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第一章 概述1

第一节 轴承与轴承应用技术1

一、轴承在机器中的重要性1

二、轴承应用技术的意义1

第二节 轴承的基本概念和主要类别1

一、轴承的基本概念1

二、轴承的主要类别1

一、用户对轴承的要求2

第三节 轴承选择2

二、轴承类型的选择4

三、按轴承性能和环境条件选择轴承9

第二章 滚动轴承的结构和代号16

第一节 概述16

第二节 滚动轴承的结构和特性16

一、滚动轴承的基本组成16

二、滚动轴承的分类方法17

第三节 滚动轴承的代号43

一、滚动轴承代号的总体表示43

三、滚动轴承的基本类型及其主要变型43

二、基本代号44

三、前置、后置代号47

第四节 滚动轴承的主要尺寸74

第三章 滚动轴承国内外型号对照和代用99

第一节 概述99

第二节 国内外滚动轴承型号对照99

第三节 各国滚动轴承补充代号180

第四节 国外滚动轴承的代用197

二、滚动轴承负荷计算的步骤199

一、滚动轴承的接触状态199

第二节 滚动轴承传递负荷的特点199

第四章 滚动轴承的负荷计算199

一、滚动轴承负荷计算的目的199

第一节 概述199

二、滚动体径向承载的不均匀性200

三、滚动轴承负荷的方向200

四、滚动轴承的次表层应力200

五、滚动轴承对外负荷的传递顺序201

一、传动系统对轴的作用力203

第三节 外负荷的实用计算203

二、轴系统加于轴承的负荷216

第四节 双支承和三支承轴的负荷计算223

一、双支承轴的轴承负荷计算223

二、三支承轴的轴承负荷计算226

第五节 当量动负荷230

一、当量动负荷的概念230

二、当量动负荷的计算方法230

第六节 当量静负荷236

一、当量静负荷的概念236

三、负荷系数与当量动负荷的关系236

二、当量静负荷的计算方法240

第七节 额定静负荷242

一、额定静负荷的概念243

二、额定静负荷的计算243

三、按额定静负荷选择轴承245

第八节 额定动负荷246

一、额定动负荷的概念246

二、基本额定动负荷的计算246

二、可计算的轴承寿命类别253

一、轴承寿命的基本概念253

第五章 滚动轴承的寿命计算253

第一节 概述253

第二节 滚动轴承的疲劳寿命254

一、轴承疲劳寿命的基本概念254

二、轴承疲劳寿命的估计方法254

三、疲劳寿命的计算255

第三节 滚动轴承的磨损寿命284

一、滚动轴承磨损寿命的基本概念284

二、轴承磨损寿命的估算284

第四节 滚动轴承的润滑寿命288

一、轴承润滑寿命的基本概念288

二、轴承润滑寿命的估算289

第五节 滚动轴承的微动磨蚀寿命291

一、轴承微动磨蚀寿命的基本概念291

二、微量微动磨蚀程度的定量标准291

三、滚动轴承润滑的特点295

二、滚动轴承润滑的目的295

第一节 概述295

一、润滑对滚动轴承的重要性295

第六章 滚动轴承的润滑和密封295

第二节 滚动轴承的润滑剂296

一、滚动轴承对润滑剂的要求296

二、润滑剂的类别及其选择依据297

三、滚动轴承使用的润滑脂297

四、滚动轴承使用的润滑油324

第三节 轴承润滑的全新信息338

一、高速主轴轴承的微量脂润滑338

二、国外润滑剂的参考资料339

第四节 滚动轴承部位密封341

一、轴承部位密封的目的与作用341

二、常用的密封方法341

三、常用的密封结构341

四、滚动轴承密封的两个要点342

二、轴承各元件对材料的要求343

一、用户对轴承材料应具备的知识343

第一节 概述343

第七章 滚动轴承的材料343

第二节 套圈和滚动体材料344

一、套圈和滚动体所用的钢材344

二、轴承钢材的冶炼方法与钢材质量355

第三节 保持架材料359

一、对保持架材料的要求359

二、保持架的常用材料359

第四节 滚动轴承其他零件材料362

第八章 滚动轴承的故障及其对策363

第一节 轴承损坏原因的查找步骤363

第二节 轴承的主要失效形式364

一、轴承的正常失效364

二、轴承的非正常失效366

第三节 轴承运转状态的监视与故障的排除372

一、轴承运转时几种典型不正常现象372

二、典型的故障原因及其引起的现象372

一、滚动轴承监控技术的分类377

二、油膜与振动综合检测法377

第四节 滚动轴承的监控技术377

三、轴承运转故障的排除方法377

三、冲击脉冲检测法379

四、轴承润滑状态监控法385

五、AE声发射监测法385

六、外圈位移监控法386

七、疲劳磁性报警法386

八、放射性示踪法387

九、铁谱分析法387

第九章 滚动轴承的配合、游隙、安装和拆卸388

第一节 概述389

第二节 滚动轴承的配合389

一、轴承配合的作用和要求389

二、选择轴承配合的原则和方法390

三、配合过盈量的计算395

第三节 滚动轴承的游隙409

一、轴承游隙的意义和作用409

二、选择轴承游隙时的考虑因素410

五、轴承的径向游隙的轴向游隙411

四、选择轴承径向游隙的一般原则411

三、轴承的最佳有效游隙411

第四节 滚动轴承的安装与拆卸418

一、轴承的安装与拆卸工作概述418

二、装拆轴承时的注意事项418

三、装拆时施力的要点419

四、滚动轴承的安装419

五、滚动轴承的拆卸426

一、自由端轴承431

第二节 消除轴向交动影响的配置方式431

第一节 概述431

第十章 滚动轴承的配置、调整和固定431

二、固定端轴承432

三、半固定轴承432

第三节 向心推力型轴承的配置434

第四节 滚动轴承的预紧436

一、预紧的目的436

二、预紧方法的类别436

三、轴承负荷与变位量的关系437

四、预紧与刚性438

六、控制预紧的方法439

五、预紧量的考虑原则439

七、各种轴承的预紧量440

第五节 滚动轴承的轴向紧固442

一、轴承轴向紧固的作用和要点442

二、常用的轴承套圈轴向紧固方法443

第十一章 滚动轴承的选型技术447

第一节 概述447

一、轴承选型的重要性447

二、轴承选型技术的要点447

第二节 轴承类型的选定448

第三节 轴承选型的几项经验454

一、轴承选型中的考虑因素454

二、轴承选型中的限制因素456

三、轴承选型的一个实例457

第二节 长寿命轴承的应用461

一、实现轴承长寿命的途径461

二、长寿命轴承的选型461

第十二章 高要求滚动轴承的应用461

第一节 概述461

三、长寿命轴承的安装与调整463

四、长寿命轴承的润滑与密封463

五、长寿命轴承的工艺要求464

六、长寿命滚动轴承的应用实例465

第三节 高精度轴承的应用466

一、得到高精度主轴支承的途径466

二、高精度轴承的选型466

三、精密轴承的安装466

六、轴承安装后的精度提高法469

七、轴承安装精度的综合校验法469

四、精密轴承的游隙469

五、精密轴承的支承配置469

八、圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的安装470

九、提高轴承精度的一种方法470

第四节 高速轴承的应用470

一、达到轴承高速化途径470

二、适合高速要求的轴承结构471

三、高速轴承适用的材料472

四、高速轴承的润滑473

五、高速轴承的安装配合和调整476

一、提高轴支承刚性的途径478

二、从支承刚性观点选择轴承478

三、提高轴支承刚性的应用技术478

第五节 高刚性轴承的应用478

四、轴承刚度的计算480

第六节 高可靠性轴承的应用480

一、提高轴承可靠性的要点480

二、确定轴承使用可靠性的方法481

第七节 重载轴承的应用481

二、轴承的本质振动及其对策482

第八节 低振动轴承的应用482

一、轴承振动的产生原因482

三、由轴承制造误差引起的振动485

四、轴与座孔形位精度的影响486

第九节 低噪声轴承的应用488

一、控制轴承噪声影响的途径488

二、低噪声轴承的选型488

三、低噪声轴承的安装与调整489

五、制造因素引起的噪声及其对策490

四、轴承的本质噪声及其控制方法490

六、应用问题引起的噪声及其对策491

七、与主机有关的噪声及其对策491

八、其他降低轴承噪声的方法492

第十三章 滚动轴承的应用计算实例493

第一节 概述493

第二节 电动机支承设计493

一、电动机轴承的负荷计算493

四、润滑和密封494

三、安装配合与径向游隙494

二、使用寿命的校核494

第三节 吊车滚轮支承设计495

一、吊车滚轮轴承的负荷计算495

二、支承设计495

三、使用寿命的校核496

四、安装和拆卸497

五、润滑和保养497

第四节 锥齿轮与正齿轮联动机构支承设计497

一、联动机构轴承的负荷计算497

二、润滑和密封500

第一节 概述501

第二节 滚动轴承商品检验的依据501

第十四章 滚动轴承商品的检查与验收501

第三节 轴承验收检查的分类502

第四节 轴承的例行检查502

第五节 轴承的常规检查502

一、轴承常规检查的准备工作502

二、轴承常规检查的规定条件503

三、轴承常规检查的方法504

第六节 滚动轴承及其商品零件的检验规则536

一、检验规则的适用范围536

二、主要检验参数的确定536

三、连续批和孤立批552

四、对抽样方案表的使用说明554

二、振动测量与噪声测量的对比555

一、振动测量的基本概念555

第二节 振动的测量555

第一节 概述555

第十五章 浓动轴承振动与噪声的检测555

一、振动与操声的关系555

二、振动加速度的测量556

第三节 振动速度的测量562

一、振动速度的测量单位562

二、对仪器驱动系统的要求562

三、轴向负荷的加载方法562

四、安装传感器的机械装置562

七、其他测量条件563

八、测量方法563

六、电子测量装置563

五、传感器563

九、振动速度值的检验规则564

第四节 噪声的测量565

一、噪声测量的基本概念565

二、响度和响度级566

三、噪声测量的频率计权566

四、关于噪声测试场所的规定566

五、背景噪声的修正567

六、旋转轴及其回转系统568

七、传声器的位置569

八、轴承噪声的测量方法570

九、测量滚动轴承噪声所用声压计571

十、声压计的总体特性573

十一、声压计的性能试验574

十二、声压计使用注意事项575

十三、噪声测量的常用方法575

十四、噪声的测量仪器575

一、轴承仓库的环境条件576

第二节 滚动轴承的库存576

第一节 概述576

第十六章 滚动轴承的库存与管理576

二、安放轴承的货架577

三、仓库的室内结构577

第三节 滚动轴承的管理577

一、滚动轴承的入库577

二、滚动轴承的上架存放578

三、滚动轴承的发放578

四、库存轴承的防锈检验、清洗与包装578

三、确定轴承备品数量的具体方法582

二、确定轴承备品数量时的考虑因素582

第四节 轴承备品数量的确定582

一、轴承各品数量的确定原则582

第五节 滚动轴承的运输584

第十七章 滚动轴承的修理585

第一节 概述585

一、轴承修理的经济效益585

二、与专业轴承企业合作的好处585

第二节 轴承报修的确定原则与方法586

一、确定轴承报修的最佳时机586

一、轴承的拆解587

二、轴承报修时机的确定方法587

第三节 修理前的准备工作587

二、修理前的预检590

三、除油与除锈590

第四节 轻度损伤轴承零件的修理592

第五节 中度损伤轴承零件的修理596

第六节 有较重损伤的轴承的修理599

主要参考文献601