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目 录1

第一章绪论1

一、化工工艺过程的特点1

1．化工生产的共性1

2．化工过程的组成2

二、化工设计2

1．化工设计的四个阶段2

2．工艺设计的主要内容3

三、调查研究3

1．工艺方法调查4

2选择厂址的调查4

参考文献5

第二章工艺流程设计6

一、选择生产方法和工艺流程6

1．收集资料6

2．选择工艺路线6

二、工艺流程设计7

1．流程设计的三个阶段8

2．生产工艺流程图的组成9

三、工艺流程设计方法和注意问题10

1．工艺流程设计方法10

2．注意问题11

参考文献11

一、稳态过程的物料衡算12

1．稳态过程的衡算公式12

第三章物料衡算12

2．稳态过程的衡算原则13

二、物料衡算的方法与步骤13

1．收集数据资料13

2．画出流程示意图13

3．写出主副化学反应式和热效应13

4．注明计算任务13

5．基准及其选择14

6．开展计算14

7．物料衡算表14

8．绘制物料流程图14

三、物料衡算的一般分析14

2．精馏塔的物料衡算15

1．物料衡算的自由度分析15

3．萃取的物料衡算16

四、有化学反应过程的物料衡算18

1．直接计算法18

2．包括几个反应的物料衡算19

3．利用反应速率进行物料衡算21

4．用联系组分作物料衡算23

5．有化学反应循环过程的物料衡算26

6．有旁路的物料衡算28

7．有排放物料的衡算28

习题30

参考文献30

二、基本概念31

一、概述31

第四章能量衡算31

三、能量平衡方程34

1．能量平衡式34

2．能量平衡方程的一般形式34

3．能量平衡方程的应用35

4．无化学反应能量平衡的自由度分析37

四、热平衡方程41

1．Q1和Q4的计算41

2．潜热的计算43

3．Q5和Q6的计算44

4．化学反应过程热效应的计算44

5．加热剂和冷却剂用量的计算48

1．有单个化学反应的能量平衡49

五、有化学反应过程的能量衡算49

2．有多个化学反应的能量平衡57

3．绝热反应过程的能量平衡61

4．能量衡算的自由度分析62

习题71

参考文献72

第五章工艺设备选择、车间布置73

及管道设计原则73

一、设备的工艺设计及选择73

1．泵的选择73

2．换热器设计74

3．反应器选型与设计76

2．车间布置设计原则79

二、车间布置设计79

1 概述79

3．车间布置的步骤和方法87

三、化工管道设计90

1．管道设计的内容与方法90

2．典型设备的管道布置92

3．管道的热膨胀及其补偿93

4．管道布置图94

参考文献96

第六章非工艺项目设计97

一、建筑设计97

1．供水98

二、卫生工程设计98

2．消防100

3．采暖通风100

三、电气设计103

1．动力电103

2．照明103

3避雷与接地104

4．弱电104

四、自动控制设计105

1．对自控的要求105

2．需要提供给自动控制的资料105

1．车间工房划分原则及车间组成106

六、总图106

五、设备机械设计106

4．采用电子计算机控制生产106

3．工艺及自控分工106

2．工房与周围建筑物的距离107

3．工艺对工房总体布置的要求107

4．成品库的要求107

5．总图设计的原始资料108

七、生产组织与管理108

1．生产管理108

2．生产组织109

参考文献109

1．梯恩梯生产的主要工艺流程110

一、工艺流程及其条件的选择110

计算110

第七章 梯恩梯车间流程设计及工艺110

2．选择工艺流程的基本原则115

3．硝化工艺的选择117

4．精制工艺的选择123

二、物料衡算124

1．没有化学反应的物料衡算124

2．有化学反应的物料衡算及工程术语127

3．设计中的物料计算153

4主要原材料消耗量162

5物料衡算结果162

三、热量衡算165

1．过程的热效应165

2．梯恩梯生产线主要工序的热量衡算169

参考文献177

第八章梯恩梯车间设备设计及178

选型178

一、设备的设计178

1．主要设备的工艺要求178

2硝化机的设计与计算181

3 精制机的设计与说明208

4．喷射器设计209

5．干燥器的设计213

6．制片机的设计219

二、三废处理219

1．废酸的处理220

2废水的处理223

3．硝烟吸收227

4．废药处理228

三、安全措施228

1．甲苯贮存输送的安全技术228

2．硝化的安全技术229

3．精制的安全技术231

4．干燥、制片、包装的安全技术232

5．停产检修的安全措施234

参考文献234

第九章黑索今生产车间工艺235

设计235

一、设计任务235

2．生产工艺流程设计236

二、生产方法的选择与工艺流程设计236

1．生产方法选择236

3．原材料的规格要求243

三、物料衡算245

1．生产能力计算245

2．硝化工序246

3氧化结晶工序247

四、热量衡算249

1．硝解工序249

2．氧化结晶工序251

五、设备的设计与选择252

1．硝化机设计252

3．氧化结晶机设计261

2．成熟硝化机选择261

4冷却机选择273

5．连续真空过滤机及辅助设备的选择275

6．煮洗机的选择279

7．热风干燥器的选择280

习题282

参考文献282

第十章太安车间工艺设计283

一、引言283

二、设计任务283

三、生产工艺路线的选择284

1．太安生产工艺路线的选择284

2．太安直接酯化工艺流程简述284

3．工艺流程图285

4．太安酯化工艺条件的选择286

5．溶解结晶及工艺条件的选择289

6．原材料质量标准291

四、物料衡算294

1．生产能力的计算294

2． 物料衡算294

五、热量衡算302

1．酯化机热量衡算302

2．稀释机热量衡算303

3．过滤机热量衡算304

4．溶解机热量衡算305

5．结晶机热量衡算307

6．蒸馏塔热量衡算308

7．吸收塔热量计算309

8．真空干燥柜热量计算309

六、设备设计与选择310

1．结晶机容积计算310

2．结晶机高、径的选择311

3．夹套的直径及高的确定312

4．结品机传热面积的估算313

5．搅拌器的设计313

6．结晶机安全放料阀口径计算314

参考文献316

附录 常用物质的物性和热力学317

数据317