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目 录1

第4卷船舶动力机械1

第1篇船舶柴油机3

第1章概论3

1 内燃机的分类、定义和用途3

1.1压燃式和点燃式内燃机3

1.2四冲程和二冲程内燃机4

1.4直喷式、预燃室式和涡流室式内燃机7

1.3非增压和增压内燃机7

1.5筒形活塞式和十字头式内燃机8

1.6低速和中、高速内燃机9

2 内燃机发展史9

2.1早期发展史9

2.2二冲程煤气机10

2.3汽油机10

3.1大型低速柴油机的现状11

3 船舶柴油机的现状及其经济地位11

2.6柴油机11

2.5烧球式内燃机11

2.4煤油机11

3.2大中型中速柴油机的现状14

3.3高速大功率柴油机16

3.4柴油机未来的发展17

3.5柴油机在船舶动力装置中的地位18

4.3对舰艇柴油机的要求19

4.2对船用发电柴油机的要求19

4.1对民用船舶柴油机的要求19

4 对柴油机的经济技术要求19

4.4对特殊用途柴油机的要求20

参考文献20

第2章柴油机原理21

1 理想循环21

1.1理想循环与实际循环的差异21

1.2理想效率与平均压力23

1.3理想循环的分析及结论24

2.1工质特性25

2 实际循环25

2.2压缩过程28

2.3燃烧过程31

2.4膨胀过程53

2.5换气过程54

2.6循环模拟计算67

3 柴油机的工作参数74

3.1指示参数74

3.2有效参数75

参考文献77

第3章柴油机增压78

1 增压原理78

1.1增压的基本概念和增压系统的分类78

1.2排气能量的利用79

1.3增压柴油机主要性能参数80

2 涡轮增压器86

2.1组成及分类86

2.2离心式压气机87

2.3轴流式涡轮90

2.4径流式涡轮93

2.5涡轮增压器的轴承、润滑和密封95

2.6涡轮增压器实例105

2.7涡轮增压器特性119

2.8涡轮增压器的保养和维修121

3 涡轮增压系统134

3.1定压涡轮增压系统134

3.2脉冲涡轮增压系统134

3.3脉冲转换增压系统139

3.4各种增压系统的比较142

3.5二冲程柴油机增压方案142

4 柴油机的高增压145

4.1实现高增压的主要技术问题145

4.2两级涡轮增压145

4.3补燃增压系统146

4.4带动力涡轮的复合式柴油机147

5.2柴油机的通流特性149

5.1对匹配的要求149

5 涡轮增压器与柴油机的匹配149

5.3压气机的配合运行线及其调整151

5.4涡轮的匹配153

5.5柴油机带动螺旋桨时增压器的匹配154

5.6特种船舶柴油机增压器的匹配156

6 增压系统故障与调整156

6.1压气机的喘振156

6.2增压压力的调整158

6.3叶轮的断裂159

6.4增压器壳体腐蚀160

参考文献161

第4章内燃机动力学162

1 曲柄连杆机构运动学162

1.1直列式曲柄连杆机构运动学162

1.2 V型曲柄连杆机构运动学166

1.3连杆的运动168

2.1直列式曲柄连杆机构动力学169

2 曲柄连杆机构动力学169

2.2 V型曲柄连杆机构动力学177

3 柴油机的平衡180

3.1柴油机平衡性分析180

3.2柴油机不平衡系数表182

3.3柴油机平衡方法193

4 飞轮转动惯量204

4.1柴油机回转不均匀性204

4.2柴油机最大剩余功△E205

4.3飞轮的转动惯量207

参考文献209

第5章主要部件210

1 活塞210

1.1活塞的工作条件、结构和材料210

1.2活塞的工作应力、变形和可靠性215

1.3活塞的常见损坏及其原因217

1.4活塞技术状态的检查218

1.6活塞销的工作应力及可靠性220

1.5活塞销的材料和结构型式220

1.7活塞销技术状态的检查221

1.8活塞环的结构和材料221

1.9活塞环的工作能力及常见损坏225

1.10活塞环技术状态的检查228

2 连杆及十字头229

2.1连杆的结构和材料229

2.3连杆技术状态的检查231

2.2连杆的常见损坏及其原因231

2.4连杆螺栓的结构和材料232

2.5连杆螺栓的工作应力及可靠性232

2.6连杆螺栓技术状态的检查234

2.7十字头的结构及其材料234

2.8十字头常见故障及其原因237

2.9十字头技术状态的检查238

3 曲轴238

3.1曲轴的结构和材料239

3.2曲轴的应力状况和常见损伤241

3.3曲轴的船级规范243

3.4曲轴质量检查的技术要求248

3.5营运中曲轴技术状态的检查249

4 气缸盖250

4.1气缸盖的结构和材料251

4.2气缸盖的工作应力、温度和可靠性254

4.3气缸盖常见损坏形式及其预防措施256

4.4气缸盖技术状态的检查258

4.5阀座258

4.6气缸盖螺栓和密封259

5 气缸套260

5.1气缸套结构260

5.2气缸套的工作应力、温度和可靠性262

5.3密封和润滑262

5.4常用材料及提高其使用寿命的措施265

6 机体与机座266

6.1机体与机座的结构型式266

6.2十字头式柴油机导板270

6.3贯穿螺栓271

7.1轴承的类型272

7 轴承272

7.2轴瓦结构形式和材料274

7.3轴瓦技术状态的检查274

7.4轴承的工作可靠性280

7.5轴瓦常见损坏形式及其原因283

8 配气机构283

8.1气阀组284

8.3液压驱动式气阀配气机构288

8.2凸轮轴288

8.4气阀间隙、配气正时的检查与调整289

8.5气阀组常见故障290

9进、排气系统291

9.1空气滤清器291

9.2气水分离器292

9.3进气管和扫气箱293

9.4 口琴阀294

9.5排气管294

9.6膨胀接头295

参考文献296

第6章燃油喷射系统298

1 概论298

1.1 喷油系统的功用、要求和工作特点298

1.2喷油系统的组成和类型299

1.3喷油系统的发展300

2 燃油的喷射过程300

2.1喷射过程的三个阶段300

2.2喷射过程的压力波动301

2.3几何供油规律与实际喷油规律302

3 喷油泵303

3.1斜槽式喷油泵303

3.2回油阀式喷油泵310

3.3可变喷油正时机构313

4 喷油器316

4.1喷油器的构造和工作原理316

4.2喷油器实例317

4.3喷油器的常见故障318

5 喷油设备的估算319

4.4泵－喷油器319

5.1循环供油量的估算320

5.2喷油泵偶件尺寸的估算321

5.3喷油器偶件尺寸的估算321

5.4高压油管尺寸的选择322

6 喷油设备试验322

6.1偶件的密封性试验323

6.2喷油量及其均匀性试验323

6.3喷油规律试验324

6.4喷雾试验325

7 电子喷射系统326

7.1对燃油喷射的最佳控制326

7.2 MAN公司的电子喷射系统327

8 蓄压式喷油系统329

8.1系统的组成和特点329

8.2蓄压式喷油系统实例329

9 重油的使用330

9.1使用重油后存在的问题330

9.2重油的预处理331

9.3使用重油时柴油机的管理334

10喷油系统的管理和故障336

10.1预防性维护336

10.2常见故障分析337

10.3应急处理337

10.4喷油系统的穴蚀与防止338

参考文献339

1.1气缸润滑的作用和方式340

1.2气缸润滑的工作条件340

1 气缸的润滑340

第7章润滑和冷却340

1.3对气缸（滑）油的要求341

1.4气缸油的选择341

1.5注油率343

1.6磨合运转时的气缸润滑346

2 气缸润滑系统347

2.1气缸注油方式分类347

2.2气缸注油设备349

3.1轴承润滑的作用和方法353

3 轴承的润滑353

3.2对曲轴箱油的性能要求354

3.3曲轴箱油的选择标准356

4润滑系统356

4.1润滑系统形式356

4.2润滑系统的布置357

4.3滑油的滤清设备360

4.4曲轴箱油的净化处理362

4.5润滑系统的管理364

5 柴油机的冷却364

5.1活塞的冷却365

5.2气缸的冷却365

6.2传统冷却系统367

6.3中央冷却系统367

6 冷却系统367

6.1冷却系统的一般规则和要求367

6.4自流式冷却系统372

6.5冷却系统的管理372

参考文献374

1.1 目的和内容375

1.2对操纵和调速的要求375

1.3主要类型375

1 概述375

第8章操纵和调速375

1.4目前概况376

2 调速器376

2.1调速系统和调速器376

2.2调速器的基本性能和术语376

2.3对调速器的要求378

2.4机械调速器380

2.5液压调速器382

2.6电子调速器399

3.2对起动装置的主要要求401

3.3压缩空气起动装置401

3.1起动方式401

3 起动装置401

4 换向装置411

4.1换向原则411

4.2换向装置类型413

4.3换向方式413

4.4换向装置实例415

5.1联锁机构418

5 操纵系统418

5.2安全保护装置419

5.3操纵系统实例420

参考文献425

第9章柴油机特性426

1概述426

1.1定义426

1.2工况及其类型426

1.3柴油机的负荷426

1.4特性种类426

1.6特性试验的一般要求和方法427

1.5特性用途427

2 速度特性428

2.1定义428

2.2分类428

2.3用途428

2.4试验方法429

3.1定义430

3.2限制特性430

3 柴油机的允许使用范围430

2.5速度特性曲线实例430

3.3允许使用范围的其它边界432

3.4非增压柴油机的允许使用范围433

3.5增压柴油机的允许使用范围434

4 推进特性434

4.1 定义434

4.2推进特性的对数坐标图线434

4.3用途435

4.4试验方法435

5.3试验方法436

5.1定义436

5.2用途436

4.5推进特性曲线实例436

5 负荷特性436

5.4负荷特性曲线实例437

5.5柴油机的功率标定438

6 万有特性439

6.1定义439

6.2测定与绘制方法439

6.3用途与实例440

7.2试验方法441

7.3调速特性曲线实例441

7 调速特性441

7.1 定义441

8 机械效率442

8.1定义442

8.2测量机械效率的一般原理442

8.3测量方法及其适用场合442

9.1标准环境状况443

9.2非标准环境状况下的修正443

9 非标准环境状况功率和燃油消耗率修正443

附录445

参考文献447

第10章典型船舶柴油机448

1 大型低速柴油机448

1.1 B W低速柴油机系列448

1.2 SULZER低速柴油机系列487

1.3 MAN低速柴油机系列509

1.4三菱UEC低速柴油机系列526

1.5 ESDZ 43/82 B、C型低速柴油机536

1.6 6ESDZ 34/82 C型低速柴油机541

1.7 6ESDZ 75/160 B型低速柴油机543

2 中速柴油机548

2.1 PIELSTICK中速柴油机系列548

2.2 MAN中速柴油机系列556

2.3荷兰SWD公司TM型中速柴油机566

系列566

2.4 MAK中速柴油机系列568

2.5DEUTZ中速柴油机系列570

2.6 WARTSILA中速柴油机系列578

2.7荷兰300HD和300HDK型中速580

柴油机580

2.8 G6300型中速柴油机582

2.9捷克斯柯达（SKODA）350系列中586

速柴油机586

2.10 12 VE 230ZC型中速柴油机589

2.116250柴油机591

2.12 NVD系列柴油机596

2.13 MAN 20/27型柴油机599

2.14 B W T23L型柴油机600

2.15大发柴油机604

2.16东风—苏尔寿A型柴油机605

2.17 6160 A型柴油机614

3 高速柴油机615

3.1重庆—康明斯高速柴油机615

3.2 135系列高速柴油机617

3.3 PA 6-280型高速柴油机622

参考文献625

常用符号626

第11章测试与监控626

1 基本测量方法及仪器627

1.1扭矩测量627

1.2油耗测量633

1.3最高爆发压力测量637

1.4排气烟度测量和排气排放物测定639

2 气缸示功图和喷射过程测量646

2.1示功图测录646

2.2喷射系统测量652

2.3上止点测量654

3 柴油机的试验方法655

3.1柴油机试验标准655

3.2磨合试验659

3.3定型试验659

3.4验收试验660

3.5抽查试验660

3.6性能试验661

3.8可靠性、耐久性试验662

3.7功能检查662

3.9柴油机的热平衡试验663

4 柴油机的监控技术664

4.1概述664

4.2数据处理系统664

4.3性能监控666

4.4振动监控668

4.5磨损监控671

参考文献673

1.1故障的形成及类型675

第12章常见故障和维修675

1 故障的类型和统计分析675

1.2故障的统计分析676

2 常见故障及其排除681

2.1概述681

2.2主机常见故障及其排除683

2.3发电辅机常见故障及其排除691

2.4小型高速柴油机常见故障695

3.2诊断技术的应用696

3 故障诊断696

3.1常用方法696

4 零件的磨损、变形及其测量702

4.1零件的磨损及其测量702

4.2零件变形及其检测713

5 零件损坏的修复718

5.1气缸盖裂纹及其修理718

5.2气缸套损坏的检修718

5.3活塞损坏的修复720

5.4活塞环的检修720

5.5活塞销与十字头销损坏的修复722

5.6气阀损坏的修理722

5.7曲轴损坏的修理722

5.8轴承损坏的修理725

5.9精密偶件的修复726

5.10柴油机固定件的损坏与修理727

6.1机架、气缸体和贯穿螺栓的安装728

6.2运动部件的校中728

6 柴油机在船上的安装与校中728

参考文献730

第2篇船舶锅炉732

第1章概论732

常用符号732

1 船舶锅炉的基本工作过程和类型732

1.1船舶锅炉的基本工作过程732

1.2船舶锅炉的基本类型733

1.3几种常见的船舶锅炉733

1.4几种特殊型式船舶锅炉简介738

2 船舶锅炉的发展趋向740

第2章船舶主锅炉741

1 概述741

1.1对船舶主锅炉的要求741

1.2主要类型741

2.1炉墙742

1.3主要参数742

1.4 D型系列锅炉的特点743

2 炉膛743

2.2水冷壁745

3 蒸发受热面746

4 蒸汽过热器和再热器746

4.1蒸汽过热器的结构和型式746

4.2再热器748

4.3蒸汽温度的调节749

4.4热偏差750

4.5高温腐蚀751

4.6过热器最高壁温tb的估算752

5 经济器和空气预热器752

5.1经济器752

5.2空气预热器753

5.3低温腐蚀755

6 炉衣、骨架与支座756

6.1炉衣分类756

6.2骨架756

6.3锅炉支座757

1.离心式喷油器758

1 喷油器758

第3章燃油设备758

常用符号758

1.2运行时的注意事项763

1.3可调式喷油器764

1.4综合调节喷油量的方法766

2 配风器766

3 燃油设备的一些其它附件768

3.1风口768

3.4电动点火装置769

3.3伺服器769

3.2稳焰器769

3.5速关阀770

4 燃油设备在锅炉上的布置770

5 燃油设备运行中的注意要点771

第4章汽水系统772

1 自然循环锅炉的水循环772

1.1工作原理772

1.4水循环的故障和预防773

1.2自然循环的平衡图773

1.3影响水循环的因素773

1.5运行时的注意事项775

1.6强制循环式水管锅炉775

2 汽水分离775

2.1自然分离776

2.2集汽设备776

2.3接触分离777

2.4强制分离777

2.5蒸汽品质恶化的原因777

3 锅炉用水处理777

3.1水中的含杂物及其对锅炉的危害777

3.2锅炉用水的种类和水质指标778

3.3锅炉水质处理780

4排污783

5.1安全阀784

4.3排污时的注意事项784

5 阀门及附件784

4.2排污量的计算（见本篇第8章1.2）784

4.1排污的目的784

5.2主停汽阀786

5.3水位表786

5.4筒内设备787

第5章热力估算和热工试验788

常用符号788

1燃料和燃烧产物789

1.1燃料成分789

1.2重油的物化特性790

1.3重油燃烧所需的空气量791

1.4重油燃烧后所产生的烟气量792

1.5烟气的焓温（I～θ）关系794

2 锅炉的热平衡和热效率796

2.1输入锅炉的分配热量796

2.2锅炉中各项热耗损和热平衡796

3.1炉膛传热的估算方法798

3 锅炉传热的估算方法798

3.2对流受热面传热的估算方法799

3.3常见的一些热性能指标804

4 锅炉运行中对传热方面应注意的要点805

2.1自然通风806

2.4诱导通风806

2.2平衡通风806

2.3压力通风806

2 通风分类806

1 概述806

第6章通风和阻力806

3 空气侧和烟气侧的流阻807

3.1流阻的分类807

3.2空气通道和烟气通道流阻的计算807

3.3横向冲刚受热面管簇流阻的计算810

4 自然通风压力813

5 通风设备的选择814

5.1送风机814

5.3风机电动机的功率815

6 风机工作的调整815

5.2引风机815

第7章辅锅炉816

1辅锅炉816

1.1烟管锅炉817

1.2水管锅炉820

1.3强制循环锅炉825

2 余热锅炉829

2.1立式烟管余热锅炉829

2.2盘香管式强制循环余热锅炉830

2.3生活用热管余热锅炉832

3 辅锅炉与余热锅炉的联系833

3.1二者独立833

3.2余热锅炉为辅锅炉的一个附加受热面833

3.3组合式锅炉833

4 独立供汽装置834

1 起动和运行835

1.1点火前的准备和点火升汽835

第8章运行和管理835

常用符号835

1.2正常运行836

1.3锅炉停火（包括留汽）工作要点839

2 非正常情况下管理工作要点839

3 锅炉常见故障及其采取的措施840

4 锅炉的清洁842

4.1内部清洁842

5.1湿保养843

5.2干保养843

5 锅炉的保养843

4.2外部清洁843

第9章船舶锅炉用钢及强度验算845

常用符号845

1 锅炉主要受压元件用钢845

1.1锅炉用钢概述845

1.2船舶锅炉主要元件常用钢材848

2 锅炉主要元件的强度验算848

2.1锅炉主要元件金属温度的确定848

2.3水管锅炉主要元件强度验算公式849

2.2许用应力的确定849

1 船舶锅炉的入级858

1.1船舶锅炉入级和保持入级的具体要858

求858

1.2检验范围858

2 船舶锅炉的检查858

2.1检查前的准备858

2.2一般水管锅炉检查的要点858

第10章船舶锅炉的入级、试验及检修858

3.2水压试验的具体要求861

3 船舶锅炉的试验861

3.1船舶锅炉主要试验分类及其作用861

3.3热态竣工试验862

3.4主锅炉航行试验要点863

4 船舶锅炉应有的文件和资料863

4.1船舶机电部门应有的图纸和文件863

4.2锅炉经过大修或改装后的补充文件863

4.3炉舱日志簿863

5.1锅炉检测常用的手段864

5 锅炉主要元件的修理864

5.2锅炉主要元件的修理865

参考文献867

第3篇船舶汽轮机及其装置868

第1章概论868

1船舶汽轮机及其动力装置的基本868

组成及工作原理868

1.1船舶汽轮机动力装置的基本组成868

1.2船舶汽轮机的基本组成868

2.1船舶汽轮机的基本特点869

1.3汽轮机的工作原理869

.2 船舶汽轮机的基本特点及优缺点869

2.2船舶汽轮机的优缺点870

3汽轮机在船舶上的应用870

第2章汽轮机级872

1 蒸汽在汽轮机级中的能量转换872

1.1蒸汽在喷嘴（静叶栅）中的能量转换872

2.1定义873

1.2蒸汽在动叶栅中的能量转换873

2 汽轮机级的反动度和级的分类873

2.2汽轮机级按不同反动度分类874

3 各类汽轮机级的速度图和工作过程875

3.1速度图875

3.2工作过程876

4 静叶（喷嘴）和动叶工作高度的确定876

5 叶型和叶栅的几何参数877

5.1叶型877

6 叶栅损失878

5.2叶栅878

6.1叶型损失879

6.2端部损失880

6.3影响叶栅损失的主要因素880

6.4叶栅工作质量指标882

7 蒸汽对叶片的作用力883

8 汽轮机级的轮周功和轮周效率883

8.1汽轮机级的轮周功883

8.2汽轮机级的轮周效率884

9.1级的内损失885

9 汽轮机级的内损失、内效率及内功率885

9.2级的内效率ηi888

9.3级的内功率Ni889

10长叶片级889

10.1定义889

10.2长叶片级的特点889

10.3各种扭转叶片简介891

1.1速度级的工作过程和速度图892

第3章速度级和多级汽轮机892

1速度级汽轮机892

1.2速度级的轮周功、轮周效率、内效率和内功率894

1.3速度级的特点及应用897

1.4单圈轮速度级897

2 多级汽轮机898

2.1多级汽轮机及其分类898

2.2重热的利用898

2.3余速动能的利用899

2.4多级汽轮机的轴向力900

3.1有效功率Ne902

3.2有效效率ηe902

3 汽轮机－齿轮机组的有效功率、有效效率和耗汽率902

3.3耗汽率de及特性数Y903

第4章汽轮机的主要零、部件904

1喷嘴904

1.1功用、工作条件和分类904

1.2第一级喷嘴904

2.1功用、工作条件和分类905

2叶片905

2.2叶片的安装和固定907

2.3叶片的强度908

2.4叶片振动911

3 转子914

3.1功用、工作条件和分类914

3.2轮式转子914

3.3鼓式转子915

3.4转子的临界转速918

4.1功用、工作条件和分类919

4 汽缸919

4.2焊铸式汽缸920

4.3喷嘴箱920

4.4汽缸的三向膨胀921

5 隔板925

5.1功用、工作条件和分类925

5.2隔板的安装和固定926

6.1曲径式汽封927

6 汽封及汽封系统927

6.2碳圈式汽封931

6.3汽封系统931

7 轴承和润滑系统932

7.1支持轴承932

7.2推力轴承935

7.3润滑系统939

1.2减速传动机构的作用与分类942

1.1组成及布置942

1船舶汽轮机－齿轮机组的组成942

第5章船舶汽轮机－齿轮机组942

2 船舶主汽轮机943

2.1船舶主汽轮机943

2.2舰用主汽轮机945

2.3舰、船用辅汽轮机949

3 齿轮减速器949

3.1齿轮减速器类型949

3.2主要零部件与总体结构950

3.3管理和保养952

4 联轴器954

4.1刚性联轴器954

4.2半刚性联轴器954

4.3弹性联轴器955

4.4膜片式弹性联轴器955

5 冷凝器956

5.1作用与分类956

5.2工作原理957

5.3构造961

5.4管理和保养966

6 空气抽除器968

6.1 工作过程968

6.2二级空气抽除器968

6.3工作特性968

第6章船舶汽轮机的功率调节970

1 节流调节970

3 旁通调节971

2 喷嘴调节971

4 混合调节972

4.1喷嘴－操纵阀节流混合调节972

4.2喷嘴－喷嘴阀节流混合调节973

4.3旁通－旁通阀节流混合调节977

5 低速级组和低速汽轮机977

5.1低速级组978

5.2低速汽轮机979

6.1转速自动调节的基本理论980

6 船舶汽轮机转速自动调节和自动保护系统980

6.2自动保护系统983

6.3调节和保护系统各主要元件984

6.4船舶汽轮机控制系统实例989

第7章船舶汽轮机的变工况运行1000

1汽轮机级的变工况1000

1.1喷嘴在变工况下的工作1000

1.2蒸汽流量改变时汽轮机级前后蒸汽压力和反动度的变化1003

1.3变工况下蒸汽在超临界级内的工作1005

1.4转速变化时汽轮机级的工作1007

2 斯托陀拉－富留盖尔定律1008

2.1斯托陀拉流量锥1009

2.2富留盖尔公式1009

3 蒸汽流量改变时，船舶汽轮机各级的工作情况1009

3.1蒸汽流量改变时多级汽轮机内各级蒸汽压力和焓降的变化1009

3.2蒸汽流量改变时多级汽轮机内各级效率和工作过程的变化1011

3.3汽轮机轴向推力的变化1012

4.1蒸汽初压变化的影响1013

4 蒸汽初、终参数变化对汽轮机工作的影响1013

4.2蒸汽初温变化的影响1015

4.3蒸汽终压变化的影响1016

第8章船舶蒸汽动力装置的循环1018

1实际的兰金循环1018

1.1实际循环的T-s图1018

1.2循环热效率1019

1.3管路效率1019

2.1回热器1020

2 回热循环1020

2.2相对节热率1021

2.3抽汽量的计算公式1021

3 再热循环1022

第9章船舶蒸汽动力装置的热线图1023

1概述1023

1.1定义1023

1.2分类1023

1.3热线图效率1023

2.1典型热线图1024

2.2热线图效率1024

2 利用辅机排汽加热给水的热线图1024

2.3热线图性能1025

2.4优缺点和应用范围1026

3 利用主汽轮机抽汽加热给水的热线图1026

3.1典型热线图1027

3.2热线图效率1027

3.3热线图性能1027

3.4优缺点和应用范围1028

4 使用中间再热蒸汽的热线图1028

4.1典型热线图1028

4.2优缺点和应用范围1028

第10章船舶蒸汽动力装置的热工试验1029

1 船舶蒸汽动力装置热工试验的任务、种类和目的1029

1.1船舶蒸汽动力装置热工试验的主要任务1029

1.2热工试验的种类和目的1029

2.1锅炉装置的试验1030

2.2主汽轮机机组的试验1030

2 船上热工试验的基本内容1030

2.3自动控制和监测系统的试验1031

2.4推进装置机动性试验1031

2.5辅机及管系的试验1031

3 船舶蒸汽动力装置的热平衡试验1031

3.1热平衡试验的目的及其内容1031

3.2热平衡试验的方法和步骤1032

3.3保证试验正确性的主要措施1032

3.4热平衡试验结果的整理1033

第11章船舶蒸汽动力装置的管路系统1034

1定义和组成1034

1.1 定义1034

1.2组成1034

2 主蒸汽管系1034

2.1功用及要求1034

2.2典型的主蒸汽管系1035

2.3主要设备1036

3 辅蒸汽管系1038

3.1功用、种类和要求1038

2.4管理使用要点1038

3.2典型辅蒸汽管系1040

3.3饱和蒸汽压力调节器1040

4 排汽管系1041

4.1功用、组成及要求1041

4.2典型的辅排汽管系1041

5.2凝水－给水管系的分类1042

5.1凝水－给水管系的功用1042

5 凝水－给水管系1042

4.3背压式辅机排汽压力调节器1042

5.3典型的带除氧器的闭式凝水－给水管系1043

5.4凝水－给水管系中的主要设备1043

5.5凝水－给水管系管理上应注意的要点1050

6 锅炉通风管系1050

6.1通风管系的功用1050

6.2通风管系的分类1050

6.3通风管系的设备1051

7.2燃油管系中的设备1052

7.1燃油管系的功用1052

7燃油管系1052

8 冷却水管系1054

8.1主冷却水管系1055

8.2辅冷却水管系1056

第12章船舶蒸汽动力装置的自动调节系统及监测系统1058

1概述1058

2 凝水－给水自动调节系统1058

2.1主冷凝器水位自动调节系统1058

3.1调节系统的任务和功用1059

3.2调节系统的组成1059

2.2除氧器水位自动调节系统1059

3 蒸汽管路压力自动调节系统1059

3.3调节系统的工作过程1060

4 运行参数集中监视、报警和安全系统1060

4.1集中监视1060

4.2安全保护1061

4.3集控室内的显示、报警项目和保护措施1061

1.1装置的起动1064

1 正常运行的管理1064

第13章船舶蒸汽动力装置的管理和维修1064

1.2运行时的管理1065

1.3装置的停止使用1066

2 特殊情况的管理1067

2.1部分机械工作时的管理1067

2.2桥管供汽时的管理1068

3 故障及其应急处理1068

4 维修1068

4.1主汽轮机机组的局部性定期检修1069

4.2锅炉的局部性定期检修1069

4.3主汽轮机机组的全面定期检修1070

4.4锅炉的全面定期检修1070

参考文献1071

第4篇船舶燃气轮机装置1072

常用符号1072

1.2工作原理1074

1.1组成1074

1 船舶燃气轮机装置的组成及工作原理1074

第1章概论1074

2 现代船舶燃气轮机装置的型式及特点1075

第2章船舶燃气轮机装置的热力循环1076

1 简单开式循环1076

1.1简单理想循环1076

1.2实际循环1076

1.3热力性能指标1077

1.4循环参数对热力性能的影响1078

2 复杂循环1079

2.1回热循环1079

2.2中间冷却循环1080

2.3中间再热循环1080

第3章燃气涡轮1082

1 轴流式燃气涡轮的基本结构1082

1.1转子结构1082

1.2定子结构1082

2.1燃气涡轮的主要特点1084

2.2级的常用计算公式1084

2 轴流式燃气涡轮工作原理1084

3 轴流式燃气涡轮变工况特性1085

3.1流量特性1085

3.2效率特性1086

3.3功率特性1087

3.4焓降分配的变化规律1087

4 轴流式燃气涡轮的冷却1088

4.1叶片的空气冷却1088

4.3气缸冷却1089

4.2转子的空气冷却1089

4.4空气冷却系统1090

第4章压气机1091

1压气机的型式及基本结构1091

1.1离心式压气机的典型结构1091

1.2轴流式压气机的典型结构1091

2 轴流式压气机的工作原理1092

2.1静、动叶栅的增压原理1092

2.2基元级的无量纲参数1094

2.3多级压气机的重热1097

3 压气机特性1098

3.1压气机的流量特性1098

2.4轴流式压气机的通流部分1098

3.2通用特性曲线1099

4 压气机的失速、喘振及其防止办法1100

4.1压气机的失速及喘振1100

4.2喘振的防止办法1101

第5章燃烧室1103

1 燃气轮机对燃烧室的基本要求1103

2.1燃烧室的结构1104

2 燃烧室结构与工作过程1104

2.2气流流动过程的组织及对特性的1105

影响1105

2.3燃烧过程1106

2.4掺冷1107

3燃油喷嘴1107

3.1液体燃油喷嘴1107

3.2离心式喷嘴1108

5.1燃烧室低压近似模化试验1110

5 燃烧调整试验1110

5.2试验测定项目1110

4 点火机构1110

4.1点火器1110

4.2影响点火的因素1110

6 燃烧室常见故障及其排除1111

第6章燃气轮机装置的附属设备及其1112

系统1112

1 总体布置1112

2 支承和滑销系统1112

3 进排气装置1113

3.1进气净化装置1113

3.3消声装置1114

3.2排气装置1114

4回热器1115

4.1管式回热器1115

4.2板式回热器1115

5防水系统1116

6附属系统1117

6.1滑油系统1117

6.2空气起动系统1118

6.4清洗系统1119

6.3灭火系统1119

6.6燃油供给系统1120

7 LM 2500燃气轮机简介1120

7.1 LM 2500燃气轮机的主要性能参1120

数1120

6.5排泄系统1120

7.2 LM 2500燃气轮机结构1121

第7章船舶燃气轮机的变工况及技术管理1123

1 分轴式燃气轮机变工况1123

3.1气压、气温对机组工作的影响1127

3.2折合参数特性的应用1127

2 变转速负荷对单轴式和分轴式机组变工况的影响1127

3 大气参数对机组工作影响1127

4 船舶燃气轮机装置的过渡工况1128

4.1起动过程1128

4.2对起动性能的要求1129

5.4停机1130

5.3正常运行1130

5.1装置的起动1130

5.2慢车运行1130

5 船舶燃气轮机装置的技术管理1130

5.5停机后的工作1131

6 船舶燃气轮机的常见故障及其处理1131

2.2β衰变1133

2.1 α衰变1133

2 原子核衰变1133

1.3质子、中子的质量1133

1.2原子核的组成及大小1133

1.1原子的组成及大小1133

1原子核的结构1133

第1章原子核物理基础1133

第5篇核动力1133

2.3 γ衰变1134

2.4衰变规律1134

3 核结合能1134

3.1质量亏损与核结合能1134

3.3裂变能1135

3.2比结合能曲线1135

4 中子核反应1136

4.1中子的散射1136

4.2中子吸收反应1136

5 中子截面1136

5.1微观截面定义及公式1136

5.2微观截面种类及其关系1137

5.3宏观截面1137

6 核裂变1137

6.1核裂变能1137

6.2 中子通量、反应率和反应堆功率1138

6.3瞬发中子1138

6.4缓发中子1138

第2章压水堆结构材料的选择1139

1 燃料元件材料1139

1.1金属铀1139

2.1燃料包壳材料1140

2 燃料包壳材料及堆芯结构材料1140

1.2铀合金1140

1.3二氧化铀1140

2.2堆芯结构材料1141

3 控制棒材料1141

3.1铪（Hf）1142

3.2银（Ag）－铟（In）－镉（Cd）合金1142

5 压力壳材料1143

6 反射层材料1143

4 冷却剂材料1143

3.3含硼材料1143

第3章反应堆物理理论1144

1 单能中子扩散1144

1.1单速中子扩散近似1144

1.2中子流密度1144

1.3菲克定律1144

1.4单速中子扩散方程1145

1.5稳态单速扩散方程的解1145

2.1 中子械速的过程1147

1.6扩散长度L1147

2 中子的减速1147

2.2弹性散射时中子能量的变化1148

2.3 平均对数能量缩减1148

2.4初始能量为2MeV的中子减速到1148

1eV与慢化剂核需发生的平均碰撞次数n1148

2.5 “勒”1148

2.6无限介质内中子的慢化1149

2.7慢化中子的空间分布1150

3 链式反应与四因子公式1151

3.1自持链式反应1151

3.2四因子公式1152

4 均匀裸堆的临界问题1153

4.1反应堆的临界概念1153

4.2一群临界方程与临界尺寸1153

5.2反应性ρ与反应堆状态的关系1154

5.3反应性的表示法1154

5 反应性1154

5.1反应性的定义1154

5.4后备反应性及其分配1155

6 温度效应1155

6.1温度效应的意义1155

6.2温度系数1155

6.3温度系数对反应堆安全的意义1155

6.4压水堆的慢化剂温度系数1155

7.1中毒和结渣的物理概念1156

7.2氙的平衡中毒1156

6.5燃料温度系数1156

7 中毒效应1156

6.6功率系数1156

7.3 “碘坑”1157

7.4毒性qu与反应性ρ毒的关系1158

8.4铀－235和钚－239的原子数的变化1159

8.3简要说明1159

理过程1159

8.1核燃料内同位素的变化1159

8 反应堆燃耗1159

8.2核反应堆内核反应的几个主要物1159

8.5K∞随Z的变化1160

9.2控制棒当量的定义1161

10反应堆动力学1161

10.1无外中子源时的扩散方程1161

9.1控制棒1161

9 反应性的控制1161

8.6反应堆的工作期1161

10.2 “点堆”动力学方程1162

10.3单组缓发中子的动力学方程1162

10.4考虑缓发中子在内的中子倍增1163

公式1163

第4章反应堆热工基础1164

1反应堆系统内的热源1164

1.1燃料内的释热1164

1.2反应堆堆芯内热源的空间分布1164

1.4慢化剂内的释热1165

1.3功率和通量的展平1165

2 反应堆内的传热1166

2.1热传导1166

2.2热的对流1166

1.5反射层和屏蔽体内的释热1166

3.1燃料元件及包壳与冷却剂的径向1167

温度分布1167

3.2燃料元件、包壳及冷却剂的轴向温度分布1167

3 燃料元件及冷却剂的温度分布1167

2.3冷却剂的载热和输热1167

第5章辐射防护1170

1 常用辐射量及其单位1170

1.1放射性活度1170

1.2 照射量——伦琴1170

1.3吸收剂量——戈瑞1170

1.4剂量当量——希沃特1171

2.3小剂量慢性照射生物效应1172

2.2远期损伤效应1172

2.1急性损伤效应1172

2 电离辐射对人体的损伤1172

3 辐射防护标准1173

3.1基本限值1173

3.2推定限值1174

3.3管理限值和参考水平1174

第6章核动力装置1175

1 船舶核动力装置的组成1175

2 一回路系统1176

2.1主冷却剂系统1177

2.2压力安全系统1177

2.3危急冷却系统1177

2.4安全注射系统1178

2.5补水系统1178

2.6废物处理系统1178

2.7设备冷却水系统1178

2.9化学物添加系统1179

2.8净化系统1179

2.11其它的辅助回路系统1180

3 二回路系统1180

3.1蒸汽系统1180

3.2蒸汽排放系统1180

2.10取样系统1180

3.3凝水－给水系统和循环水系统1181

3.4润滑系统1181

第7章核动力装置的控制及运行1182

1反应堆控制及其方案1182

1.1反应堆控制的基本原理1182

1.2运行控制方案1182

2 反应堆功率调节装置1184

3 反应堆保护系统1184

4.2蒸汽发生器的水位控制1185

5.1堆外核测量系统1185

5 测量系统1185

4.1稳压器的压力控制系统1185

4 其它控制系统1185

5.2堆外热工参数测量系统1186

5.3堆芯测量1186

6 反应堆的物理启动1186

6.1临界试验1186

6.2零功率试验1186

7.1反应堆冷启动1187

7 启动运行1187

6.3功率试验1187

7.2反应堆热启动1188

8 功率运行1188

8.1有外控的功率运行1188

8.2无外控的功率运行1188

9 反应堆及其装置的停闭1188

9.1冷停堆1188

事故）1189

10.1反应堆启动事故（又称短周期1189

10.3失水事故1189

10.2主冷却剂泵断电事故1189

9.3事故停堆1189

9.2热停堆1189

10反应堆的典型事故1189

参考文献1190

第6篇船舶联合动力装置1191

第1章概论1191

1 船舶联合动力装置概述1191

2 船舶联合动力装置的定义及其分类1191

2.1船舶联合动力装置的定义1191

2.2船舶联合动力装置的定义及其分类1191

3 船舶联合动力装置的使用领域1192

4 船舶联合动力装置的特殊要求及其发展趋势1194

4.1船舶联合动力装置的特殊要求1194

4.2船舶联合动力装置的发展趋势1194

线图1195

1.1燃气－蒸汽联合动力装置（COGAS）原则线图1195

1 经济型船舶联合动力装置的原则1195

第2章船舶联合动力装置的原则线图1195

1.2 蒸汽－燃气联合动力装置（COSAG）原则线图1196

1.3柴油机－蒸汽联合动力装1197

置（CODAS）原则线图1197

2 加速型船舶联合动力装置原则布1197

置图1197

2.1 以柴油机为基本动力装置的加速型联合动力装置原则布置图1198

速型联合动力装置原则布置图1200

2.3以燃气轮机为基本动力装置的加1200

2.2 以汽轮机为基本动力装置的加速型联合动力装置原则布置图1200

第3章燃气－蒸汽联合动力装1202

置（COGAS）1202

1 燃气－蒸汽联合动力装置的效率1202

1.1燃气轮机装置、汽轮机装置独立循环及其效率1202

1.2燃气－蒸汽联合动力装置及其效率1203

1.3燃气轮机动力装置与燃气－蒸汽联合动力装置效率的比较1204

2 燃气－蒸汽联合动力装置质量及1205

尺寸指标1205

2.1燃气－蒸汽联合动力装置质量指标1205

2.2燃气－蒸汽联合动力装置尺寸指标1207

3 燃气－蒸汽联合动力装置技术参数实例1208

参考文献1209

第5卷船舶辅助机械1211

第1篇船用泵1213

常用符号1213

第1章综述1214

1 基本技术参数1214

2 船用泵的分类、结构、主要参数和特点1215

2 活塞运动参数1223

3 瞬时流量1223

第2章往复泵1223

1往复泵的理论排量和平均流量1223

4 流量的不均匀性1225

4.1流量不均匀度1225

4.2流量脉动率1225

5 汽蚀1226

5.1吸入压头1226

5.3防止汽蚀的措施1227

5.2汽蚀条件1227

5.4极限转速1228

5.5最大吸入高度1228

6 空气室1228

6.1空气室的功用和工作原理1228

6.2结构类型1229

6.3空气室的最小容积1230

6.4安装和使用1231

7.1结构类型1232

7泵阀1232

7.2结构参数1234

7.3主要要求1236

8 泵缸和缸套1237

8.1结构和材质1237

8.2技术条件1240

9 活塞、活塞杆及其密封1241

9.1活塞的结构和材质1241

9.2活塞环1242

9.4活塞杆密封装置和材料1244

9.3活塞杆1244

10往复泵的损失和效率1245

10.1损失1245

10.2效率1245

11往复泵的性能和调节1246

11.1性能特点1246

11.2性能调节1247

12电动曲柄式泵1247

12.1结构型式1247

12.2运行管理1248

12.3泵的特性曲线1249

13直动式泵1249

13.1主要特点1249

13.2典型实例1250

13.3运行管理1258

14径向柱塞泵1260

14.1定量型径向柱塞泵1261

14.2变量型径向柱塞泵1262

15.1斜盘式轴向柱塞泵工作原理1264

15斜盘式轴向柱塞泵1264

15.2斜盘式轴向柱塞泵主要零部件1267

15.3变量装置1269

15.4典型结构1273

16斜轴式轴向柱塞泵1276

16.1工作原理1276

16.2典型结构1278

17径向、轴向柱塞泵常见故障分析1278

17.1流量不足或不能排油1278

17.2压力脉动、噪声和振动1279

17.3异常发热1279

17.4异常漏泄1279

17.5变量装置失灵1280

17.6其他1280

参考文献1280

1.3排量、流量和容积效率1281

1.2分类1281

1 外齿轮泵1281

1.1工作原理1281

第3章回转泵1281

1.4困油和卸荷槽1282

1.5齿轮泵的径向液压力1283

1.6内泄漏1283

1.7结构实例1286

1.8产品介绍1287

2.1类型1288

2 内齿轮泵1288

2.2排量1289

2.3结构实例1290

3 叶片泵1292

3.1工作原理1292

3.2 类型1293

3.3排量1293

3.4典型结构1294

4.1螺杆泵的分类和在船上的应用1301

4 螺杆泵1301

4.2螺杆泵工作原理1302

4.3螺杆泵的齿形、齿（头）数和接触线1302

4.4螺杆的工作长度1305

4.5螺杆泵的流量1305

4.6螺杆泵的传动性能和轴功率1308

4.7螺杆泵的排出压力及其控制1309

4.8螺杆泵实例1309

4.9螺杆泵管理要则1313

参考文献1314

第4章离心泵1315

常用符号1315

1分类、原理和基本参数1315

1.1 分类1315

2.2离心泵的压头表达式1319

2.1叶轮内液体的流动情况1319

2 离心泵的基本方程式1319

1.2工作原理和基本参数1319

2.3离心泵的实际压头1320

2.4离心泵压头和流量的近似估算1321

3 离心泵的能量损失和效率1321

3.1机械损失和机械效率1321

3.2容积损失和容积效率1322

3.3水力损失和水力效率1322

3.4总效率1322

4 离心泵的轴向力、径向力及其平1323

衡1323

4.1轴向力及其平衡1323

4.2径向力及其平衡1325

5 离心泵的特性和特性变换1325

5.1定速特性曲线1326

5.3无因次特性曲线1327

5.2通用特性曲线1327

5.4相似定律、特性变换和变速特性1328

6 离心泵的汽蚀1333

6.1汽蚀的特征1333

6.2汽蚀余量1334

6.3吸上真空度（吸上真空高度）Hs1336

6.4离心泵允许几何安装高度的确定1337

6.5汽蚀相似定律和汽蚀比转数1337

6.6提高抗汽蚀性能的措施1338

7 离心泵的工况点和工况调节1339

7.1管路特性曲线1339

7.2离心泵的工况点1339

7.3离心泵的工况调节1339

8 船用离心泵的自动控制1341

8.1单泵引水的自动抽气器1341

8.2集中引水系统的自动控制1343

8.3货油泵的自动扫舱系统1343

9 离心泵的选型1345

8.4备用泵的自动控制1345

10船用离心泵实例1346

10.1型号1346

10.2典型结构1347

11离心泵的检修和管理1358

11.1离心泵的易损部件及其检修1358

11.2离心泵的常见故障及其排除1362

参考文献1364

1 概述1365

第5章旋涡泵1365

2 工作原理1366

3性能1366

4 结构实例1368

4.1开式旋涡泵1368

4.2闭式旋涡泵1368

4.3离心－旋涡泵1369

参考文献1370

2.1工作原理1371

2水喷射泵1371

第6章喷射泵1371

1概述1371

2.2性能参数1372

2.3工作特性1373

3锅炉注水器1374

3.1工作过程1374

3.2工作特性1375

3.3结构实例1375

3.4故障处理1375

4 水射抽气器1376

4.1工作原理1376

4.2特性1376

参考文献1377

第2篇空气压送机械1378

常用符号1378

2.1单级压缩1379

2 工作过程1379

第1章曲轴活塞式空气压缩机1379

1分类1379

2.2多级压缩1382

3 排气量1384

3.1定义1384

3.2计算和影响因素1384

3.3现场估测1385

4 主要零部件1386

4.1气缸1386

4.2活塞组件1387

4.3曲轴连杆机构1389

4.4气阀1390

5 系统和附属设备1393

5.1冷却系统和设备1393

5.2润滑系统和设备1394

5.4排气量调节1395

5.3润滑油1395

5.5卸荷起动机构1396

5.6液气分离器1399

5.7空气滤清器1399

5.8消声器1399

6 结构实例1401

6.1船用空气压缩机的主要技术参数1401

6.2 CZ 60/30型空气压缩机1406

6.3 66-10型空气压缩机1407

7 操作管理和维修要点1411

7.1操作管理1411

7.2维修要点1412

8故障处理1412

第2章自由活塞式空气压缩机1414

1 基本结构和工作原理1414

压缩机1415

2.1主要结构1415

2 实例——64-115自由活塞式空气1415

2.2燃油系统1418

2.3冷却系统1419

2.4润滑系统1419

2.5起动系统和起动操作1420

3 自由活塞式空气压缩机的特殊性能和优缺点1423

第3章通风机1425

1 性能参数和分类1425

1.1主要性能参数1425

1.2分类1425

2离心通风机1426

2.1一般结构1426

2.2性能1426

2.3系列参数1427

3.1一般结构1430

3.2性能1430

3 轴流通风机1430

3.3系列参数1431

第4章水环真空泵1432

1 工作原理和类型1432

1.1工作原理1432

1.2类型1432

2.1主要性能参数1433

2.2工作特点1433

2性能1433

2.3特性曲线1435

3 结构实例和使用要点1436

3.1结构实例1436

3.2用作真空引水时输气量的估算1437

3.3使用要点1437

参考文献1437

第3篇船用换热器1439

常用符号1439

1 换热器在船上的应用1440

2换热器的分类1440

第1章综述1440

3换热器的工作原理1444

4 换热器的发展和评价1445

第2章典型船用换热器1447

1 油冷却器1447

1.1典型结构1447

1.2选用要点1448

1.3产品规格1449

2 淡水冷却器1449

2.1常规淡水冷却器1449

2.2中央冷却器1451

2.3产品规格1452

3 空气冷却器1453

3.1增压空气冷却器1453

3.2电机空气冷却器1454

4.1燃油加热器1455

4 油加热器1455

4.2滑油加热器1457

4.3选用要点1457

5 生活用水加热器1458

5.1典型结构1458

5.2系列产品规格1459

6.1效能1460

6.2结构1460

6 洗舱海水加热器1460

7 辅凝汽器1462

7.1用途1462

7.2大气式辅凝汽器1462

8板式换热器1463

8.1结构1463

1.1传热面积1463

8.2特点1464

8.3产品规格1465

91效能1466

9除氧器1466

9.2结构原理1467

第3章换热器的选配1468

1 主要参数选择1468

1.2温度和温差1469

1.3流速1470

1.4流量1471

2.1传热计算1472

2 换热器的估算1472

2.2压降计算1484

2.3换热器主要结构尺寸的决定1488

2.4强度计算1490

3 换热器结构布置要点1493

3.1管子排列1493

3.2管束分程1496

3.3折流挡板1496

4.1选用要点1498

3.4膨胀节1498

4主要零部件的材料选择1498

4.2船用换热器主要零部件的常用材料1499

5换热器的制造和试验1500

5.1制造1500

5.2试验1501

第4章换热器的管理1502

1 使用、保养和维修1502

1.1换热器的温度调节1502

1.2放气和放水1502

1.3换热器的使用规则1502

1.4保养1503

1.5维修1503

2换热器的清理1504

2.1机械清理1504

2.2热清洗1504

2.3化学清洗1504

参考文献1505

2.4超声波清理1505

第4篇海水淡化装置1506

常用符号1506

第1章综述1507

1 船舶对淡水的需求1507

1.1对淡水质量和数量的要求1507

1.2造水的必要性1507

2 海水淡化的方法1507

2.1海水的成分1507

2.2海水淡化的主要方法1509

第2章蒸馏式海水淡化装置的工作1511

1 工作原理1511

2 生成淡水的质量1513

2.1避免产生过多水滴的方法1513

2.2减少二次蒸汽夹带水滴的措施1513

3.1造水量1514

3 生成淡水的数量1514

3.2提高造水量的途径1515

3.3保持额定造水量的常用方法1515

4 水垢及其预防1515

4.1水垢的生成1515

4.2防垢措施1516

5 提高装置经济性的方法1517

5.1产水比1517

5.2提高经济性的方法1518

第3章蒸发式淡化装置实例1519

1典型装置1519

1.1管式真空蒸发海水淡化装置1519

1.2板式真空蒸发淡化装置1521

1.3压汽式淡化装置1527

2 淡化装置的自动控制1527

2.1淡水水质的监控1527

2.2海水淡化装置的遥控和自动调节1529

3.1起动1530

3蒸发式淡化装置的管理1530

3.2运行中的管理1531

3.3停用1531

3.4常见故障及其排除方法1532

3.5装置的养护1532

第4章 闪发式海水淡化装置1534

1 工作原理1534

2 单级真空闪发式淡化装置1534

3 两级真空闪发式淡化装置1536

4 闪发式淡化装置的管理1537

4.1起动1537

4.2运行中的管理1538

4.3停用1538

第5章其他海水淡化装置1539

1 反渗透海水淡化装置的基本原理1539

2 反渗透淡化装置的膜组件1539

3 反渗透海水淡化系统1540

参考文献1541

第1章船舶制冷原理1542

1 船舶制冷概述1542

第5篇船舶制冷1542

2 船舶制冷方法及其应用范围1543

3 制冷机1544

3.1种类1544

3.2绝热膨胀式气体制冷机1545

3.3涡流管制冷机1546

3.6蒸汽喷射式制冷机1548

3.4蒸汽压缩式制冷机1548

3.5吸收式制冷机1548

3.7温差电制冷器1549

4 蒸汽压缩制冷循环1551

4.1单级循环1551

4.2两级压缩制冷循环1556

4.3复叠式制冷循环1558

4.4非共沸冷剂制冷循环1559

参考文献1560

1 制冷剂（冷剂）1562

1.1制冷剂的种类1562

1.2制冷剂的热力性质1562

第2章制冷剂和载冷剂1562

1.3制冷剂的毒性和爆、燃性1564

1.4制冷剂的溶水性1577

1.5制冷剂的溶油性1578

1.6制冷剂的介电性能1578

1.7船舶常用制冷剂的特性1579

2载冷剂1580

1 概述1580

1.8制冷剂的选用1580

2.1水1581

2.2氯化钙盐水1581

2.3氯化钠盐水1582

2.4丙二醇、乙二醇1586

2.5三氯乙烯1586

2.6其他载冷剂1586

3载冷剂的选用1586

参考文献1587

1.1制冷压缩机的种类1588

1.2各种制冷压缩机的适用范围1588

1 制冷压缩机的种类和适用范围1588

第3章制冷压缩机1588

2.1概述1589

2.2压缩机的工作原理1589

2 活塞式制冷压缩机1589

2.3压缩机的排气量及其影响因素1590

2.4压缩机的功率和效率1593

2.5压缩机的工况和性能指标1594

2.6压缩机气阀1597

2.7压缩机的能量调节1598

2.8压缩机的轴封1604

2.9压缩机的典型结构和技术参数1606

3.1概述1617

3 回转式制冷压缩机1617

3.2螺杆式制冷压缩机1619

4 离心式制冷压缩机1629

4.1概述1629

4.2基本结构、工作原理和特性1631

4.3能量调节1633

4.4典型结构1634

4.5工作系统1635

参考文献1636

第4章吸收式制冷机1638

1 工质对1638

1.1种类1638

1.2常用工质对的特性1638

1.3工质对的选用1639

2 吸收式制冷机的工作原理1640

2.1基本工作循环1640

2.2水－溴化锂制冷循环的h-§图1640

3 水－溴化锂吸收式制冷机1641

3.1制冷机的型式1641

3.2制冷量的影响因素和调节方法1643

3.3典型制冷机及其管理1646

4 氨－水吸收式制冷机1650

4.1单级氨－水吸收式制冷机1650

4.2氨－水－氢扩散－吸收式制冷机1651

参考文献1652

第5章制冷换热器1653

1 制冷换热器的作用和基本类型1653

2 制冷换热器的基本热力计算1653

3 冷凝器1655

3.1卧式壳管式冷凝器1655

3.2套管式冷凝器1657

3.3空冷式冷凝器1657

4 蒸发器1658

4.1排管式蒸发器1658

4.2壳管式蒸发器1662

5 蒸发器和冷凝器的负荷计算1663

6 中间冷却器和回热器1666

6.1中间冷却器1666

6.2回热器1666

第6章辅助设备1668

1 制冷装置的主要辅助设备1668

2 分油器和补油器1668

2.1分油器1668

2.2补油器1668

3 贮液器1669

4 过滤器和干燥器1669

4.1过滤器1669

4.2干燥器1669

5 气液分离器1670

第7章制冷管路1671

1 制冷系统的管路布置1671

2.1管路设计原则和布置要求1672

2 制冷管路的设计1672

2.2管材和管径的选择1675

3 制冷管路的隔热1677

3.1隔热材料及其选用1677

3.2管路隔热层厚度计算1678

4 管路连接1678

4.1管路连接方式和要求1678

4.2管路连接件及连接1679

第8章自动化元件1680

1.1制冷系统自动控制的内容和要求1680

1.2典型制冷系统的自动化元件及其1681

布置1681

2 节流阀1681

2.1恒压式自动节流阀1682

2.2热力膨胀阀1682

3 电磁阀1687

2.4浮球调节阀1687

2.3毛细管节流装置1687

4 止回阀、安全阀和截止阀1689

4.1止回阀1689

4.2安全阀1689

4.3截止阀1690

5压力调节阀1692

5.1冷凝压力调节阀1692

5.2蒸发压力调节阀1695

6压力控制器1699

6.1高压和低压控制器1699

6.2压差控制器1701

7 温度控制器1703

2 冷藏舱的隔热1706

2.1隔热材料1706

2.2隔热结构1706

1概述1706

第9章冷藏舱1706

2.3隔热构件的传热系数1709

2.4构件边缘渗入热的传热系数1720

3 冷藏舱的冷却1722

3.1排管冷却1722

3.2风机盘管（冷风机组）冷却1726

3.3风机盘管的制冷能力1726

4.1周璧渗入热Q11728

4 冷藏舱的热负荷1728

4.2货物热Q21729

4.3呼吸热Q31729

4.4换气热Q41731

4.5操作热Q51732

4.6冷藏舱、库的总热负荷1732

5检测仪表1733

5.1电阻式温度计1733

5.2长图式温度自动记录仪1734

5.3电子式湿度记录仪1735

5.4露点记录仪1736

5.5 CO2测定仪和记录仪1737

5.6臭氧发生器1737

6 冷藏舱的检验1738

6.1效能试验1738

6.2热平衡试验1738

6.3温升试验1738

6.4 Q/K检验1739

6.5漏气率试验1740

7冷藏舱、室管理1740

7.1装货前的准备1740

7.2装货中的管理1740

7.3温、湿度控制1741

7.4 CO2浓度的控制1742

75隔热结构的维护1742

参考文献1743

2.1冷藏集装箱的种类1744

2 冷藏集装箱的类型和尺度1744

1概述1744

第10章冷藏集装箱和冷藏集装箱船1744

2.2国际通用冷藏集装箱标准1745

3 冷藏集装箱的制冷1746

3.1水冰或冰盐制冷1746

3.2干冰制冷1746

3.3冷冻板制冷1746

3.4液态二氧化碳或液氮制冷1746

3.5吸收式制冷1748

3.6冷剂涡轮压缩制冷1749

37蒸汽压缩制冷1749

4 冷藏集装箱的机械制冷装置1749

4.1特点1749

4.2冷冻制冷装置1749

4.3冷藏制冷装置1763

5 冷藏集装箱的监控仪表1764

5.温度记录器1764

5.3电子监控和记录系统1766

5.2温度控制器1766

6 冷藏集装箱的热负荷1767

7 冷藏集装箱的技术管理1768

7.1装货前的预检（PTI）1768

7.2货物装卸1770

7.3冷藏集装箱的交接1770

8 冷藏集装箱船1771

8.1冷藏集装箱船的种类1771

8.2冷藏集装箱船的冷风系统1771

8.3箱堆的堆码系数1772

参考文献1773

第11章船舶制冷系统1774

1 食品冷库制冷系统1774

1.1概述1774

1.2典型系统1775

2 冷藏船、舱的制冷系统1781

2.1常规冷藏船、舱的制冷系统1781

1.3制冷能力估计1781

2.2冷藏集装箱船的制冷系统1788

2.3液化气船的制冷系统1789

3 空气调节制冷系统1792

4渔船制冷系统1793

4.1冷海水保鲜制冷系统1794

4.2微冻保鲜制冷系统1795

4.3冻结保鲜制冷系统1796

参考文献1800

第12章制冷装置的技术管理1801

1 制冷装置的检查和试验1801

1.1制冷压缩机的装配间隙1801

1.2耐压试验1801

1.3气密试验1802

1.4抽空试验1803

1.5效能试验1803

2 制冷剂的充入和取出1804

2.2制冷剂的充入1806

3 润滑油的充放1810

31制冷机的润滑油1810

23制冷剂的取出1810

3.2润滑油的充入1811

4运行管理1812

4.1起动1812

3.3润滑油的放出和更换1812

4.2运行管理1813

4.3停车1816

5 常见故障及其处理1817

6.1制冷剂伤害的预防和急救1820

6.2设备安全技术1820

6安全技术1820

6.3安全操作要点1821

参考文献1821

2 类型和技术规格1822

1用途1822

3基本原理1822

3.1重力沉淀1822

第1章概述1822

第6篇碟式分离机1822

3.3分离因素1825

3.4当量沉降面积∑值1825

3.2离心分离1825

3.5分界面1826

1 分水装置1828

2 分杂装置1828

第2章分离机的工作1828

1.2分杂性能1830

1.1分水性能1830

2 比重环的选择1830

1质量指标1830

第3章分离质量的控制1830

3 加热温度的选择1831

4 实际分离量的确定1832

5 分离筒的清洗周期1833

5.1部分排渣的间隔时间1833

5.2全部排渣的间隔时间1833

6 添加剂的应用1833

第4章人工排渣式分离机1834

1 DRY-15型分离机的主要规格和技术性能1834

2 DRY-15型分离机的机械传动装置1834

2.1总成1834

2.2水平轴传动装置1834

2.3立轴支承结构1836

3分离筒1836

3.1结构1836

3.2比重环的选择1837

3.3制动1837

5操作1838

5.1起动前的准备1838

4结构实例1838

5.4停车1839

5.3运行管理1839

5.5保养1839

5.2起动和运行1839

2 机械传动装置1840

1 主要型式和技术性能1840

2.1水平轴传动1840

第5章间歇排渣式分离机1840

2.2 立轴轴承结构1841

3 分离筒结构1842

3.1 DZY-30型分离筒1842

3.2 DZY-50型分离筒1843

3.3 DBY-50型分离筒1843

4 排渣控制装置1844

4.1DZY-30型分离机排渣控制装置1844

3.4 SJ型分离筒1844

4.2 DZY-50型排渣控制装置1847

4.3 DBY-50型排渣控制装置1847

5.3低品级重质燃料油ALCAP分离1851

5.2程控部分排渣型分离机1851

系统（瑞典ALFA-LAVAL）1851

5.1手控全自动全部排渣型分离机1851

5 结构实例1851

6.2检修周期和部位1858

6.1润滑1858

6.3检修要点1858

6 管理1858

6.4 DBY-50型分离机起动和起动特性1860

2 装置特点1861

1 连续排渣原理1861

2.1喷嘴1861

第6章连续排渣式分离机1861

2.2循环水系统1862

2.3跑油的控制和报警装置1863

3结构实例1863

第7章常见故障及其处理1864

参考文献1864

1 引言1866

第1章基础知识1866

2 常用基础标准1866

第7篇液压传动1866

3 液流的压力损失1871

4 容积损失1871

5 发热和冷却1872

4.2元件的内漏1872

5.1液压系统的发热量1872

4.1元件的外漏1872

5.2液压系统的散热量1873

5.3温升1873

6 液压冲击1874

6.1液流惯性冲击1874

6.2机械惯性冲击1875

6.3液压冲击的控制1875

7 液压噪声1876

7.1液压装置的主要噪声源1876

7.2液压噪声防治工作的特点1877

7.3液压噪声预防通则1878

参考文献1879

1.1凝点1880

1 液压油的应用性能指标1880

1.2粘度1880

第2章液压油1880

1.3粘度指数1881

1.4抗泡沫能力1882

1.5油膜强度、抗擦伤和烧结的性能1882

1.8酸值和水溶性有机酸1883

1.7水分1883

2 液压油的添加剂1883

1.6固体杂质1883

3.2抗磨液压油1884

3.1精密机床液压油1884

3.3低温（凝）液压油1884

3 液压油1884

2.1制冷剂的除水1885

4.1系统的工作温度范围1886

4.2系统的工作粘度范围1886

4.3液压油的粘度等级1886

4 液压油的选用1886

4.4确定液压油的类别1887

5 使用和管理1888

5.1液压油的污染1888

5.2液压油的氧化变质1889

5.3液压油的更换1890

5.4液压油的掺合使用问题1890

5.5抗磨、低凝液压油的国内外产品1892

对照1892

参考文献1892

1.1密封圈的种类和用途1893

第3章密封圈1893

1 概述1893

1.2密封圈常用材质的特性比较1894

1.3耐油橡胶的性能1894

1.4密封圈标准索引1895

2 O形密封圈1896

2.1密封原理1896

2.2 O形圈的尺寸和公差标准1898

2.3 O形圈的沟槽标准1900

2.4 O形圈的外形质量检验标准1900

3 往复运动用唇形密封圈1904

3.1密封圈安装腔的标准1904

3.2 V形夹布橡胶密封圈1906

3.5 Y形夹布橡胶密封圈1909

3.3 V形塑料密封圈1909

3.4 U形夹布橡胶密封圈1909

3.6 Yx形夹布橡胶密封圈1910

4 防尘密封圈1910

5 油封（轴用唇形密封圈）1911

参考文献1912

第4章管子及其附件1913

1钢管1913

1.1尺寸要素1913

1.2钢管的固定1914

1.3钢质直管的压力损失1914

2 高压软管1915

2.1结构和参数1915

2.2使用和安装1918

3.1法兰1920

3 管道连接件1920

3.2接头1921

参考文献1926

第5章滤油器1927

1 概述1927

1.1液压系统中油液的污染度1927

1.2滤油器的污染控制效果与标定1928

1.3滤油器的布置方案1929

2 过滤元件1929

3 滤油器的性能及其影响1930

3.1影响过滤精度的因素1930

3.2压差－流量特性1931

4.2典型结构1932

4.1滤油器结构特征1932

4 结构实例1932

5 滤油器的选择1934

5.1选择步骤1934

5.2过滤精度的确定1934

5.3系统许用压差1935

5.4最大工作流量1935

5.5流量修正1936

5.6产品参数1938

6 滤油器的清洗1941

参考文献1942

第6章液压阀1943

1概述1943

1.1液压阀的压力级1943

1.2液压阀的通径1943

1.3液压阀的分类1943

1.4油口连接方式1944

2.1直动式溢流阀（远程调压阀和安全阀）1945

2 压力控制阀1945

2.2先导式溢流阀1946

2.3顺序阀1951

2.4平衡阀1952

2.5减压阀1954

3 流量控制阀1956

3.1节流阀1956

3.2叠置式双联单向节流阀1957

3.3同步阀（分流集流阀）1957

3.4调速阀1958

4 方向控制阀1960

4.1单向阀1960

4.2液控单向阀1960

4.3换向阀1962

5二通式插装阀1977

5.1结构原理1978

5.2二通式插装元件的组合功能1980

6 比例控制阀1981

6.1概述1981

6.2技术品质指标1983

6.3比例溢流阀1985

6.4比例减压阀1987

6.5比例节流阀1989

6.6比例调速阀1989

6.7比例电磁换向阀1990

6.8比例电液换向阀1993

参考文献1994

1.2结构类型和安装型式1995

1.1液压缸的基本结构1995

1 概述1995

第7章液压缸1995

1.3常用标准1998

1.4常用计算式1999

2缸体2001

2.1结构2001

2.2加工要求2003

3 活塞2003

3.1结构2003

4.1活塞杆的结构2004

3.2技术要求2004

4 活塞杆及其导向和密封2004

4.2导向和密封2005

4.3技术要求2006

5 缓冲装置2007

5.1原理2007

5.2结构2008

6 液压缸实例2008

6.1柱塞式推舵液压缸2008

6.3叶片式液压缸2009

6.2活塞式中铰液压缸2009

6.4螺旋式液压缸2012

7 液压缸的检验和试验2014

参考文献2015

第8章液压马达2016

1 概述2016

1.1类型和参数2016

1.3常用计算式2018

1.2技术参数的标示2018

1.4正常工作条件2019

1.5特性指标2019

2 摆线马达2020

2.1工作原理2020

2.2BM3型摆线马达2021

2.3 CR型摆线马达2022

3 斜轴马达2022

3.3 A2F/6.1系列斜轴式定量马达2024

3.2 A2F/5系列斜轴式定量马达2024

3.1工作原理2024

3.4 A6V系列斜轴式变量马达2025

3.5产品参数和工作条件2026

4 叶片马达2027

4.1工作原理2027

4.2三作用式叶片马达2029

5 连杆马达2030

5.1工作原理2031

5.2连杆式定量马达2033

5.3双速连杆马达2037

6 内曲线马达2039

6.1工作原理2039

6.2结构实例2042

7 静压平衡马达2043

7.1结构2045

7.2工作原理2045

参考文献2046

7.3静压平衡2046

第9章液压传动装置管理导则2047

1 日常的操作管理2047

2 元件的拆装2047

2.1拆卸2047

2.2零件清洗2048

2.3安装2049

3 元件的更换和修理2049

4 管道施工导则2050

5.2负载回路的调试2053

5 系统调试2053

5.1供、回油路的调试2053

6 液压系统故障诊断方法2054

6.1液压系统的故障分类和处理程序2054

6.2故障检查2054

6.3故障分析2057

6.4验证2061

7.1单元失效的基本形式2062

7.2自习方法和示范2062

7 故障分析的自习方法2062

参考文献2064

第8篇操舵装置2065

第1章综述2065

1 操舵装置的分类2065

2 电动液压舵机2065

2.1往复式液压舵机2065

2.2回转式液压舵机2067

3 对舵机的要求2069

参考文献2071

常用符号2072

第2章转舵力矩和舵2072

1 舵的种类2073

1.1普通舵2073

1.2特种舵2074

2 流线型舵的水动力特性2076

2.1舵的几何要素2076

2.2舵在敞水中的水动力和水动力系数2078

2.4舵在船尾时的水动力和水动力矩2079

2.3舵在敞水中的水动力矩2079

3 平板舵上的水动力和水动力矩2081

4 转舵力矩2081

参考文献2081

第3章转舵机构2082

1 链索转舵机构2082

2 十字头式转舵机构2083

2.1滑套式转舵机构2083

2.2拨叉式转舵机构2088

3.1结构2092

3.2扭矩特性2092

3 滚轮（圆盘）式转舵机构2092

3.3实例2093

4 摆缸式转舵机构2093

4.1结构2093

4.2扭矩特性2094

4.3实例2094

5 转叶式转舵机构2095

5.1结构2095

5.2扭矩特性2096

5.3实例2098

6 环形柱塞式转舵机构2099

参考文献2100

1 遥控系统2101

2.1电气式遥控机构2101

2 遥控机构2101

常用符号2101

第4章控制系统2101

2.2电液式遥控机构2106

2.3液压式遥控机构2106

2.4机械式遥控机构2111

3 反馈机构2111

3.1功用和型式2111

3.2杠杆式反馈机构2111

3.3电气式反馈机构2113

3.4差动轮系式反馈机构2114

4 自动操舵系统2114

5 随动控制系统的特性和油泵额定流量的确定2114

参考文献2116

第5章舵机液压系统2117

1 分类2117

2 专用阀2117

2.1主油路锁闭阀2117

2.2工况选择阀2119

2.3安全阀2122

2.4补油阀2123

3 辅泵2123

4 舵机液压系统实例2124

4.1阀控型开式系统2124

4.2阀控型闭式系统2125

4.3阀控型半闭式系统2128

4.4泵控型闭式系统2130

4.5泵控型半闭式系统2139

参考文献2140

第6章舵机的安装、调整和试验2141

1 安装2141

1.1电动舵机的安装2141

1.2液压舵机的安装2141

2 液压系统充油2143

3 舵角调整2144

3.1阀控型系统的调整2144

3.2泵控型系统的调整2144

5.1舵机系泊试验2145

4 安全阀的整定2145

5 实船试验2145

5.2航行操舵试验2146

参考文献2147

第7章管理2148

1 开航前的准备2148

1.1检查项目2148

1.2试舵2148

3 停泊时的管理2149

2 航行中的管理2149

4 故障分析2150

参考文献2152

第9篇锚机和绞缆机2153

第1章锚机综述2153

1 锚机的类型和特点2153

1.1类型2153

1.2各类锚机特点2153

2 《规范》对锚机的要求2154

3.1锚泊时的受力状态2155

3 作业过程2155

3.2起锚作业过程2156

3.3锚机功率2157

第2章锚设备2159

1 锚设备的组成和布置2159

2 锚泊设备的配置和选取2159

3 锚2164

3.1锚的类型、结构和工作特点2164

3.2锚的拉力试验2166

4 锚链2168

4.1锚链的构成2168

4.2锚链的试验2169

4.3锚链的质量估算2170

4.4锚链轮2172

5 掣链器和掣锚器2172

6 脱钩装置和弃链器2172

8 锚链舱和锚链管2174

7 锚链筒2174

第3章电动锚机2176

1 普通型电动锚机2176

2 单侧型电动锚机2176

3 联接型电动锚机2178

4 立式电动起锚绞盘2178

5 电动锚机的减速传动装置2178

6.1轴向牙嵌式离合器2180

6.2径向牙嵌式离合器2180

6 离合器结构2180

7 电动锚机基本参数2182

7.1电动锚机的基本参数和规格2182

7.2三菱重工电动锚机2184

第4章液压锚机2185

1 液压锚机的特点2185

2 液压锚机的组成2185

3 液压锚机的类型2186

4 液压锚机典型结构2186

4.1柱塞型液压锚机2186

4.2叶片式液压锚机2188

4.3 IHI-WM液压锚机2191

第5章蒸汽锚机2196

1 特点2196

2 基本结构2196

3 基本参数2196

4 带自制动器的蒸汽锚机2196

第6章锚机的试验验收和管理维修2198

1 试验验收2198

2 管理维修2199

第7章系泊设备2201

1 概述2201

2 系泊设备2201

2.1绞缆机2201

2.2缆索2202

2.3带缆桩2205

2.4导缆孔2205

2.5导缆钳2205

2.7卷车（绳车）2207

2.6万向导缆器2207

第8章 电动绞缆机2208

1 电动普通绞缆机2208

1.1类型2208

1.2规格参数2208

1 电动自动绞缆机2211

2.1鼠笼式自动绞缆机的工作原理2211

2.2实例2211

2.1类型2212

2.2压力阀控制的液压自动绞缆机2212

1 普通液压绞缆机2212

2 液压自动绞缆机2212

第9章液压绞缆机2212

2.3变量泵控制的液压自动绞缆机2213

2.4实例2215

第10章蒸汽绞缆机2217

1 普通蒸汽绞缆机2217

2 自动蒸汽绞缆机2217

2.1张力反馈伺服阀控制2217

2.2蒸汽减压阀式自动绞缆机2218

2.3实例2219

第11章拖带设备2220

1 概述2220

2 拖带设备2220

2.1拖索2220

2.2拖钩、导向滑车及其附件2221

2.3拖缆绞车2221

2 液压渔捞绞车2224

1 概述2224

第12章液压渔捞机械2224

3 液压渔捞绞车的管理2226

参考文献2226

第10篇船舶起重设备2227

第1章综述2227

1 种类2227

2 基本参数2227

2.1 名词术语2227

3.1基础知识2228

2.2型式、参数2228

3 起货设备配置2228

3.2起货设备的典型配置2232

4起重机的发展趋势2234

第2章吊杆式起货设备2236

1 分类和基本组成2236

1.1分类2236

1.2基本组成2236

2 双杆式起货设备2236

3 单杆式起货设备2237

4 重型吊杆式起货设备2240

4.1典型结构和特点2240

4.2重吊杆的设置2241

4.3重吊作业2244

第3章甲板起重机2247

1 概述2247

2 电动甲板起重机2250

3.1工作原理2252

3 液压甲板起重机2252

3.2逻辑阀控制的液压系统2255

3.3恒功率控制回路2256

3.4记忆阀2256

4 船用门座式甲板起重机2257

5 双并甲板起重机2260

5.1起升系统2260

5.3变幅系统2262

5.2回转系统2262

6 浮式起重机2263

7 甲板起重机的管理2264

7.1操作检查2264

7.2操作说明图解2265

7.3 甲板起重机的维修保养2265

7.4故障排除和逻辑框图2269

附录1 甲板机械润滑剂2275

1 集装箱运输和装卸2278

2 集装箱装卸机械的进展2278

第4章集装箱装卸设备2278

3 集装箱装卸？2280

4 集装箱跨运车及其他2282

4.1集装箱跨运车2282

4.2集装箱龙门起重机2284

5 集装箱吊具2284

5.1用途和型式2284

5.2吊具的构造特点2284

5.3导向爪装置2287

5.4减摇装置2289

第5章吊艇机2293

1 概述2293

2 吊艇机的结构2296

3 吊艇机主要型式及其特性值2298

3.1主要型式及其特性值2298

3.2救生艇绞车2298

4 气胀式救生筏起卸装置和登乘滑梯2299

5 自由抛落式救生装置2303

6 对救生设备的有关技术要求2304

7 救生设备的检查和试验2305

第6章舷梯和货舱平台升降机2307

1 舷梯概述2307

2 舷梯绞车2308

3 舷梯试验2308

4 货舱平台升降机2308

第7章船用门、跳板和货舱盖启闭装置2314

1 船用门2314

1.1概述2314

1.2船用门结构实例2315

2 跳板2318

3 货舱盖启闭装置2321

3.1概述2321

3.2货舱盖的分类和结构2321

3.3货舱盖装置实例2322

3.4货舱盖的保养2331

第8章检验和试验2333

1 一般规定2333

3.1初次检验2334

2 起货设备单个构件的检查和试验2334

3 起货设备的检验2334

3.2四年度全面检验2336

3.3年度检验2336

4 保养检查和不允许存在的缺陷2336

5 起货设备的标记和证书2337

参考文献2347

1.1船舶在波浪中的摇荡2348

1 船舶在波浪中的摇荡和减摇装置的作用2348

第1章船舶减摇装置2348

第11篇船舶减摇和侧推装置2348

1.2减摇装置的任务和效果2350

1.3减摇装置的能力2350

2 减摇装置的种类2351

2.1舭龙骨2351

2.2被动式减摇水舱2351

2.3主动式减摇水舱2355

2.6减摇陀螺2356

2.5减摇重锤2356

2.4减摇－防倾联合水舱2356

2.7破浪卫减摇2357

2.8减摇鳍2357

2.9舵减摇2361

2.10减摇装置的综合比较2363

3 减摇装置的动力和控制系统2364

3.1丹尼－布朗减摇鳍装置及其系统2365

3.2斯佩里－兰德减摇鳍装置及其系统2368

3.4减摇鳍装置的纯电子控制回路2372

3.3丹尼－布朗－AEG减摇鳍装置及其2372

系统2372

3.5汉密尔顿舵减摇装置及其系统2374

4 减摇装置的操作和管理2375

4.1操作2375

4.2管理2377

参考文献2377

第2章侧推装置2379

1 概述2379

2 侧推装置的分类2381

4 螺旋桨的调距机构2382

4.1螺距角与侧推力的关系2382

3 侧推器的控制系统2382

4.2螺距角的控制方式2384

4.3调距机构2384

5 螺旋桨式侧推装置的特性2387

5.1螺旋桨的特性曲线2387

5.2侧推力计算曲线2388

系列2390

6 侧推装置典型实例2390

6.1托那多（TORNADO）侧推器2390

6.2梯西恩（TCN）侧推器系列2392

6.3 KT型侧推装置2393

6.4三井38型侧推装置2396

6.5喷射式船尾侧推装置2397

7 舷外式侧推装置2401

8 侧推器的使用管理2406

参考文献2409