《不饱和聚脂树脂：FRP用树脂合成及应用》求取 ⇩

第1章　不饱和聚酯树脂的历史1

第2章　不饱和聚酯树脂的化学17

2.1不饱和聚脂的生成和硬化17

2.2 酯结合的生成反应20

2.3 主要原料25

2.3.1 不饱和多塩基酸25

2.3.2 饱和多塩基酸32

2.3.3 二元醇类33

2.3.4 单体类35

2.3.5 主原料的制造36

2.4 树脂制造方法和装置39

2.4.1 实验室的制法39

2.4.2 工业的制法43

2.5.1 重缩合反应的特长45

2.5 重缩合反应45

2.5.2 酯化方法和树脂的物性51

2.5.3 分子量的影响54

2.5.4　马来酸和富马酸的异构化56

2.5.5 苹果酸（Malicacid）之生成64

2.6 树脂液的性质66

2.6.1 酸价66

2.6.2　氢氧价（-OH价）66

2.6.3 粘度67

2.6.4　比重及收缩率70

2.6.5 水分70

2.6.6 色相71

2.6.7　硬化性测验71

2.7 不饱和聚酯树脂的硬化74

2.7.1 自由基重合与共重合74

2.7.2 触媒和促进剂83

2.7.3　重合防止剂115

2.7.4 硬化树脂的构造122

2.7.5 由放射线硬化125

2.7.6 紫外线硬化130

2.7.7 预胶（pregel）之成形法130

2.8　不饱和聚酯树脂的分析方法135

第3章　不饱和聚酯树脂的构造和物性146

3.1不饱和醇酸组成，单体和各种物性的关系146

3.1.1 机械性质146

3.1.2 电气性质154

3.1.3 耐化学药品及耐水性156

3.1.4 耐候性165

3.1.5 耐燃性173

3.1.6 耐热性179

3.1.7 硬度及耐摩擦性190

3.2.1 融变性（Thixot-ropy）193

3.2 粘弹性的性质193

3.2.2 硬化收缩196

3.2.3 测定架桥程度的方法201

第4章　玻璃纤维强化塑胶（FRP）216

4.1FRP之性质216

4.1.1 所谓FRP216

4.1.2 树脂所占的比率224

4.1.3 应力-应变曲线224

4.1.4 强度的方向性和基材形状的影响225

4.1.5 FRP强度和温度的依存性231

4.1.6 因FRP长期暴露劣化性233

4.1.7 FRP的耐药品性234

4.1.8　耐疲劳强度236

4.1.9　蠕变237

4.1.10　FRP强度计算及设计上注意之点239

4.1.11　FRP的尺寸安定性242

4.2.1 玻璃纤维244

4.2　补强材244

4.2.2 有机纤维249

4.2.3 特殊纤维250

4.3 FRP的成形法251

4.3.1 手工积层法254

4.3.2　喷雾成形法259

4.3.3 冷压成形261

4.3.4　各种袋法成形269

4.3.5 嵌合模成形法270

4.3.6　细丝缠绕法281

第5章　预混合物302

5.1预混合物的性质302

5.2 预混合物用不饱和聚酯树脂305

5.3.1　玻璃纤维310

5.3 补强材的种类及预混合物的物性310

5.3.2 石绵纤维311

5.3.3　维尼龙纤维313

5.4 填充剂的种类和预混合物的性质318

5.5　副资料321

5.5.1 触媒和安定剂321

5.5.2 离型剂321

5.6　制造方法和试验325

5.6.1 预混合物的制造325

5.6.2　试验方法326

5.7 成形方法329

5.7.1 压缩成形329

5.7.2 移送成形332

5.7.3 射出成形335

5.9 用途338

5.8　缺陷及对策338

第6章　预浸渍344

6.1预浸渍的种类344

6.2 金属架桥型预胶粒345

6.2.1 金属氧化物的种类及量345

6.2.2 水份的影响346

6.2.3 末端基的种类347

6.2.4 触媒及填充剂347

6.3 预浸渍的成形348

6.4 模型350

6.5 预浸渍蓆的应用351

第7章　注型354

7.1注型用不饱和聚酯树脂354

7.1.1 树脂的性质和种类355

7.1.2 含水不饱和聚酯357

7.2 填充剂的种类和注型品的性质359

7.3　注型的种类和用途363

7.4 不饱和聚酯树脂发泡体369

第8章　涂料、衬里、化妆板371

8.1涂料用不饱和聚酯树脂的种类和性质371

8.1.1 添加蜡型不饱和聚酯树脂涂料371

8.1.2 非添加蜡型不饱和聚酯树脂涂料374

8.1.3 涂装383

8.2 补土385

8.3 耐蚀内衬386

8.4 化妆板用不饱和聚酯树脂的种类和性质394

8.4.1 流涂机法394

8.4.2 赛洛仿法397

8.4.3 压缩法398

8.5 不良发生的原因和对策401

附录：不饱和聚酯国内外市场调查403