《工人技术考核读本 车工应知应会》求取 ⇩

四、 常用金属材料的种类、牌号及其切削性能1

十二、电气的一般常识（安全电压、防触电等）。机床各部电器装置的分布、用途和维护方法1

十一、钳工基本知识1

十、切削用量的计算知识1

九、螺纹的用途、种类、各部尺寸的计算方法，螺旋线的形成和挂轮的计算方法1

七、识图和公差配合的基本知识（精度等级、配合座别、基孔制、基轴制、名义尺寸等）八、公英制尺寸的换算，三角函数等计算方法1

六、常用润滑剂、冷却液的种类和用途1

目录1

四、常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法1

三、 三、常用工、夹、量具的名称、用途和维护保养方法1

二、 二、设备维护保养的方法、使用规则和润滑系统1

一、 自用车床的型号、名称、规格、性能、结构和传动系统1

应知1

二级工1

十三、安全技术规程应会71

一、 根据工件合理地选用车刀，并能刃磨、装置、使用71

二、 根据工件材料、刀具性质选用合理的切削用量71

三、车制内、外锥体，光洁度◇71

复习思考题76

八、 铰孔加工余量、工件热处理前加工余量的知识81

十、较复杂工件的校正、夹紧方法81

七、 各种有关应用数学的计算知识81

六、 冷却液对工件表面光洁度及精度的影响81

十一、乱扣盘的应用原理81

十二、根据“火花”鉴别常用金属材料牌号的方法81

十三、废品产生的原因和防止方法81

三级工81

五、 热处理常识（如退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮等的作用和目的）81

五、机械制图的基本知识81

四、 根据图纸和工艺文件，了解各种形位公差的意义81

三、 常用金属材料的机械性能和胀缩知识81

二、 刀具的几何形状、角度和切削性能的关系及提高刀具耐用度的方法81

一、 常用车床的种类、名称、规格和用途，并应知两种型号以上普通车床的性能、结构和传动系统81

应知81

应会168

一、刃磨各种车刀、钻头173

二、在不具备进刀箱、英制丝杠的车床上，车制公制螺纹173

三、用中心架或跟刀架车制简单的长轴，达到图纸或工艺要求复习思考题173

五、 定位基准的选择和畸形工件的装夹方法（包括弧形、曲形、斜面等）178

六、 工件加工时，防止变形的工作方法178

四、根据图纸或工艺了解加工部位的重要性178

七、 齿轮传动的种类、用途和各种齿轮、蜗轮副各部尺寸的计算方法178

八、 简单的划线方法178

九、 凸轮机构的种类和应用178

二、 用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法（如水平仪、偏摆仪、转数表等）178

一、 常用各种车床的性能、结构、传动系统和调整方法178

应知178

四级工178

三、组合夹具的应用和组合知识178

应会223

一、精车多头螺杆的方法229

二、精车直径与长度比在20以上的单头丝杠229

三、 车制偏心轮、偏心轴、轴线不平行度不大于0.05/100毫米229

四、根据工件质量和机床运转情况，能辨别机床是否正常复习思考题229

三、 正确装夹各种表面光滑、不规则的薄壁工件的方法230

六、液压传动的基本知识230

五、 车床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和光洁度的方法230

四、 工件加工工步与工件变形的关系230

二、 一般工件的加工工艺过程230

一、 各种复杂工、夹具（包括组合夹具）的构造、使用、调整和维护保养方法230

应知230

五级工230

应会257

一、根据工件的技术要求，确定简单的工艺路线262

二、加工工件的估工262

复习思考题262

六级工264

应知264

应会298

六、 其它机床加工的基本知识298

五、 电气传动的基本知识298

三、编制工艺规程的基本知识298

二、各种精密量具的构造、原理和各部分的作用298

一、车床精度的检查和修理方法298

四、 各种复杂的大型、畸形、精密工件的装夹，加工和测量方法298

一、常用车床的精度检查和调整305

二、改进工、夹具，并绘制结构草图305

三、看懂各种车床电气、液压部分的传动原理图305

复习思考题305

七级工307

应知307

三、生产技术管理知识328

应会328

四、各种机构的原理和应用328

二、工件的定位、夹紧的基本原理和方法328

一、复杂工件加工基面的选择和工艺过程328

一、编制复杂的工艺规程338

二、解决车床上各种操作技术问题338

复习思考题338

八级工339

应知339

一、新产品中高难度零件，确保质量的加工方法361

二、程控机床的知识361

应会361

一、根据新产品中各种高难度工件的技术要求，设计、改进工艺设施，加工出合格的零件370

复习思考题370

参考答案370