管子的切断102

第八节 管道连接105

一、焊接连接106

二、法兰连接117

三、螺纹连接126

四、承插连接128

五、胀管连接135

第九节 管子的弯曲135

一、管子在弯曲中的断面变形135

二、弯曲半径的选择136

三、弯管制作前的算料及划线下料138

四、弯管的质量要求与检测140

五、冷弯弯头142

六、热弯弯头145

七、折皱弯管152

八、中频弯管和火焰弯管153

九、冲压弯管155

十、冷热弯法在弯管工作中的应用及弯管废品分析156

练习题157

一、管道的三视图及规定画法159

第一节 识图基础知识159

第三章　管工识图与放样159

二、管道的剖视图168

三、管道的轴测图174

第二节 工艺施工图的识读185

一、常用图线、图例、符号和代号186

二、化工工艺流程图的内容、画法和读法197

三、设备布置图200

四、管道布置图205

五、管道布置空视图的读法210

六、识读工艺施工图的步骤与方法小结216

一、给排水施工图的识读217

第三节 给排水和采暖施工图的识读217

二、采暖施工图的识读221

第四节 展开与下料226

一、放射线法227

二、平行线法229

三、三角形法238

四、展开下料的壁厚处理240

五、计算下料与放样下料243

练习题255

一、技术准备259

第四章　施工准备与管道测绘259

第一节 施工准备259

二、材料准备260

三、机具准备261

第二节 管道测绘262

一、测绘的目的262

二、测绘工具262

三、测绘的基本原理和方法263

四、测绘实例264

五、管道测绘与加工长度的确定267

练习题269

第五章　管道预制加工270

第一节　概述270

第二节 管件的预制及支架制作271

一、焊接弯头的制作271

二、三通的制作274

三、大小头的制作275

四、防空帽的制作277

五、管道支、吊架制作278

第三节 补偿器的制作280

第四节 钢板卷管的制作283

一、划线下料283

二、滚弯的方法283

三、组对和焊接285

第五节 阀门的检查与修理285

一、阀门的检查和水压试验285

二、阀门的研磨286

三、盘根（填料）和垫片的更换287

第六节 夹套管的预制288

一、概述288

三、预制的过程与方法289

二、预制的一般规定289

第七节 管段组合件的组装292

第八节 焊接及加工后热处理和酸洗、钝化处理293

一、管子热弯后的热处理293

二、中低压管道焊后热处理294

三、高压管道焊后热处理295

四、18-8型不锈钢管的焊后热处理及酸洗、钝化处理296

五、焊后热处理的加热方法298

一、焊缝的缺陷299

第九节 焊接检验299

二、焊接检验方法300

练习题305

第六章　管道安装一般工艺306

第一节 管道布置和安装的一般要求306

一、管道布置的一般要求306

二、管道安装的一般要求307

第二节 管道敷设方式和支架安装309

一、管道敷设方式309

二、支架的安装315

一、阀门安装的一般规定323

第三节 常用阀门的安装323

二、截止阀、闸阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀的安装324

三、疏水器的安装325

四、减压阀的安装325

五、安全阀的安装328

第四节 管段组合件的起重吊装330

一、起重机具简介330

二、起重运输的基本方法336

第五节 补偿器的安装339

一、方形补偿器的安装339

三、管段组合件的吊装339

二、填料式补偿器的安装342

三、波形补偿器的安装343

练习题345

第七章　化工工艺管道的安装346

第一节 热力管道的安装346

一、水蒸汽在工业中的应用及其与水蒸汽有关的几个名词346

二、热力管道的分类348

三、管道的热膨胀及其补偿348

四、热力管道的安装351

五、热力管道的试运行354

二、压缩空气的生产过程355

一、压缩空气的性质及其应用355

第二节 压缩空气管道的安装355

三、压缩空气管道的安装357

第三节 煤气管道的安装361

一、煤气的性质及其应用361

二、煤气的生产过程362

三、煤气管道的安装363

第四节 氧气管道的安装369

一、氧气的性质及在工业中的应用369

二、氧气的生产过程370

三、氧气管道的安装372

第五节 乙炔管道的安装373

一、乙炔的性质及在工业中的应用373

二、乙炔的生产过程373

三、乙炔管道的安装373

第六节 制冷管道的安装379

一、制冷原理及在国民经济中的应用379

二、蒸气压缩式制冷生产过程380

三、制冷管道的安装381

一、石油的性质及应用383

第七节 输油管道的安装383

二、输油系统386

三、输油管道的安装388

第八节 酸、碱管道的安装389

一、酸、碱的性质及应用389

二、酸、碱管道的安装390

第九节 高压管道的安装391

一、高压管道的特点391

二、高压管道的预制与安装394

练习题398

第八章　采暖管道及给排水管道的安装399

第一节 采暖管道的安装399

一、采暖系统的组成399

二、散热器的种类及安装403

三、采暖管道的安装410

四、采暖系统的试验、试运行和调整417

第二节 给水管道的安装419

一、给水工程的组成419

二、给水管道的安装420

一、排水工程的组成423

二、排水管道的安装423

第三节 排水管道的安装423

三、卫生器具的安装427

练习题436

第九章　金属管道及衬里管道的安装438

第一节 不锈钢管道的安装438

一、不锈钢管的种类、性质及其应用438

二、不锈钢管的加工工艺441

三、不锈钢管道的安装445

一、铜及铜合金管的种类、性质及其应用446

二、铜及铜合金管道的安装446

第二节 铜及铜合金管道的安装446

第三节 铝及铝合金管道的安装448

一、铝及铝合金管的种类、性质及其应用448

二、铝及铝合金管道的安装450

第四节 铅及铅合金管道的安装451

一、铅及铅合金管的种类、性质及其应用451

二、铅及铅合金管道的安装452

第五节 高硅铸铁管道的安装455

一、高硅铸铁管的种类、性质及其应用455

二、高硅铸铁管道的安装456

一、渗铝钢管的性质及其应用458

第六节 渗铝钢管道的安装458

二、渗铝钢管道的安装460

第七节 衬里管道的安装461

一、管道衬里技术和操作方法461

二、衬里管道的安装463

练习题464

第十章　非金属管道的安装465

第一节 硬聚氯乙烯管道的安装467

一、概述467

二、预制加工和连接467

一、概述478

三、硬聚氯乙烯管道的安装478

第二节 陶瓷管道的安装478

二、陶瓷管道的连接方法479

三、陶瓷管道的安装480

第三节 玻璃钢管道的安装481

一、概述481

二、玻璃钢管道的连接方法481

三、玻璃钢管道的安装482

第四节 玻璃管道的安装484

一、概述484

二、预制加工和连接485

三、玻璃管道的安装490

第五节 不透性石墨管道的安装492

一、不透性石墨管道的连接和胶合剂492

二、不透性石墨管道的安装493

练习题494

第十一章　设备、仪表安装及其配管495

第一节 机器设备安装基本工艺495

一、基础的检查及表面处理495

二、地脚螺栓和垫铁497

四、复查及二次灌浆500

三、设备的就位及找正500

第二节 泵和蒸汽锅炉的安装501

一、泵的安装501

二、蒸汽锅炉的安装503

第三节 几种工艺配管513

一、塔、容器和泵的配管513

二、排放、取样和吹洗点的配管518

三、双阀设置与静电防止521

第四节 化工仪表的安装及配管523

一、温度测量仪表的安装525

二、压力测量仪表的安装528

三、流量测量仪表的安装530

四、液位测量仪表的安装535

五、调节阀的安装537

六、仪表管道的安装538

练习题540

第十二章　管道试压、吹洗和脱脂542

第一节 管道试压542

一、压力试验的一般规定542

二、强度试验和严密性试验543

三、压力试验的方法545

第二节 管道系统的吹扫和清洗549

一、吹扫和清洗的一般规定549

二、水管的清洗551

三、蒸汽管道的吹扫551

四、几种气体管道的吹扫552

五、油管道的清洗552

六、管道吹洗顺序举例553

第三节 管道的脱脂554

一、脱脂的一般规定554

三、管件、阀门及其它零部件的脱脂方法556

二、管子的脱脂方法556

练习题557

第十三章　管道工程的防腐、绝热及交工验收558

第一节 管道防腐558

一、管道涂漆的一般规定558

二、常用的油漆558

三、管道涂漆及色环的颜色规定558

四、涂刷油漆的方法564

第二节 管道绝热567

一、绝热材料及选择567

二、绝热层厚度的确定569

三、绝热工程施工570

四、绝热工程质量要求579

第三节 交工验收580

一、交工验收的内容580

二、施工技术总结581

练习题584

第十四章　安全技术与文明施工585

一、安全管理585

二、一般安全规则586

三、管道安装安全操作规程简介587

四、文明施工588

练习题589

第十五章　班组经济核算590

第一节 开展班组经济核算的意义590

第二节 班组经济核算的组织形式与指标591

一、班组经济核算的组织形式591

二、班组经济核算的指标和计算591

第三节 管道工程定额管理592

一、概述592

四、预算定额593

二、概算定额593

三、施工定额593

五、劳动定额596

第四节 开展班组经济核算的方法597

练习题603

附录一 常用法定计量单位及换算604

附录二 三角函数表、温度换算及常用材料密度608

附录三 常用管材规格612

附录四　常用管法兰及螺栓、螺母规格尺寸617

附录五　常用型钢规格633