《钢船建造法 第5卷 外场作业》求取 ⇩

第一章 概述1

1.1外场工序的意义1

1.1.1外场工序的所处地位1

1.2外场工序的变迁1

1.2.1建造方式1

1.2.2机械化1

目录1

1.3外场作业的内容和意义2

1.3.1墩木、撑柱作业2

1.3.2船台装配前作业2

1.3.3船台吊装作业2

1.3.4定位作业2

2.1造船坞及船台2

第二章 设备2

1.3.9检查3

1.3.5装配作业3

1.3.8脚手架作业3

1.3.7矫正作业3

1.3.6焊接作业3

1.3.10下水作业4

1.4建造方式4

1.4.1展开方式4

1.4.2建造方式7

2.1.1概要12

2.1.2结构16

2.2.1概要21

2.2起重机21

2.2.2起重机的种类23

2.2.3起重机的主要参数24

2.2.4起重机的安全操作28

2.3脚手架设备29

2.3.1升降设备29

2.3.2舷外用脚手架设备30

2.3.3船内用脚手架装置31

2.4电气设备33

2.4.1概要33

24.2电力配置33

2.4.3起重机的电源设备34

2.4.4焊接电源设备34

2.4.5动力、照明及其他电源35

2.4.6电气设备的管理36

2.5焊接设备36

2.5.1手动电焊机36

2.5.2自动电焊机37

2.5.3电焊机及其器材的管理和维修37

2.5.4焊接材料库和干燥炉38

2.6公用动力管道39

2.6.1切割用可燃气体管道39

2.6.2氧气管道40

2.6.3焊接用气体管道40

2.6.4压缩空气管道42

2.6.5淡水及海水管道42

2.7.1通风43

2.7作业环境的改善43

2.7.2冷气设备44

2.7.3照明45

2.7.4急救46

第三章 建造工艺47

3.1建造计划47

3.1.1分段划分47

3.1.2船台装配顺序48

3.1.3工作孔49

3.1.4脚手架50

3.1.5船台装配前工作（坞侧工作）51

3.1.6一般施工要领53

3.2.1船体安放位置56

3.2船体的支承方法56

3.2.2墩木、撑柱的种类和结构58

3.2.3墩木、撑柱的排列间距60

3.2.4墩木、撑柱的强度及其所受到的荷重65

3.2.5水压试验时墩木和撑柱的增设66

3.2.6船体安放的防震措施66

3.2.7墩木、撑柱的准备66

3.2.8墩木的堆叠方式67

3.3船台吊装67

3.3.1吊马（吊板）的形状、强度及安装位置67

3.3.2钢索的挂绕方法和手拉葫芦的使用方法69

3.3.3起重机联合起吊69

3.3.4船台吊装用的工夹具70

3.3.5船台吊装准备72

3.4脚手架73

3.4.1脚手架计划73

3.3.6船台吊装作业73

3.4.2脚手架的种类77

3.4.3脚手架的标准79

3.4.4脚手架的器材和管理81

3.5船型定位83

3.5.1概述83

3.5.2定位计划84

3.5.3分段定位实例86

3.5.4船型测量和保持88

3.5.5完工后的船型测量88

3.6.2作业内容及作业顺序89

3.6装配作业89

3.6.1概述89

3.6.3装配作业的注意事项90

3.7焊接91

3.7.1概述91

3.7.2焊接材料的选择和使用量91

3.7.3焊接顺序93

3.7.4坡口准备93

3.7.5焊接方法96

3.7.6船体焊接施工中的几个问题97

3.7.7焊接缺陷的修补和防止101

3.8.1加热法矫正（火工矫正）102

3.8矫正102

3.8.2加热和外力并用的矫正方法104

3.9开铆钉孔和螺栓紧固定位104

3.9.1钻铆钉孔的时间和方法104

3.9.2现场的锪孔方法106

3.9.3孔径和铆钉直径的关系106

3.9.4绞孔作业（拉眼）106

3.9.5螺栓紧固107

3.10铆接和捻缝108

3.10.1铆接时间108

3.10.2铆钉的材料、形状及使用场所108

3.10.3铆接后的铆钉尺寸110

3.10.4铆接余量和压紧余量110

3.10.5铆钉的加热方法及加热温度111

3.10.6铆接方法和铆接顺序112

3.10.7拆铆、开孔和刮平113

3.10.8捻缝方法113

3.10.9反面扣槽和批铲加工115

3.10.10水密、油密工作115

3.11下水前的舾装工作117

3.11.1管系舾装（管子和阀件）117

3.11.2铁质舾装件117

3.11.3木质舾装件119

3.11.4涂漆120

3.11.5轮机舾装121

3.11.6电气舾装121

4.1.2建造设备的进步与工序管理方式的变迁 .122

4.1.1外场工序管理的意义122

第四章 工序管理122

4.1外场工序管理的意义和特点122

4.2外场工序的各种计划124

4.2.1进度表的研究和工时均衡的关系124

4.2.2大日程表126

4.2.3分段吊装日程表127

4.2.4船体建造以及完工检查、水密、气密试验计划表127

4.2.5舾装过渡计划表131

4.2.6下水前工作计划表131

4.3工序控制举例131

4.3.1外场工序的控制131

4.4.1作业进度和实耗工时的对比133

4.4实施结果的分析方法之例133

4.3.2起重机的运行管理133

4.4.2作业量换算系数和效率的掌握134

4.5电子计算机在外场工序中的应用134

第五章 质量管理136

5.1外场质量管理的意义和合理的方法136

5.1.1意义136

5.1.2质量管理的合理方法136

5.2外场工序质量管理的现状137

5.2.1影响质量的各种因素137

5.2.2质量管理的实例138

5.2.3防止错误操作及其措施139

5.3外场的质量标准140

5.3.1定位作业的质量标准141

5.3.2装配作业的质量标准142

5.3.3焊接作业的质量标准146

5.3.4矫正作业的质量标准148

5.4外场的检查150

5.4.1检查的种类和方法150

5.4.2装配及变形的检查151

5.4.3焊接检查151

5.4.4破坏检查152

5.4.5非破坏检查153

5.4.6以水密和油密为主要目的的检查155

5.4.7与船体有关的尺寸和形状的检查156

6.1.1下水的意义157

第六章 下水工艺157

6.1概述157

6.1.2下水种类158

6.2下水设计159

6.2.1下水计算159

6.2.2下水滑道的强度164

6.2.3船体安放位置的决定165

6.2.4下水滑道的中心间距165

6.2.5始滑力166

6.2.6下水滑道的宽度、长度及平均压力166

6.2.7下水滑道承受的最大压力168

6.2.8下水时的船体加强169

6.3.1油脂滑道下水设计170

6.3油脂滑道下水170

6.3.2设备、材料、配件以及工具171

6.3.3作业方法177

6.3.4下水作业工序185

6.3.5检查186

6.4钢珠滑道下水187

6.4.1钢珠滑道下水的设计187

6.4.2钢珠、保距器的布置设计189

6.4.3设备、材料、配件以及工具191

6.4.4作业方法197

6.4.5下水作业工序199

6.4.6检查199

6.5船坞下水199

6.5.1造船坞下水的设计200

6.5.2设备201

6.5.3牵引用导轨及牵引小车201

6.5.4造船坞下水作业202

6.5.5注水准备203

6.5.6注水、漂浮203

6.5.7下水（出坞）204

6.6特殊下水205

6.6.1单条或三、四条滑道下水205

6.6.2滚柱滑道下水（算盘式下水或滚轮下水）206

6.6.3下水小车下水207

6.6.4横向下水208

6.6.5起吊下水209