《实用轴承手册》

目录1

第二版前言1

1．轴承的基本类型和结构1

1.1 轴承概述1

1.1.1轴承的主要功能和轴承的种类1

1.1.2轴承的基本要求1

1.1.3滚动轴承与其它种类轴承的对比2

1.2 滚动轴承的分类2

1.3 各种类型滚动轴承的结构和性能4

1.3.1滚动轴承结构的概述4

1.3.2各种结构滚动轴承的性能4

7.2.1关节轴承的当量动载荷P及当量静载荷Po的计算方法 216

7.2.2杆端关节轴承当量静载荷Po的计算方法 217

1.4 滚动轴承座及附件的结构和性能17

1.4.1轴承座的结构型式及性能18

1.4.2紧定套、退卸套和锁紧螺母等轴承附件的结构型式及性能18

2.1 轴承代号的编制方法和顺序20

2.1.1国内外标准中轴承代号的编制方法20

2．轴承代号的编制及轴承标准20

2.1.2国外主要轴承制造厂的滚动轴承代号的编制方法23

2.1.3滚动轴承内径尺寸、尺寸系列及类型的表示方法24

2.2特殊轴承、轴承座及轴承附件代号的编制方法29

2.2.1带座外球面球轴承的代号的编制方法29

2.2.2英制圆锥滚子轴承的代号的编制方法30

2.2.3精密滚动轴承的代号的编制方法31

2.2.4关节轴承代号的编制方法34

2.2.5滚动轴承座代号的编制方法37

2.2.6滚动轴承零件及附件代号的编制方法41

2.3 轴承代号中前置和后置辅助代号的介绍42

2.4 轴承标准43

3．轴承的选择和代用59

3.1 轴承的选择59

14.1 概述60

3.2 国内外轴承的代用63

3.3 轴承设计和选用的流程64

3.4 带座外球面球轴承的选择流程67

6.4.1单个或多个滚动轴承组合的使用寿命的计算方法 167

4.2套圈和滚动体的材料70

4.2.1套圈和滚动体材料的要求70

4．滚动轴承的材料70

4.1 概述70

4.2.3渗碳轴承钢75

4.2.2常用轴承钢75

4.2.4中碳轴承钢77

4.2.5耐热轴承钢78

4.2.6耐腐蚀轴承钢84

4.2.7非轴承钢的轴承材料85

4.2.8轴承钢的冶炼方法86

4.3 制造保持架所用的材料88

4.3.1保持架材料的要求88

4.3.2保持架所用的材料89

6.6.1滚动轴承润滑油膜的理论计算方法 190

4.3.3保持架材料在轴承中的具体应用92

4.4 滚动轴承座及其它零件所用的材料94

6.6.3滚动轴承使用寿命计算的新动向 195

4.5关节轴承材料的选择95

4.6轴承钢材料的检验96

4.6.2轴承钢材质的热处理技术要求97

4.6.1轴承钢材质的要求97

4.6.3轴承钢材的硬度检查102

4.6.4轴承钢材的裂纹检查107

5．轴承系统外载荷的计算114

5.1.1施加于轴承的外载荷114

5.1 概述114

5.2传动系统作用力的计算115

5.1.3外载荷计算的目的和步骤115

5.1.2轴承对外载荷的承受与传递115

5.3 支承轴的轴承载荷计算130

6．滚动轴承的使用寿命135

6.1 滚动轴承的静载能力135

6.1.1滚动轴承的额定静载荷Co及当量静载荷Po135

6.1.2影响滚动轴承额定静载荷Co的因素及静载荷参数f的选择136

6.2滚动轴承的动载能力138

6.2.1滚动轴承的额定动载荷C及当量动载荷P138

6.2.2影响滚动轴承额定动载荷C的因素139

6.3滚动轴承及部件的承载能力140

6.3.1单个滚动轴承的当量动载荷P及当量静载荷Po的计算140

6.3.2圆柱滚子轴承的轴向承载能力的计算145

6.3.3成对组装的滚动轴承组的当量载荷计算151

6.3.4轴支承系统中轴承载荷分配及计算153

6.3.5变动载荷的平均值计算158

6.3.6滚轮轴承支承面的承载能力160

6.3.7轴承座的强度计算161

6.4滚动轴承的一般寿命计算方法167

6.4.2影响滚动轴承使用寿命的因素及计算实例176

6.5 一般机械设备轴承的使用寿命参考值186

6.6 滚动轴承使用寿命计算的新方法190

6.6.2滚动轴承润滑状态的实用判断方法191

7．滑动关节轴承的技术性能206

7.1 关节轴承的分类及技术性能206

7.1.1关节轴承的分类207

7.1.2关节轴承的技术性能208

7.2关节轴承的承载能力216

7.2.3关节轴承的单位面积载荷计算218

7.3 润滑型关节轴承的使用寿命计算方法219

7.4 自润滑型关节轴承的使用寿命计算方法227

8.1.1滚动轴承的内摩擦234

8．轴承的技术特性234

8.1 轴承的摩擦、磨损和温升234

8.1.2滚动轴承的摩擦系数236

8.1.3滚动轴承的摩擦力矩和起动摩擦力矩238

8.1.4关节轴承的摩擦系数和摩擦力矩247

8.1.5滚动轴承的磨损248

8.1.6轴承的温升251

8.2极限转速和PV值254

8.2.1滚动轴承的极限转速255

8.2.2关节轴承及滚珠导套的极限转速262

8.2.3带座外球面球轴承的极限转速262

8.2.4圆锥滚子轴承的许容PV值264

8.3 轴承的游隙267

8.3.1径向游隙和轴向游隙的互换计算268

8.3.2游隙的分类及相互关系269

8.3.3游隙的标准及推荐值271

8.3.4游隙的选择288

8.3.5游隙和接触角αo、偏斜角αα的关系290

8.3.6游隙的调整和测量292

8.4 滚动轴承的振动和噪声298

8.4.1滚动轴承振动的原因298

8.4.2简谐振动的特点301

8.4.3滚动轴承振动的监测302

8.4.4滚动轴承振动频率的分析316

9.3.1滚动轴承的精度和公差316

9.1 轴承的预压319

9.1.1预压和轴承的刚性319

9．轴承的使用特性319

9.1.2轴承的轴向位移量321

9.1.4轴承预压载荷量的选择321

9.1.3轴承的预压方法322

9.1.5最小径向载荷量的确定326

9.1.6推力滚动轴承的最小轴向预压载荷328

9.2 轴承的密封330

9.2.1轴承自身的密封331

9.2.2轴承支承的密封336

9.2.3密封的使用与失效337

9.2.4油封结构类型及型号对照346

9.3 轴承的公差和配合346

9.3.2关节轴承的精度和公差367

9.3.3带座轴承的精度和公差369

9.3.4滚动轴承用轴承座的精度和公差375

9.3.5滚动轴承附件的精度和公差377

9.3.6配合选择387

9.3.7配合等级388

9.3.8特殊轴承的配合403

9.4 轴承的定位及配置410

9.4.1轴承的径向定位410

9.5.6轴承的安装和拆卸410

9.4.2轴承的轴向定位411

9.4.3轴承的配置414

9.5.1有效过盈量的计算414

9.5轴承的安装和拆卸414

9.5.2配合面的接触应力418

9.5.3安装和拆卸力420

9.5.4和轴承相配表面的要求421

9.5.5轴承安装部位的尺寸设计431

10.轴承的润滑458

10.1 轴承用润滑油459

10.1.2润滑油添加剂461

10.1.3润滑油的选择463

10.2 润滑油的润滑方法467

10.2.1飞溅润滑467

10.2.2油浴润滑468

10.2.3油循环润滑469

10.2.4 喷油润滑472

10.2.5油雾润滑474

10.3 轴承用润滑脂475

10.3.1润滑脂的组成及性能476

10.3.2润滑脂的种类及选择478

10.3.3润滑脂的初次充填量的确定482

10.3.4润滑脂的使用寿命484

10.3.5润滑脂的更换周期486

10.3.6关节轴承及带座外球面球轴承的脂润滑490

10.3.7润滑脂的输入493

10.4 固体润滑剂和轴承的自润滑496

10.4.1固体粉末润滑剂496

10.4.2自润滑复合材料497

10.4.3滚动轴承的自润滑性498

10.5 轴承的润滑故障和预防措施499

10.5.1轴承的润滑故障499

10.5.2轴承润滑状态的检测502

10.6 轴承润滑新技术503

10.6.1油一气润滑503

10.6.2 自动集中给脂润滑系统507

11.轴承的验收检查511

11.1 验收检查的类别与规则511

11.1.1验收检查的分类及项目511

11.1.2验收检查的规则514

11.2轴承的常规验收检查524

11.2.1常规检查的一般规定524

11.2.2验收检查的准备工作525

11.2.3轴承尺寸公差的检验526

11.2.4轴承旋转精度的测量528

11.2.5轴承游隙的检验533

11.2.6轴承残磁的检验536

11.2.7滚动轴承其它项目的检验537

11.3 轴承振动和噪声的测试538

11.3.1轴承振动的测试方法及检验标准539

11.3.2轴承噪声的测试544

11.3.3轴承零件圆度偏差的测量549

11.4轴承座的检测551

11.5 轴承成品检验仪器及仪表553

12．铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用557

12.1 铁谱分析法概述557

12.1.1铁谱分析技术的基本概念557

12.1.2铁谱仪的分类558

12.2.2切削磨损559

12.2.1正常磨损和磨合期磨损559

12.2金属磨损及磨粒559

12.2.3滚动疲劳磨损560

12.2.4滚一滑复合磨损562

12.2.5严重滑动磨损563

12.3抽取油样的方法563

12.3.1抽取油样的基本原则563

12.3.2抽取油样的用具563

12.3.3取样点的选择564

12.3.4取样频率的决定564

12.4谱片及谱片的制作565

12.4.1油样的准备566

12.4.2按程序油Ⅰ制作谱片566

12.4.3按程序油Ⅱ制作谱片568

12.4.4按程序水Ⅰ制作谱片568

12.4.5按程序水Ⅱ制作谱片568

12.5.2分析式铁谱仪所用的显微方法569

12.5分析式铁谱仪569

12.5.1分析式铁谱仪的组成及其功能569

12.5.3谱片的判断571

12.5.4固体颗粒尺寸的测量571

12.5.铁谱照片的拍摄572

12.5.6磨损颗粒图谱572

12.5.7磨损颗粒的识别572

12.6直读式铁谱仪说明574

12.6.1直读式铁谱仪的组成及其功能574

12.6.2试验前的准备工作575

12.6.3试验程序576

12.6.4不透明油样的试验程序577

12.6.5油样的稀释与DR读数的标准化578

12.7在线铁谱说明578

12.8铁谱诊断技术在滚动轴承中的应用579

13.1 轴承库房的要求581

13.2入库验收581

13．轴承的工厂管理581

13.3 库房管理和轴承保管582

13.3.1轴承的锈蚀582

13.3.2轴承的防锈585

13.3.3轴承的除锈587

13.3.4轴承的再包装590

13.4轴承的备件管理592

13.4.1轴承备件管理的内容和流程592

13.4.2轴承备件管理的基础工作595

13.4.3轴承备件量的确定596

13.5 轴承的技术管理597

13.5.1轴承的润滑管理597

13.5.2轴承技术保养维护管理599

14．轴承的故障、损坏的判断和预防600

14.3.1轴承的损坏机理及形式601

14.3轴承的损坏601

14.2轴承故障和预防措施601

14.3.2滚动轴承典型损坏实例606

14.4典型轴承损坏事故分析实例611

14.5滚动轴承再使用的判断635

14.5.1一般滚动轴承再使用的判断方法635

14.5.2滚动轴承游隙的再使用判断标准644

14.5.3滚动轴承的装配表面尺寸再使用的判断标准645

14.6轴承故障处理和维修方式646

14.7 滚动轴承的修复647

附录649

使用说明651

附表Ⅰ 国内外轴承系列对照表654

附表Ⅱ 国内外特殊轴承型号规格对照表717

附表Ⅲ 滚动轴承用轴承座及相配置的轴承型号对照表743

附表Ⅳ 国内外轴承代号的前置和后置代号的技术含义750

附表Ⅴ 国内外主要轴承制造厂（公司）索引1111

附表Ⅵ 参数对照表1132

10.1.1润滑油种类及技术特性4159