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第一章　概述1

第一节　纺纱生产基本知识1

一、纺纱生产的流程1

目录1

二、原料的一般常识2

三、纱线分类及使用代号4

四、纱线的细度5

五、纱线品质的评定7

第二节　粗纱工序8

一、粗纱工序的任务8

二、粗纱机发展概况9

三、国产粗纱机的主要技术特征9

四、粗纱机的工艺过程10

第一节　喂入机构13

一、导条滚筒13

第二章　粗纱机的机构与作用13

二、往复装置16

第二节　牵伸机构20

一、牵伸的基本原理20

二、牵伸型式的发展27

三、牵伸分配34

四、牵伸机构的结构39

一、加捻的作用57

第三节　加捻机构57

二、捻度和捻系数58

三、假捻的应用60

四、捻度的分布与重分布62

五、加捻机构63

第四节　卷绕机构75

一、管纱形状和卷绕条件75

二、铁炮76

三、差动装置79

四、筒管的传动82

第五节　升降机构84

一、升降机构的作用84

二、升降机构的型式85

三、平衡装置87

四、摆动装置89

第六节　成形机构92

一、粗纱成形的要求92

二、成形机构的结构93

第七节　自停装置101

一、电气式满管自停装置101

二、粗纱断头光电自停装置103

第三章　生产工艺107

第一节　粗纱机的传动107

第二节　工艺计算109

一、速度的计算109

二、牵伸的计算112

三、捻度的计算114

四、粗纱卷绕密度和升降变换齿轮的计算116

五、成形变换齿轮的计算117

六、卷绕变换齿轮和铁炮移动位置的计算118

第三节　工艺配置120

一、粗纱定量120

二、锭速120

三、牵伸121

四、罗拉握持距122

五、罗拉加压125

六、粗纱捻系数127

七、粗纱卷绕密度130

八、粗纱机的卷装130

第四节　化纤纺粗纱工艺配置131

一、牵伸型式与工艺特点132

三、中长纤维的工艺配置133

二、加捻卷绕的工艺特点133

四、化纤纺粗纱捻系数的选择136

第五节　粗纱张力控制137

一、控制粗纱张力的目的137

二、影响粗纱伸长率的因素及其调整方法138

三、一落纱内粗纱伸长率的校正方法139

第六节　粗纱的技术检验140

一、粗纱定量检验140

二、粗纱重量（支数）不匀率检验140

三、粗纱条干不匀率检验141

四、粗纱捻度检验141

五、粗纱张力检验141

六、粗纱回潮率检验142

七、粗纱卷绕密度检验142

八、粗纱硬度检验142

九、粗纱纤维伸直度检验142

二、各工种基本职责145

一、劳动组织145

第四章　运转管理145

第一节　劳动组织及各工种基本职责145

三、交接班工作147

第二节　粗纱机的操作方法148

一、粗纱机的看管148

二、挡车单项操作155

三、落纱单项操作163

第三节　粗纱疵品及其产生原因168

一、粗纱疵点对产品质量的影响168

二、粗纱疵点对布面的影响169

三、粗纱规律性条干不匀造成布面纱疵的分析170

四、粗纱疵品种类及产生原因174

第四节　粗纱机的产量计算176

一、理论单位产量176

二、实际产量178

三、产量定额计算182

四、总产量计算183

第五节　粗纱工序计划管理184

一、回花下脚的管理及使用184

二、生产供应的平衡186

三、粗纱机台数的决定187

四、粗纱机供应能力的计算188

五、半制品容量的计算188

六、半制品可供用时间的计算189

七、粗纱容器规格及其用量计算190

第六节 粗纱工序温湿度192

一、空气调节对人体的影响192

二、温湿度对产品质量的影响193

三、粗纱工序温湿度标准194

四、干湿球温度计195

一、全面质量管理的基本概念197

第七节　全面质量管理的基本知识197

二、全面质量管理的基本方式和方法199

三、粗纱工序的质量管理点205

第五章　设备维修与安全生产210

第一节　设备维修210

一、设备维修的要求210

二、设备维修周期及周期计划的制订210

三、设备维修工作内容211

四、质量检查和交接验收215

第二节　安全生产与消防知识217

一、安全生产217

二、消防知识219

附录224

一、棉纺织企业粗纱挡车工岗位技术标准224

二、棉纺织企业粗纱落纱工岗位技术标准226