《冶金除尘手册》求取 ⇩

1除尘系统效率的测定1

1.1 工业气体净化要求的一般概念1

1.1.1 对气体卫生净化的要求。最高容许浓度和最高容许排放量的概念1

1.1.2 对气体工艺净化的要求3

1.1.2.1 以回收硫化物为目的的有色冶金废气工艺净化3

1.1.2.2 高炉生产的废气工艺净化4

1.2 除尘效率的估算4

1.2.1 粉尘粒度组成的测定7

1.2.1.1 不预先取样的粒度组成分析方法7

1.2.1.2 按比面积大小测定尘粒平均尺寸10

1.2.2 气体含尘量的测定12

1.2.2.1 粉尘采样管13

1.2.2.2 测定含尘量时捕集粉尘的方法14

1.2.2.3 气体含尘量的计算19

1.2.3 气体流速和数量的测定19

1.2.3.1 用风速计测量气体流速19

1.2.3.2 用测速管测量气体流速20

1.2.3.3 用节流器具测量气体量23

2.1.1 气体介质中球形粒子的直线匀速运动28

2.1.1.1 r？lM时介质对粒子运动的阻力分子动力学公式28

2 粉尘粒子运动的计算和主要除尘方法28

2.1 含尘气流和气体介质中的粒子运动28

2.1.1.2 r与lM具有可约性时介质对粒子运动的阻力29

2.1.1.3 r？lM时介质对粒子运动的阻力斯托克斯公式29

2.1.1.4 粒子的雷诺数粒子的气动阻力系数29

2.1.1.5 斯托克斯公式精确度减低区域修正公式30

2.1.1.6 在恒定力作用下球形粒子作均速运动时的沉降计算悬浮速度31

2.1.1.7 粉尘云不可吹透性的概念32

2.1.2 计算介质对非球形粒子运动阻力时的修正35

2.1.2.1 非球形粒子运动的特点35

2.1.2.2 用同体积球体替代粒子的修正方法动力形状系数36

2.1.3.1 粒子一维运动的基本方程37

2.1.3 气体介质中粒子的直线变速运动37

2.1.3.2 粒子的准稳定运动38

2.1.3.3 粒子的振动特点38

2.1.4 粒子的曲线运动39

2.1.4.1 粒子曲线运动的基本方程39

2.1.4.2 由载尘气体曲线运动引起的粒子曲线运动40

2.1.5 相似理论在气溶胶力学中的应用斯托克斯准数42

2.1.6 湍流对气流中粉尘分离过程的影响43

2.2 气流中粒子的分离方法44

2.2.1 气流中粒子分离的主要机理44

2.2.1.1 粉尘的重力分离机理44

2.2.1.2 粉尘离心分离机理45

2.2.1.3 粉尘惯性分离机理46

2.2.1.4 粉尘电力分离机理47

2.2.2 气流中粒子分离的辅助机理48

2.2.2.1 粉尘分离的扩散过程48

2.2.2.2 热力沉淀作用48

2.2.2.3 凝聚作用49

2.2.3 应用不同粉尘分离机理的除尘设备分类50

3干法机械除尘器52

3.1 惯性除尘器52

3.2 补充进气的涡流除尘器53

3.3 转子式除尘器54

3.4.1 工作原理和概述56

3.4 旋风除尘器56

3.4.2 旋风除尘器的结构57

3.4.2.1 ЦН-15型旋风除尘器59

3.4.2.2 爆炸安全结构的ЦН-15型旋风除尘器63

3.4.3 组合式旋风除尘器64

3.4.4 НИИОгаз研制的锥形旋风除尘器67

3.4.4.1 СКЦН-34型锥形旋风除尘器69

3.4.5 СИОТ旋风除尘器73

3.4.6 旋风除尘器的计算74

3.4.6.1 НИИОгаз旋风除尘器效率的计算75

3.4.6.2 旋风除尘器的流体力学计算76

3.4.6.3 旋风除尘器处理能力的计算79

3.4.7 多管旋风除尘器80

3.4.7.1 БЦ-2多管旋风除尘器81

3.4.7.2 ЦБЦ多管旋风除尘器82

3.4.7.3 ЦБ-254Р多管旋风除尘器87

3.4.7.4 ЦБР-150У多管旋风除尘器91

3.4.8 多管旋风除尘器的计算93

4电除尘器96

4.1 概述96

4.2.1 关于不均匀静电场的概念97

4.2 理论原理和计算关系式97

4.2.2 电晕放电99

4.2.3 电除尘器电晕放电的基本数学关系式102

4.2.4 电除尘器内的粒子荷电103

4.2.5 荷电粒子在电除尘器内的运动104

4.2.6 杰伊奇公式和有效驱进速度的概念106

4.2.7 伏安特性和各种因素对电除尘器工作的影响108

4.2.8 干式、卧式板式电除尘器最佳参数的计算与选择110

4.2.8.1 根据电除尘器内的气流速度、电极高度和电晕外区状况计算有效驱进速度和捕集效率111

4.2.8.2 二次扬尘和电晕外区部分气体窜流对电除尘器工况的影响113

4.2.8.3 按照工业电除尘器试验数据确定实际驱进速度和各项计算系数115

4.2.8.4 考虑电风和气流湍流脉动时粒子实际驱进速度的分析计算117

4.2.8.5 电除尘器最优参数的计算118

4.3.1 电除尘器按结构特征的分类120

4.3.1.1 按清除极板积灰方法分类120

4.3 电除尘器的结构120

4.3.1.2 按电场和区段数量分类121

4.3.1.3 按气体流向分类121

4.3.1.4 按电极系统的型式分类122

4.3.2 电除尘器的配置方案123

4.3.2.1 卧式电除尘器123

4.3.2.2 立式板式电除尘器125

4.3.2.3 管式电除尘器125

4.3.3.1 板式集尘电极的基本型式126

4.3.3 集尘电极126

4.3.3.2 管式集尘电极129

4.3.4 电晕电极129

4.3.4.1 电晕元件的种类129

4.3.4.2 电晕电极的结构型式131

4.3.5 电极的冲击锤振打机构135

4.3.5.1 工作原理135

4.3.5.2 带转锤轴的振打机构135

4.3.5.3 带摆轴的振打机构136

4.3.7 湿式电除尘器的电极冲洗系统138

4.3.6.3 脉冲振打138

4.3.7.1 电极系统的定期冲洗138

4.3.6.1 互撞振打138

4.3.6.2 振动振打138

4.3.6 其它各种电极振打系统138

4.3.7.2 液膜连续冲洗139

4.3.7.3 喷雾器连续冲洗139

4.3.8 电除尘器的绝缘子部件140

4.3.8.1 干式电除尘器的绝缘子部件140

4.3.8.2 湿式电除尘器的绝缘子部件142

4.3.8.3 绝缘子的加热144

4.3.9 气流分布部件144

4.3.9.1 卧式电除尘器入口段的气流分布装置145

4.3.9.2 立式电除尘器入口段的气流分布装置146

4.3.9.3 预防窜气装置147

4.4 工业电除尘器及其性能147

4.4.1 УГ型电除尘器147

4.4.2 ЗГА电除尘器149

4.4.3 УГТ型电除尘器152

4.4.4 ОГП电除尘器152

4.4.5 ЭГТ电除尘器152

4.4.6 УВ电除尘器154

4.4.9 ДМ电除尘器157

4.4.8 С和ПГ电除尘器157

4.4.7 УВВ（ЭВВ）电除尘器157

4.4.10 ШМК电除尘器159

4.4.11 ЗВМТр-1-3-3.6ГВК电除尘器160

4.4.12 ЦМВТ电除尘器160

4.4.13 批量生产的电除尘器供应条件160

4.5 电除尘器的电气设备161

4.5.1 电除尘器的电源机组161

4.5.2 对电源机组的要求162

4.5.3 电源机组操作的自动控制163

4.5.4.1 АТФ系列电源机组。ПРТ调压器166

4.5.4 电源机组的技术特性166

4.5.4.2 АТПОМ系列电源机组170

4.5.4.3 ПВП调节装置174

4.5.4.4 远距离控制装置ПДУ178

4.5.5 电源机组的选择178

4.5.6 电除尘器用的高压电缆179

4.5.7 电源机组的变电所182

5气体的过滤净化184

5.1 概述184

5.2 细净化过滤器185

5.3 空气过滤器188

5.3.1.1 网箱（盒）式过滤器189

5.3.1 Ⅲ级空气过滤器189

5.3.1.2 自净式油过滤器190

5.3.1.3 自动卷帘（卷筒）式过滤器192

5.3.2 Ⅱ级空气过滤器192

5.3.3 Ⅰ级空气过滤器193

5.4 工业过滤器193

5.4.1 概述193

5.4.2 滤料196

5.4.2.1 纯毛织物和混纺织物196

5.4.2.5 耐高温的奥克沙纶布197

5.4.2.4 拉芙桑布197

5.4.2.3 尼特纶布197

5.4.2.2 人造纤维布197

5.4.2.6 玻璃丝布200

5.4.2.7 非织造材料200

5.5 工业过滤器的结构202

5.5.1 工业过滤器按结构特征的分类202

5.5.1.1 按过滤单元型式的分类202

5.5.1.2 按再生方法的分类203

5.5.1.3 按再生装置类型的分类204

5.5.2 过滤器的基本类型206

5.5.2.1 按滤室再生的过滤器206

5.5.2.2 按单元再生的过滤器209

5.5.3.1 无骨架滤袋216

5.5.3 过滤单元216

5.5.3.2 圆筒形刚性骨架过滤单元219

5.5.3.3 非圆筒形刚性骨架过滤单元220

5.5.4 吹洗系统221

5.5.4.1 闭锁阀221

5.5.4.2 脉冲吹洗装置224

5.5.4.3 射流吹洗装置224

5.5.5 再生机械装置225

5.5.5.1 垂向振打机构225

5.5.5.3 滤袋旋转机构230

5.5.5.4 振动机构230

5.5.5.2 滤袋摆动机构230

5.6 批量生产的工业用袋式过滤器及其特性232

5.6.1 ФРКИ型袋式过滤器232

5.6.2 ФРКДИ型袋式过滤器233

5.6.3 ФРО型袋式过滤器235

5.6.4 УРФМ型袋式过滤器235

5.6.5 СМЦ型过滤器235

5.6.6 РФСП-1580型袋式过滤器238

5.7 颗粒层过滤器238

5.7.1 散堆颗粒层除尘器240

5.7.2 刚性颗粒层过滤器240

5.7.2.2 陶瓷过滤器241

5.7.2.1 金属陶瓷过滤器241

5.8 纤维过滤器液滴与雾捕集器242

5.8.1 低速湿式纤维过滤器243

5.8.2 高速湿式纤维过滤器245

5.8.3 二段湿式纤维过滤器247

5.8.4 网状飞沫捕集器247

5.9 织物（袋式）过滤器的计算248

5.9.1 过滤器根据操作经验数据选定过滤速度Wφ的计算248

5.9.2 根据流体阻力计算过滤速度248

6气体的湿法净化设备252

6.1 概述湿法除尘器的分类252

6.2.1 湿法除尘器效率分级计算方法254

6.2 湿法除尘器效率的计算254

6.2.2 湿法除尘器效率的能量计算方法256

6.3 湿法除尘器的流体阻力259

6.4 湿法除尘器喷淋液的进给260

6.4.1 机械喷雾器260

6.4.1.1 空心射舌的喷雾器260

6.4.1.2 喷射实心射舌的喷雾器263

6.4.1.3 扁平射舌喷雾器267

6.4.1.4 液体流量可调节的喷雾器268

6.4.2 风动喷雾器270

6.5 空心洗涤器271

6.6 填料洗涤器276

6.7 盘式洗涤器279

6.8 活动填料洗涤塔280

6.9 惯性冲击式洗涤器282

6.9.1 РПА型涡流洗涤器282

6.9.2 冲击作用洗涤器283

6.10 离心作用洗涤器285

6.10.1 СИОТ高速洗涤器285

6.10.2 СЦВВ-20组合式离心洗涤器285

6.11 高速洗涤器289

6.11.1 文丘里洗涤器289

6.11.1.3 膜状喷淋的文丘里洗涤器292

6.11.1.1 中心给液（喷液）的文丘里洗涤器292

6.11.1.2 周边喷淋的文丘里洗涤器292

6.11.1.4 靠气流动能供液的文丘里洗涤器293

6.11.1.5 文丘里洗涤器的流体阻力293

6.11.1.6 文丘里洗涤器的除尘效率295

6.11.1.7 ГВПВ型高压文丘里管的规格系列296

6.11.1.8 CB型喉管圆形断面的文丘里洗涤器型号规格系列297

6.11.1.9 其它类型的高速气体洗涤器304

6.12 引射式洗涤器306

6.13 飞沫和液滴的分离308

6.13.2 惯性液滴捕集器309

6.13.1 重力液滴捕集器309

6.13.3 离心式液滴捕集器311

6.14 湿法除尘器强化操作的方法315

7气体管道和气体管网的构件316

7.1 气体管道的结构和布置316

7.2 气体管道的补偿器316

7.3 安全阀324

7.4 气体管道的气体转换开关装置的调节装置325

7.5 送风机和排烟机330

7.5.1 送风机、排烟机和电动机的选择330

7.5.2 除尘系统中送风机和排烟机的基本技术参数336

8.1.1 干法卸灰装置350

8.1.1.1 连续卸灰装置350

8卸灰和粉尘运输350

8.1 除尘设备卸灰装置350

8.1.1.2 间歇卸灰装置354

8.1.2 湿法卸灰装置356

8.2 粉尘的运输357

8.2.1 干法机械运输358

8.2.1.1 螺旋输送机358

8.2.1.2 链式运输机360

8.2.2 风力运输362

8.2.1.3 装料装置362

8.2.2.1 粉尘高压运输系统364

8.2.2.2 粉尘低压运输系统371

8.2.2.3 粉尘真空运输系统372

8.2.2.4 风力运输的真空泵、鼓风机和压缩机374

8.2.2.5 粉尘联合运输系统374

8.2.2.6 风动送料槽376

8.2.2.7 粉尘的混合运输377

8.2.2.8 风力运输管道379

8.2.2.9 从输送粉尘的空气中分离粉尘的装置386

8.2.3 风力运输系统中的粉尘质量浓度和体积浓度387

8.2.4 风力运输管道中的运料风速391

9冶金除尘系统的选择原则最适用的各种除尘设备392

9.1 概述392

9.2 黑色冶金工业393

9.2.1 烧结矿和球团矿生产中的除尘393

9.2.1.1 烧结机烟气393

9.2.1.2 球团矿生产的烟气394

9.2.2 高炉生产中的除尘395

9.2.3 焦炭生产中的烟气净化398

9.2.4 炼钢车间398

9.2.4.1 平炉生产398

9.2.4.2 转炉生产400

9.2.4.3 电炉炼钢生产402

9.2.5 铁合金生产403

9.2.6 黑色冶金其它几种生产中的烟气除尘净化405

9.2.6.1 轧钢车间405

9.2.6.2 耐火材料生产车间405

9.3 有色冶金406

9.3.1 重有色金属生产中的除尘406

9.3.1.1 炼铅厂406

9.3.1.2 炼锌厂410

9.3.1.3 炼铜厂（原生料）412

9.3.1.5 镍冶炼厂417

9.3.1.4 铜熔炼厂（再生原料）417

9.3.1.6 锡冶炼厂420

9.3.1.7 锑冶炼厂420

9.3.1.8 汞冶炼厂420

9.3.1.9 通风气体的除尘净化422

9.3.2 氧化铝生产中的除尘423

9.3.3 铝和镁生产的除尘424

9.3.3.1 铝的电解424

9.3.3.2 不同型式电解槽的烟气净化流程424

9.3.4 稀散金属的生产426

9.3.4.1 锗和铟426

9.3.3.3 镁的生产426

9.3.4.2 铼427

9.3.4.3 硒427

9.3.5 含钛稀土原料的氯化法427

9.3.6 难熔金属的生产428

9.3.6.1 钼和钨的生产428

9.3.6.2 锆的生产428

9.3.7 电极生产中的除尘428

9.3.8 再生有色金属的生产429

9.3.9 硫酸生产的烟气净化430

10.1 监测的基本参数432

10除尘装置的监测和自动化装置432

10.2 间接测定烟气含尘量的自动仪表433

10.3 除尘装置的几个可自动化操作过程434

10.3.1 温度制度434

10.3.2 压力计测量制度434

10.3.3 电极振打435

10.3.4 烟气的分布435

10.4 几种批量生产的记录器、信号装置和调节仪表435

10.4.1 温度测量435

10.4.2 静压和压差的测量439

10.4.3 电除尘器绝缘子加热调节器442

10.4.4 振打和振动机构自动控制仪（ПВВ型）443

10.4.5 ФРКИ和ФРКДИ型袋式过滤器的ПУРФ-1М再生程序控制装置444

10.4.6 烟气分析445

10.4.7 料位指示器449

11除尘装置的操作和除尘系统安全技术451

11.1 除尘装置的操作451

11.1.1 概述451

11.1.2 除尘装置操作人员须知452

11.1.3 对人员的要求452

11.1.4 除尘装置的操作要求453

11.1.5 烟气卫生净化除尘装置运行的低效率和故障454

11.1.6 冶金生产条件下的卫生和工艺除尘装置的操作特点455

11.1.7 电除尘器的操作要求456

11.1.8 袋式过滤器的操作要求458

11.1.9 湿式净化设备的操作要求459

11.1.10 旋风除尘器的操作要求460

11.1.11 除尘装置的建筑、安装和投产462

11.1.12 除尘装置检修或改造时的要求463

11.1.13 除尘装置在国家气体净化监察局的注册463

11.2 除尘装置的维护安全技术464

11.2.1 概述464

11.2.2 对装置维护人员的许可465

11.2.3 电除尘器维护和检修的安全技术特点467

参考文献470