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目 录1

序1

前 言1

第1章概论1

1.1涂装的定义及功能1

1.1.1涂装定义1

1.1.2涂装功能1

1.2汽车涂装的发展简史、特点、分类2

1.2.1 汽车涂装的发展简史及发展趋势2

1.2.2汽车涂装的特点4

1.2.3汽车涂装的分类及涂层标准5

1.3涂装的三要素7

1.3.1涂装材料7

1.3.2涂装工艺7

1.3.3涂装管理8

第2章汽车用涂装材料9

2.1概述9

2.1.1汽车用涂装材料的特性9

2.1.2汽车用涂装材料的分类10

2.2.1有机溶剂型底漆11

2.2汽车用底漆11

2.2.2电泳底漆（涂料）13

2.3汽车用中间层涂料19

2.3.1通用底漆20

2.3.2腻子20

2.3.3中涂涂料20

2.3.4封底漆20

2.4汽车用面漆21

2.4.1氨基醇酸树脂磁漆23

2.4.2丙烯酸树脂系磁漆23

2.4.5硝基磁漆24

2.4.3聚氨基甲酸酯磁漆24

2.4.4醇酸树脂系磁漆24

2.4.6过氯乙烯树脂磁漆25

2.5粉末涂料27

2.5.1热塑性粉末涂料28

2.5.2热固性粉末涂料28

2.6汽车用耐腐蚀涂料30

2.6.1汽车用保护涂层的分级30

2.6.2汽车耐腐蚀涂装常用涂料30

2.7.1 PVC涂料（焊缝密封胶和车底31

涂料）31

2.7汽车用特种涂料31

2.7.2防声、绝热涂料33

2.7.3贴的涂料33

2.7.4耐热涂料34

2.7.5耐汽油涂料和耐酸涂料34

2.7.6汽车塑料件用涂料34

2.8涂装后处理材料39

2.8.1抛光材料39

2.8.2防锈蜡及涂膜保护蜡40

2.9.2擦净材料42

2.10涂料用溶剂42

2.9.1打磨材料42

2.9打磨、擦净材料42

2.10.1涂料用溶剂的特性及其选择43

2.10.2常用混合溶剂及其配制原则47

第3章涂装前表面预处理50

3.1涂装前脱脂50

3.1.1油污的性质和组成50

3.1.2脱脂方法及材料51

3.1.3影响脱脂的工艺因素56

3.1.4选用脱脂剂应注意的事项57

3.1.5脱脂效果的检查59

3.1.6脱脂技术的发展动态60

3.2涂装前除锈、除氧化皮60

3.2.1机械除锈法61

3.2.2化学除锈法及其用材61

3.3除旧漆的方法66

3.3.1机械除旧漆法66

3.3.2有机溶剂除旧漆法66

3.4涂装前磷化处理68

3.4.1磷化膜的质量要求及其69

测试方法69

3.4.2影响磷化的因素74

3.4.3磷化及前处理有关参数的检测85

3.5塑料件的涂装前处理91

3.5.1表面脱脂、除尘及退火93

3.5.2化学处理法93

3.5.3物理处理法96

3.6有色金属（锌合金、铝合金）件的涂装前处理96

3.6.1 铝及铝合金的涂装前处理工艺97

3.6.2锌及锌合金的涂装前处理工艺101

3.7汽车涂装常用的前处理设备103

3.7.1浸渍式前处理设备105

3.7.2喷射式前处理设备107

3.7.3相关装置109

3.8涂装前处理材料114

3.8.1涂装前处理材料的选择原则114

3.8.2国产清洗剂、表调剂和磷化液115

3.8.3磷化后处理（钝化）材料115

第4章汽车涂装常用方法及其装备118

4.1喷涂法及其装备118

4.1.1空气喷涂法及其用具119

4.1.2高压无气喷涂法及其用具129

4.1.3喷漆室135

4.1.4涂料供给装置（输调漆系统）145

4.2电泳涂装法及其装备152

4.2.1 电泳涂装法的机理及其特征153

4.2.2 电泳涂装工艺及其管理要点155

4.2.3电泳涂装设备165

4.3 自动静电喷涂法及其装备180

4.3.1高转速旋杯式自动静电喷涂181

的优点181

4.3.2高转速旋杯式自动静电喷涂技术及其工艺参数182

4.3.3 自动静电喷涂设备（ESTA）189

4.4粉末静电喷涂法及其装备199

4.4.1粉末静电喷涂法200

4.4.2粉末静电喷涂技术201

4.4.3粉末静电喷涂设备205

第5章涂膜的干燥和固化方法及其212

装备212

5.1涂料的成膜212

5.1.1 概述212

5.1.2涂料的成膜过程212

5.2.1涂膜的自然干燥213

5.2.2涂膜的加热干燥（烘干）213

5.2涂膜的干燥方法及过程213

5.2.3涂膜的固化过程216

5.3烘干设备216

5.3.1烘干室的分类217

5.3.2烘干室的组成218

5.3.3烘干室的空气平衡和热效率219

5.3.4冷却室220

5.3.5烘干室的维护保养221

5.3.6辐射加热干燥（固化）及其辐射元件222

5.4烘干室的设计、计算225

5.4.1设计依据（必要条件）225

5.4.2烘干室实体尺寸的计算226

5.4.3烘干室的热量计算227

5.4.4循环风量的计算228

5.4.5烘干室区域的划分229

5.4.6烘干室的排气229

5.4.7烘干室的温度变化曲线的调整230

5.5烘干节能措施230

5.5.1保温绝热材料和保温层厚度231

的选择231

5.5.3减少排气热量损失及排气热能232

的利用232

5.5.2改进烘干室保温壁板的结构和减少散热面积232

5.5.4改进烘干室进、出口端结构，减少热量逸出233

5.5.5采用快速固化和高红外234

快速固化234

5.5.6选用低温烘干涂料235

5.5.7烘干室的废气处理及热能的237

综合利用237

第6章涂装工艺及其管理239

6.1涂装工艺文件及其编制239

6.1.1涂装零件（部件）清单239

6.1.2涂装工艺卡239

6.1.4材料消耗定额241

6.1.3操作规程241

6.2涂装的主要工序242

6.2.1涂装前处理（预处理）242

6.2.2涂料的涂布243

6.2.3涂膜（涂层）的烘干247

6.3涂装的辅助工序248

6.3.1打磨248

6.3.2抛光打蜡250

6.3.3涂密封胶、喷涂车底涂料250

6.4.1涂装前表面质量检查251

6.4涂装检查251

6.3.4涂保护蜡251

6.4.2中间检查252

6.4.3最终检查252

6.5汽车零部件的典型涂装工艺253

6.5.1汽车车身的涂装工艺253

6.5.2货厢及其部件的涂装工艺258

6.5.3车架、车轮、毛坯及半成品等的防蚀涂层的涂装工艺259

6.5.4发动机的涂装工艺261

6.5.5底盘件的涂装工艺261

涂装工艺263

6.5.6耐汽油、耐酸或耐热件的263

6.5.7水箱、散热器、钢板、弹簧的涂装工艺264

6.5.8摩托车、自行车零部件的264

涂装工艺264

6.5.9汽车、摩托车用塑料件的265

涂装工艺265

6.5.10农用机械和农用汽车的268

涂装工艺268

6.6涂装环境条件271

6.6.1采光和照明271

6.6.2温度和湿度272

6.6.3防尘和通风273

6.7涂装工艺管理和现场管理274

6.7.1涂装原材料的管理274

6.7.2涂装设备及工具的管理275

6.7.3工艺纪律检查276

6.7.4涂装现场环境管理276

第7章涂装车间工艺设计278

7.1设计基础资料279

7.1.1原始资料279

7.1.2设计基础数据280

7.2.1涂装工作的布点281

7.2.2工艺水平281

7.2设计原则的确定281

7.2.3能源政策282

7.2.4材料选用282

7.3涂装工艺选择与设计283

7.3.1 主要工艺过程及处理方式283

的确定283

7.2.6近期建设和发展远景的关系283

7.2.5涂装公害的防治283

7.3.2工艺流程表285

7.3.3工艺卡285

7.3.4工艺操作规程286

7.4设备计算与选择286

7.4.1机械化运输设备286

7.4.2非标设备287

7.4.3其他设备289

7.4.4设备明细表及设备汇总表289

7.5劳动量计算及操作人员确定290

7.5.1 工时定额及专用工位数的计算290

7.5.3劳动量的计算292

7.5.2人员数的计算292

7.6动力计算293

7.6.1水耗量的计算293

7.6.2电耗量的计算294

7.6.3蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算294

7.6.4空调机热损耗的计算298

7.6.5压缩空气耗用量的计算298

7.6.6能源汇总298

7.7材料消耗计算、物流及辅助部门300

设计300

7.7.1材料消耗及废料排放量计算300

7.7.2物流及辅助部门设计302

7.8平面布置设计303

7.8.1平面图设计（初步设计）303

7.8.2平面图说明及车间组成面积304

7.9.2防伤害305

7.9.1防火、防爆305

7.9.3防尘、防毒和防腐蚀305

7.9安全卫生及三废处理305

安装图）305

7.8.3工艺施工平面图（工艺平面305

7.9.4防噪声、防振动306

7.10土建、公用设施的设计要求306

7.10.1土建及公用设施的基本常识306

7.10.2土建及公用设施的要求310

7.11 工艺概算及技术经济指标312

7.11.1工艺概算312

7.11.2技术经济指标312

8.1.1 概述314

8.1涂装质量管理314

第8章 涂装质量管理和测试方法314

8.1.2蓝皮书及奥迪特评分法（Audit评分法）315

8.2汽车工业常用涂料、涂膜性能的321

检测方法321

8.2.1 汽车涂装中常用的国家321

检测标准321

8.2.2汽车涂装中新的检测方法323

8.3电泳涂装工艺参数的检测方法327

8.3.1固体分测定法327

8.3.2 pH值测定法327

8.3.3电导率测定法327

8.3.5消泡性测定法328

8.3.6库仑效率测定法328

8.3.4 MEQ值测定法328

8.3.7 水平面沉积效果（L效果）测定法329

8.3.8 电泳槽液静置沉淀性测定法329

8.3.9电泳槽液敞口搅拌稳定性329

测定法329

8.3.10电泳涂料使用稳定性测定法329

8.3.11泳透率测定法330

8.3.13加热减量测定法331

8.3.14分极电阻测定法331

8.3.12再溶性测定法331

8.3.15破裂电压测定法332

8.3.16耐剥落性测定法332

8.3.17灰分测定法332

8.3.18电泳涂膜干燥性测定法332

8.3.19溶剂含量测定法333

8.4涂装现场常用的质量检测方法333

8.4.1涂装前处理现场常用的质量333

检测方法333

8.4.2涂层光泽测定法335

8.4.3涂膜鲜映性测定法335

8.4.4涂层张力测定法337

8.4.5涂膜能见度极限测定法338

8.4.6雾影测定法338

8.4.7涂膜桔皮测定法339

8.4.8涂膜铅笔硬度测定法339

8.4.9涂膜干性试验法339

8.4.10烘道温度追踪测定340

第9章汽车涂装中常见涂料、涂膜缺陷341

及防治341

9.1 涂料储运中产生的缺陷及防治341

9.2涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治343

9.3涂装制品使用过程中产生的涂膜破坏状态及防治357

9.4 电泳涂装过程中产生的涂膜缺陷及防治362

9.5涂膜缺陷的分类及产生的原因370

第10章汽车修补涂装373

10.1汽车修补涂装的分类373

10.1.1局部修补涂装373

10.1.2整车修补涂装373

10.2汽车修补涂装工艺374

10.2.1刮腻子375

10.2.2面漆调色376

10.3.1汽车修补涂装用喷漆、烤漆房378

10.3汽车修补涂装设备与材料378

10.3.2汽车修补涂装用材料379

第11章涂装安全、涂装公害及382

防治382

11.1防火安全技术382

11.1.1易燃性溶剂的危险性382

11.1.2粉尘爆炸384

11.1.3静电和避雷385

11.1.4防火安全注意事项385

11.1.5灭火方法及火灾类型386

11.2.1涂料的毒性387

11.2卫生安全防护387

11.2.2卫生安全防护措施390

11.2.3高空和箱内涂装作业的安全391

11.3涂装公害393

11.3.1涂装与大气污染393

11.3.2涂装与水质污染394

11.4涂装的三废处理技术395

11.4.1废气处理395

11.4.2废水处理397

11.4.3废弃物处理401

12.1.1 涂装生产中机械化运输设备的作用和意义405

第12章涂装用机械化运输设备405

12.1概述405

12.1.2涂装生产中机械化运输设备的选择要点406

12.2架空运输机408

12.2.1悬挂输送机及其组成部分408

12.2.2积放式悬挂输送机413

12.2.3摆杆输送机421

12.3地面输送机422

12.3.1地面反向积放式输送机423

12.3.2滑橇输送机429

12.3.3鳞板式地面输送机444

12.4.1 电动葫芦447

12.4.2单梁起重机447

12.3.4普通地面推式输送机447

12.4起重运输设备447

12.4.3自行葫芦输送机448

附录Ⅰ 汽车油漆涂层（摘自450

JB/Z111—86）450

附录Ⅱ 车身油漆涂装评定方法（摘自QCn29008.7—91）458

附录Ⅲ 汽车涂装用语涂装术语472

附录Ⅳ 汽车涂装相关单位名录531

主要参考文献535