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第1章设备维修概述1

1.1 设备维修1

1.1.1 设备维修的定义和功能1

1.1.2 机械工厂设备维修的有效经验1

1.1.3 维修方式2

1.1.4 维修效果的测定9

1.1.5 影响维修工作的重要因素10

1.2 设备维护11

1.2.1 设备检查11

1.2.2 设备润滑12

1.2.3 设备维护四项要求14

1.2.4 设备维护制度14

1.3 设备大修理15

1.3.1 设备大修的定义15

1.3.2 设备大修的内容及技术要求15

1.3.3 设备大修过程概述16

第2章金属切削机床的几何精度检验法21

2.1 机床几何精度检验的一般规则21

2.1.1 关于公差的两项规则21

2.1.2 减少测量误差的两项要求22

2.1.3 检验前的机床状态23

2.1.4 几何精度检验时的几项规定24

2.2 几何精度检验常用量检具24

2.2.1 水平仪24

2.2.2 自准直仪28

2.2.3 读数显微镜29

2.2.4 指示表30

2.2.5 平板32

2.2.6 平尺33

2.2.7 90°角尺35

2.2.8 锥柄检验棒37

2.2.9 圆柱形检验棒40

2.2.10 专用检具41

2.3 几何精度检验法43

2.3.1 直线度的检验法43

2.3.2 平面度的检验法49

2.3.3 平行度、等距度、重合度的检验法52

2.3.4 垂直度的检验法57

2.3.5 两轴线相交度的检验法60

2.3.6 主轴旋转精度的检验法61

2.4.1 数控机床位置精度的评定方法64

16.16 改装立车横梁与刀架滑板导轨副，提高其耐磨性64

2.4 数控机床位置精度的检验与评定64

2.4.2 用激光干涉仪检测长度简介69

3.1 概述71

第3章金属切削机床的诊断71

3.1.1 诊断过程72

3.1.2 机床的信号75

3.2 相关分析原理77

3.2.1 信号的相关函数78

3.2.2 用相关函数提取信号的特征量79

3.2.3 多重相关分析81

3.3 机床技术诊断的具体实施82

3.3.1 基本过程82

3.3.2 同步平均84

3.3.3 解调技术85

3.3.4 误差分离技术87

3.4 机床精度诊断与故障诊断实例89

3.4.1 主轴回转精度的诊断89

3.4.2 普通车床主轴箱的综合解调诊断93

3.5.1 机床零部件的误差运动与故障信号102

3.5.2 机床故障信号特征分类及其对应的频谱特征102

3.5 机床传动系统“双特征”故障诊断分析法102

3.5.3 各种零部件的故障特征频率及其双特征故障分析法109

3.5.4 诊断测点分析113

3.5.5 诊断实例114

3.5.6 诊断仪器选用原则120

第4章零件修复技术122

4.1 焊接修复技术122

4.1.1 钢制零件的焊接修复123

4.1.2 铸铁件焊接修复128

4.2 热喷涂与喷焊134

4.2.1 概述134

4.2.2 热喷涂层的结构与特性135

4.2.3 热喷途粉末材料137

4.2.4 乙炔—氧焰喷涂用设备及工艺装备138

4.2.5 热喷涂工艺139

4.2.6 喷焊144

4.2.7 喷涂层、喷焊层质量测试146

4.3 电镀修复技术147

4 3.1 槽镀镀层的147

4.3.2 刷镀149

4.3.3 应急电镀155

4.3.4 电镀零件的镀前与镀后的处理157

4.4 粘接修复技术159

4.4.1 粘接工艺159

4.4.2 胶粘剂163

4.4.3 粘接应用实例165

4.4.4 塑料与橡胶件的粘接168

4.5 金属扣合法简介170

4.5.1 强固扣合法170

4.5.2 强密扣合法171

4.5.3 加强扣合法172

4.5.4 热扣合法173

第5章机械的平衡174

5.1 概述174

5.2 静平衡175

5.2.1 不平衡离心惯性力175

5.2.2 静平衡175

5.3 动平衡177

5.3.1 概述177

5.3.2 动平衡的力学原理178

5.3.3 动平衡的方法179

5.3.4 挠性转子的平衡简介182

5.4.1 平衡的划分183

5.4 平衡的划分与平衡质量183

5.4.2 平衡的质量184

6.1 尺寸链的基本概念188

6.1.1 尺寸链188

6.1.2 尺寸链的组成188

第6章尺寸键原理在设备修理中的应用188

6.1.3 尺寸链的形式190

6.1.4 尺寸链计算参数、符号与公式192

6.2.1 修理尺寸链解法195

6.2 修理尺寸链的解法与分析195

6.2.2 修理尺寸链分析202

6.2.3 修理尺寸链解算程序204

6.3 影响修理尺寸链封闭环长期稳定的因素205

6.4 修理基准和修理程序的确定207

6.4.1 修理基准的选择207

6.4.2 修理程序的安排208

第7章机床主轴部件的修理211

7.1 滑动轴承的修理、装配和调整211

7.1.1 单油楔滑动轴承212

7.1.2 多油楔外锥薄壁变形轴承217

7.1.3 阿基米德螺旋线油楔轴承217

7.1.4 三块轴瓦式滑动轴承222

7.1.5 静压轴承229

7.1.6 动静压轴承236

7.2 滚动轴承的修理、装配和调整238

7.2.1 角接触球轴承238

7.2.2 圆锥滚子轴承248

7.2.3 双列向心短圆柱滚子轴承252

7.2.4 滚动轴承的定向装配257

7.3 镗杆—衬套副的修理258

7.3.1 镗杆—衬套副的结构特点259

7.3.2 镗杆—衬套副的修理工艺259

第8章机床大件导轨的修理266

8.1 直线运动工作台（溜板）及床身导轨副的修理266

8.1.1 床身导轨有关主要修理尺寸链的解法266

8.1.2 导轨的磨削与配磨271

8.1.3 保证床身、垫铁、基础接触刚度的方法287

8.2 立式回转运动工作台导轨副的修理290

8.2.1 工作台主轴及圆环导轨的结构形式290

8.2.2 圆环导轨的精度检验法292

8.2.3 圆环导轨副的修理法296

8.3 龙门式机床横梁导轨副的修理298

8.3.1 横梁的弹性变形状况及对加工精度的影响299

8.3.2 横梁弹性变形的检测法300

8.3.3 制定横梁导轨的精度要求302

8.3.4 横梁导轨副的修理工艺要点304

8.3.5 横梁导轨副有关传动尺寸链的补偿307

8.4 机床导轨表面的强化技术及填充F4塑料导轨板309

8.4.1 导轨表面电接触加热自冷淬火309

8.4.2 导轨表面高频感应淬火311

8.4.3 填充F4塑料导轨板314

9.1 滑动丝杠螺母副的调整与修理318

9.1.1 梯形螺纹丝杠螺母的精度和公差318

第9章精密丝杠和螺母副的修理318

9.1.2 滑动丝杠，螺母结构及消除间隙结构326

9.1.3 滑动丝杠副的调整与修理332

9.2 滚珠丝杠副的调整与修理336

9.2.1 工作原理和结构形式336

9.2.2 滚珠丝杠副的标记方法340

9.2.3 消除轴向间隙和预紧调整344

9.2.4 滚珠丝杠副的修理346

10.1 滚齿加工误差的分析348

10.1.1 Y3180H型滚齿机的传动系统348

第10章立式滚齿机工作台部件及分度蜗杆副的修理348

10.1.2 滚齿加工误差的来源351

10.1.3 Y3180H型滚齿机加工误差的分析351

10.2 滚齿机工作台部件修理概述355

10.2.1 工作台部件的结构355

10.2.2 主要零件磨损失效的一般状况356

10.2.3 工作台部件修理方案的选择358

10.2.4 尺寸链的补偿359

10.2.5 工作台部件的修理步骤360

10.3 工作台导轨副及蜗杆座的修理方法362

10.3.1 床身V—平面导轨副修理工艺要点362

10.3.2 工作台导轨副修理工艺要点364

10.3.3 蜗杆座修理工艺要点366

10.4 分度蜗杆副的修理方法367

10.4.1 分度蜗轮的几种修理方法简介367

10.4.2 变制动力矩珩磨分度蜗轮工艺369

10.5 分度蜗轮的测量方法377

10.5.1 输入转角定位方法377

10.5.2 蜗轮转角的计量方法378

10.5.3 数据的整理与运算380

10.6 滚齿机常见故障及排除方法386

第11章液压系统的修理与调整393

11.1 概述393

11.2 液压系统的修理与调整395

11.2.1 液压泵的修理395

11.2.2 液压缸的修理414

11.2.3 液压控制阀的修理422

11.2.4 液压辅件的维护保养440

11.3.1 噪声448

11.3 机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法448

11.3.2 爬行453

11.3.3 渗漏458

11.3.4 油温过高458

11.3.5 液压冲击461

11.3.6 液压系统压力提不高或建立不起压力465

11.3.7 液动机的工作速度在负载下显著降低465

11.3.8 工作循环不能正确实现465

11.3.9 运动部件速度达不到或不运动467

11.4 几种典型的机床液压系统469

11.4.1 M7120 D卧轴矩台平面磨床469

11.4.2 M1432 B万能外圆磨床472

11.4.3 组合机床液压系统476

12.1.1 密封和防治泄漏481

第12章密封与防漏481

12.1 概述481

12.1.2 密封的分类483

12.1.3 密封的选用483

12.2 密封材料483

12.2.1 橡胶类密封材料487

12.2.2 塑料类密封材料488

12.2.3 密封胶及其应用489

12.2.4 石墨密封材料493

12.2.5 皮革493

12.3.1 软填料密封494

12.3 往复运动密封494

12.2.6 磁流体494

12.3.2 O形圈密封495

12.3.3 唇形圈密封499

12.4 回转运动密封503

12.4.1 毡圈密封503

12.4.2 间隙密封与组合密封504

12.4.3 螺旋密封506

12.4.4 油封506

12.4.5 端面密封508

12.5 静密封510

12.5.1 垫片密封510

12.5.2 螺纹的密封512

12.5.3 金属件微孔的浸渗密封513

12.6 机器的防护密封514

12.6.1 轴承的防护密封514

12.6.2 滑动面的防尘密封515

12.7 设备泄漏的防治516

12.7.1 加强管理、做好设备泄漏的防治工作516

12.7.2 泄漏防治的途径517

12.7.3 漏油治理的实例518

第13章曲柄压力机主要零部件的修理525

13.1 概述525

13.2 曲柄压力机传动系统的修理526

13.2.1 传动系统的组成和主要零部件526

13.2.3 传动系统零部件的修理530

13.2.2 安装调试中的注意事项530

13.3 滑块的修理536

13.3.1 滑块及其附属装置的结构537

13.3.2 滑块及其附属装置的修理538

13.4 离台器与制动器的修理540

13.4.1 离合嚣与制动器主要零部件的修理540

13.4.2 离合器拆修时的注意事项541

13.4.3 离合器、制动器的常见故障与排除方法541

13.5.1 拉伸垫的结构及工作原理543

13.5 拉伸垫的修理543

13.5.2 拉伸垫的修理545

13.6 机身的修理546

13.6.1 机身的拆卸与装配547

13.6.2 机身的修理549

14.1 机身的修理551

14.1.1 轴承孔表面磨损的修理551

第14章活塞式空气压缩机主要零部件的修理551

14.1.2 油池渗油的修理553

14.2 曲轴的修理554

14.2.1 轴颈磨损的修理554

14.2.2 弯曲变形的修理556

14.2.3 键槽磨损的修理556

14.3 连杆的修理557

14.3.1 连杆大端变形的修理557

14.3.3 螺栓和螺母的更换558

14.3.4 连杆修理技术要求558

14.3.2 连杆小头孔磨损的修理558

14.4 滑动轴承的修理559

14.4.1 修理方法559

14.4.2 轴承合金的浇注与焊补559

14.4.3 滑动轴承轴瓦的技术要求560

14.5 气缸的修理560

14.5.1 气缸镜面磨损与拉伤的修理560

14.6.1 活塞“托瓦”的修理562

14.6 活塞和活塞杆的修理562

14.5.2 气阀孔气阀支承座密封面损伤的修理562

14.6.2 活塞环槽的修理565

14.7 冷却器的修理566

14.7.1 列管式冷却芯子泄漏的修理566

14.7.2 散热片式冷却芯子泄漏的修理566

14.6.3 活塞杆的修理566

14.7.3 缝隙板式冷却器漏气的修理569

14.8 常见故障的分析与排除569

14.8.1 轴承温度过高569

14.8.2 气缸温度过高570

14.8.3 活塞杆过热570

14.8.4 曲柄连杆机构撞击声响571

14.8.5 气缸的敲击声572

14.8.6 气阀敲击声572

14.8.7 排气量降低573

14.8.8 空气管路剧烈振动574

第15章桥式起重机的修理575

15.1 起重机的状态检查及负荷试验575

15.1.1 日常检查和定期检查575

15.1.2 起重机的负荷试验578

15.2 起重机桥架变形的分析及检测方法579

15.2.1 桥架变形的原因分析579

15.2.2 主梁变形对起重机使用性能的影响580

15.2.3 主梁下挠应修界限的建议581

15.2.4 桥架变形的检查与测量581

15.3 起重机桥架变形的修理方法586

15.3.1 预应力拉杆法矫正主梁下挠586

15.3.2 火焰矫正法修复桥架变形587

15.3.3 加固焊接变形法修复主梁变形595

15.3.4 桥架修复后的检查与验收596

15.4 车轮啃轨与小车“三条腿”的修理597

15.4.1 车轮啃轨的修理597

15.4.2 小车“三条腿”的修理600

第16章设备的技术改造方法及实例简介602

6.1 设备技术改造概述602

16.2 数显装置在机床上的应用603

16.2.1 数显装置的工作原理604

16.2.2 数显装置的安装605

16.2.3 应用数显装置改造机床的实例606

16.3 经济型数控系统在机床上的应用607

16.3.1 经济型数控系统的特点607

16.3.2 经济型数控系统的选型608

16.3.3 几种经济型数控系统及改造机床的实例608

16.4 用可编程序控制器（PLC）改造设备的电控系统610

16.4.1 PK的工作原理610

16.4.2 PLC的工作环境要求611

16.4.3 PLC 应用于设备改造的实例611

16.5 变频调速器在设备改造中的应用613

16.5.1 变频调速的基本原理及类型613

16.5.2 变频调速器应用实例614

16.5.3 变频调速器的市场情况简介615

16.6.2 动静压混合轴承的原理616

16.6 动静压混合轴承在磨床改造中的应用616

16.6.1 磨床主轴轴承简介616

16.6.3 采用动静压混合轴承磨头改造机床617

16.6.4 动静压混合轴承磨头应用实例618

16.7 用直线运动滚动导轨（LM导轨）改造机床618

16.7.1 直线运动滚动导轨的优越性618

16.7.2 LM导轨的规格及型号选择620

16.8 立式车床刀架改装为电动定量定时润滑系统623

16.9 用填充聚四氟乙烯改造空气锤的滑合副625

16.10 应用铸石代替钢或铸铁零件提高设备的耐磨性629

16.11 CQ61100车床溜板箱快速传动机构的改进631

16.12 B1010A单臂刨进给机构的改进632

16.13 龙门刨床电动机节电装置633

16.14 牛头刨床部分机构的改进634

16.14.1 工作台间歇进给机构的改进634

16.14.2 滑枕锁紧凸轮的改进636

16.15 用渐厚螺杆改装滚齿机分度蜗杆副638

第17章磨损零件的修换依据与标准645

17.1 磨损零件的修换依据645

17.1.1 基本准则645

17.1.2 分析时应考虑的主要技术因素646

17.2 机床磨损零件的修换标准（参考）647

17.3 起重机械主要零部件报废标准650

18.1 针对实际需要制定机床大修精度标准的必要性653

第18章如何制定机床大修理精度标准653

18.2 机床几何精度与工作精度的关系654

18.2.1 影响机床工作精度的因素654

18.2.2 机床几何精度误差对工作精度的复映系数654

18.2.3 几种机床的主要精度项目与工作精度的关系657

18.3 制定机床大修理精度标准的原则和方法658

18.3.1 制定机床大修理精度标准的原则658

18.3.2 制定机床大修理精度标准的方法步骤659

18.4 制定机床大修理精度标准的示例659

第19章设备大修理用技术文件663

19.1 预检663

19.1.1 预检前的调查准备工作663

19.1.2 预检的内容及步骤664

19.2 修理技术任务书665

19.2.1 编制程序665

19.2.2 格式和内容666

19.3 修换件明细表667

19.3.1 编制时应遵循的原则667

19.3.2 格式及填写要求668

19.3.3 “命中率”668

19.4 材料明细表669

19.5 修理工艺670

19.5.1 典型修理工艺与专用修理工艺670

19.5.2 修理工艺的内容670

19.6.1 设备大修理通用技术条件671

19.6 修理质量标准671

19.5.3 注意事项671

19.6.2 设备的性能参数672

19.6.3 设备的精度标准672

附件一 金属切削机床大修理通用技术条件672

附件二 桥式起重机大修理通用技术条件679

附件三 锻压设备大修理通用技术条件683

第20章设备大修理的几项技术经济管理工作689

20.1 设备大修理的经济界限689

20.2 设备大修费施工预算编制法689

20.2.1 单位标准工时计划价格690

20.2.2 编制设备大修费预算的依据690

20.3.1 网络计划技术的基本规则691

20.2.3 设备大修费预算的计算式691

20.3 应用网络计划技术编制修理作业计划691

20.3.2 网络计划的编制步骤与优化694

20.3.3 网络计划技术应用于设备大修的示例695

20.4 大修的质量和经济性评价700

20.4.1 大修的质量评价700

20.4.2 大修的经济性评价700

20.5 设备外委修理的管理700

20.5.1 设备外委修理的工作程序701

20.5.2 设备修理合同的内容701

20.5.3 施工管理工作702

本书主要参考文献703