《聚丙烯树脂PP原理与实用》

第1章聚丙烯的历史1

1.1 发展史1

1.2 树脂改良经过5

1.2.1 低温冲击强度的改良6

1.2.2 刚性的改良6

1.2.3 透明性的改良7

1.2.4 不燃化7

1.2.5 耐候性的改良7

1.2.6 耐铜害性品7

1.2.7 带电防止7

1.2.8 二次加工性的改良7

1.2.9 染色性的改良8

第2章聚丙烯的化学9

2.1 丙烯9

2.2.1 聚合催化剂10

2.2 丙烯的聚合10

2.2.2 聚合反应18

2.3 聚丙烯的制造法21

第3章聚丙烯的构造与物性24

3.1 分子构造与结晶构造24

3.1.1 立体规则性24

3.1.2 tacticity的测定25

3.1.3 分子构造与结晶构造27

3.1.4 球晶构造30

3.1.5 结晶化度32

3.2 分子量与分子量的分布34

3.2.1 分子量34

3.2.2 分子量分布36

3.3 热性质37

3.3.1 玻璃转移点37

3.3.2 结晶融解37

3.3.3 热物性38

3.3.4 结晶化39

3.3.5 热分解41

3.4 熔解热性41

3.4.1 熔融流动指数42

3.4.2 流体曲线42

3.4.3 Barus效果43

3.5 固体物性44

3.5.1 力学性质44

3.6 共聚合物的物性46

3.6.1 随意共聚合物46

3.6.2 block共聚合物46

第4章聚丙烯的性质47

4.1 聚丙烯在塑胶中的地位47

4.1.1 聚丙烯的种类47

4.1.2 与其他树脂的比较53

4.2 聚丙烯的机械性性质53

4.2.1 降伏强度、伸度54

4.2.2 刚性55

4.2.3 冲击强度56

4.2.4 表面硬度59

4.2.5 摩耗抵抗性59

4.3 耐久性60

4.3.1 耐潜变性60

4.3.2 耐疲劳性62

4.4 热性质63

4.4.1 耐热性63

4.4.2 热传导性64

4.5 电气性质64

4.6 耐应力破制性64

4.7 耐药品性及透过性65

第5章聚丙烯的耐老化性71

5.1 在无氧状态的劣化71

5.1.1 热劣化71

5.2 有氧存在时的热劣化72

5.1.2 光劣化72

5.2.1 氧化生成物与物性变化73

5.2.2 影响热氧化的因素75

5.2.3 聚丙烯的劣化机构82

5.3 金属的接触劣化84

5.4 安定剂与安定化机构88

5.4.1 基连链禁止剂88

5.4.2 过氧化物分解剂92

5.4.3 相乘效果剂96

5.5 变色102

5.6 聚丙烯的热劣化102

5.6.1 氧加热法102

5.6.2 空气加热法103

5.6.3 耐热性评价103

5.7 耐候（光）性103

5.7.1 紫外线劣化104

5.7.2 屋外曝露试验与人工促进耐候试验的关系105

5.7.3 耐候性的具体侦知法109

5.7.4 提高耐候性的技术问题111

第6章聚丙烯的加工法117

6.1 射出成形117

6.1.1 制品设计、金属模设计117

6.1.2 射出成形的一般事项123

6.1.3 熔融树脂的流动性124

6.1.4 成形收缩率124

6.1.5 後收缩及热收缩127

6.1.6 成形品的变形128

6.1.7 成形条件与物性131

6.1.8 故障对策133

6.2 中空成形134

6.2.1 使用树脂135

6.2.2 制品设计135

6.2.3 金属模设计135

6.2.4 成形137

6.2.5 故障对策140

6.3 膜143

6.3.1 T模法膜145

6.3.2 圆模（circular die）膜148

6.3.3 二轴延伸膜150

6.4 延伸带类154

6.4.1 延伸带154

6.4.2 split yarn157

6.4.3 带（band）158

6.5 纺丝159

6.5.1 纺丝方法概要159

6.5.2 制造条件与纤维维持性的关系160

6.6 二次加工164

6.6.1 表面装饰法及接着164

6.6.2 熔着169

6.6.4 镀金173

6.6.3 积层加工纸的接着173

第7章聚丙烯的用途176

7.1 制品企画176

7.1.1 所用等级的选定176

7.1.2 制品设计177

7.2 使用例181

7.2.1 家庭用品182

7.2.2 电气产业用183

7.2.3 汽车用184

7.2.4 化学工业用185

7.2.5 包装·输送用资材187

7.2.6 建材188

7.2.7 农·畜·水产业用资材189

7.2.8 衣料189

7.2.9 医疗用189

7.2.10 其他用途190