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目 录1

一、纺织原料1

（一）纺织天然纤维分类1

（二）纺织化学纤维分类2

（三）纺织纤维性能一览表5

（四）粘纤、富纤标准质量指标23

（五）涤纶标准质量指标26

（六）涤纶丝标准质量指标29

（七）锦纶6、锦纶6丝标准质33

量指标33

（八）腈纶标准质量指标37

（九）腈纶毛条标准质量指标40

（十）维纶标准质量指标42

（十一）丙纶标准质量指标45

（十二）氯纶标准质量指标47

（十三）纺织纤维名词术语49

（十四）棉纤维常用检验计算54

公式54

（十五）化学纤维常用检验计60

算公式60

（十六）纤维细度指标换算67

（十七）纤维强度指标换算69

根数71

（十八）棉纱截面含有纤维71

（十九）国棉质量检验资料75

（二十）纺织产品配棉参考76

指标76

（二十一）纺织纤维形态特征80

（二十二）纺织纤维燃烧特征82

（二十三）纺织纤维系统分析85

鉴别85

（二十四）纺织纤维试剂溶解87

性能87

作用比较89

（二十五）纺织纤维在产品中89

（二十六）原棉性状与成纱91

用途91

（二十七）混纺产品综合效果92

（二十八）化学纤维纺织品使95

用性能95

二、棉纺产品99

（一）棉纱线产品分类99

1．本色纱线一般分类99

2．花式纱线一般分类100

3．本色纱线粗细程度分类102

4．花线及花式线表示方法103

5．本色纱线品种代号104

1．纯纺纱线公定回潮率105

（二）常用纱线的公定回潮率105

2．混纺纱线公定回潮率106

（三）纱线号数的计量单位107

（四）纱线号数、支数、旦数107

的换算107

（五）常用单纱的号数系列及108

与公、英制支数对照108

（六）纱线的捻向、捻度、捻111

系数及其换算111

和质量要求112

（七）常用机织物的纱线品种112

（八）常用针织纱品种和质量120

要求120

（九）常用缝纫线品种和质量121

要求121

（十）毛巾、手帕、帘子布、123

帆布、被单布常用纱线123

品种和质量要求123

（十一）不同染整加工对原纱124

的质量要求124

（十二）纱线质量标准索引125

1．开清棉机组组合原则与127

实例127

（一）开清棉127

三、纺纱工艺127

2．棉卷定量的配置134

3．单机主要速度的配置134

（1）棉箱机械速度的配置134

（2）打手与风扇速度的配置135

4．单机隔距的配置138

（1）A034型六辊筒开棉机隔138

距的配置138

（2）A035、A035A型混开棉机138

隔距的配置138

开棉机隔距的配置139

（3）豪猪式开棉机和梳针辊筒139

（4）清棉机隔距的配置142

5．特殊原料的预处理145

6．回花、再用棉的处理和149

使用149

7．棉卷质量参考指标151

（1）棉卷重量差异和正卷率参151

考指标151

（2）棉卷重量不匀率和伸长率151

参考指标151

（3）棉卷含杂率和除杂效率参152

考指标152

（4）棉卷结构质量参考指标153

2．道夫速度的配置（A186型）154

1．生条定量的配置154

（二）梳棉154

3．锡林和刺辊速度的配置155

4．盖板速度的配置155

5．牵伸的配置156

6．主要隔距的配置157

（1）主要隔距的配置原则157

（2）给棉板工作面长度的选配159

（3）常用除尘刀安装工艺160

（4）常用锡林～盖板的隔距160

（5）常用主要隔距推荐值161

8．喇叭头口径的配置166

7．加压的配置166

9．分梳元件的选配167

（1）分梳元件选配原则167

（2）针布型号的选配示例168

10．生条质量和落棉控制169

（1）生条重量参考指标170

（2）落棉控制参考指标171

（3）纯棉纱落棉率差异参考171

指标171

1．精梳准备工艺的配置与172

选择172

（三）精梳172

2．条卷机的工艺配置175

3．精梳机的工艺配置178

（1）定量配置178

（2）牵伸配置178

（3）落棉隔距配置179

（4）锡林、顶梳、给棉罗拉、181

毛刷等隔距配置181

（5）落棉率的配置183

（6）速度的配置183

选择185

（7）小卷喂给长度和方式的185

（8）定时定位的配置187

（9）加压的配置190

4．常用植针规格192

（1）锡林植针规格195

（2）顶梳植针规格195

5．集棉器、喇叭头口径的195

配置195

6．精梳机工艺配置实例197

（1）A201B型、A201C型、197

A201D型工艺配置实例197

（2）FA251 A型工艺配置实例203

（1）条卷质量参考指标207

（2）精梳条质量参考指标207

指标207

7．条卷、精梳条质量参考207

（四）并条208

1．棉条定量的配置208

（1）棉条定量的影响因素208

（2）棉条定量一般配置范围208

2．工艺道数和并合数的配置209

3．牵伸的配置210

（1）总牵伸210

（2）后牵伸211

（1）罗拉握持距的配置212

4．罗拉隔距的配置212

（3）张力牵伸212

（2）三上四下牵伸装置罗拉隔214

距和握持距的计算214

（3）压力棒牵伸调节环直径的219

控制（A272F型）219

5．罗拉加压的配置220

6．输出速度的配置222

7．喇叭头口径的配置222

8．熟条质量参考指标224

（五）粗纱225

1．粗纱定量的配置225

2．牵伸的配置225

3．罗拉握持距的配置227

5．罗拉加压的配置229

4．皮圈钳口隔距的配置229

6．粗纱捻系数的配置232

（1）粗纱捻系数的影响因素233

（2）常用品种粗纱捻系数选用234

范围234

（3）纯棉粗纱捻系数的选用235

7．粗纱轴向卷绕密度的配置236

8．集棉器、喇叭头口径的配置238

9．粗纱锭速的配置238

（1）粗纱伸长率控制范围239

（2）粗纱伸长率计算公式239

10．粗纱伸长率的控制与计算239

（3）影响粗纱伸长率的因素及240

调整方法240

（4）一落纱中粗纱伸长率的校242

正方法242

11．粗纱机变换齿轮的调整243

12．粗纱质量参考指标245

（六）细纱245

1．牵伸的配置245

（1）总牵伸的一般配置246

（2）纯棉纱纺纱号数、牵伸型246

式与总牵伸的配置246

（3）后牵伸的一般配置247

伸的配置248

（4）V形牵伸的总牵伸、后牵248

2．罗拉中心距的配置249

（1）前、中罗拉中心距249

（2）中、后罗拉中心距250

（3）SKF-PK系列摇架牵伸罗250

拉中心距250

（4）V形牵伸罗拉中心距251

3．皮圈钳口隔距的配置252

（1）皮圈钳口隔距的影响因素252

（2）皮圈钳口隔距的配置253

（2）罗拉加压的配置254

（1）罗拉加压的影响因素254

4．罗拉加压的配置254

（3）SKF-PK系列弹簧摇架牵256

伸罗拉加压256

（4）V形牵伸罗拉加压257

5．捻向、捻系数和捻缩率的257

选配257

（1）捻向257

（2）捻系数257

（3）常见织布和针织用纱捻系263

数示例263

（4）捻缩率264

6．钢领与钢丝圈的选配266

（1）常用平面钢领与钢丝圈的267

选配267

（2）锥面钢领与钢丝圈的选配270

（3）国外钢领与钢丝圈的选配273

（4）钢丝圈轻重掌握要点274

（5）纯棉纱钢丝圈号数选用275

范围275

（6）化纤纱、化纤混纺纱与纯276

棉纱用钢丝圈号数的比较276

（7）钢丝圈与钢领接触状态及276

其运转性能276

（8）钢丝圈线速度的计算277

（9）钢丝圈清洁器隔距的选用280

（10）钢领、筒管直径与最小卷282

取角的关系282

（11）国外合理卷取角范围284

（12）锭速与钢领修复、钢丝圈284

调换的周期284

7．细纱卷装容量的配置285

（1）卷装容量的影响因素286

（2）常用棉纱号数的卷装尺寸286

（3）常用管纱卷装尺寸与重量287

的关系287

重示例288

（4）不同卷装尺寸管纱的净288

（5）不同卷装的落纱次数289

（6）常用卷装的参考值289

（7）国外卷装尺寸和钢丝圈290

号数290

8．细纱断面工艺参数的选配294

9．细纱变换齿轮调整计算296

（七）转杯（气流）纺纱299

1．纺纱号数和棉条定量的299

配置299

（2）给棉罗拉转速和加压的300

（3）给棉板工艺的配置300

配置300

（1）给棉喇叭头开口尺寸的300

配置300

2．给棉部分工艺配置300

3．分梳辊速度的配置301

4．纺纱杯直径和转速的选用302

（1）纺纱杯直径与转速的选用302

（2）纺纱杯转速的常用范围302

（3）纤维长度和纺纱杯直径的303

选用303

5．捻度的一般配置304

6．阻捻盘（假捻盘）的选用306

7．导纱张力牵伸的配置307

（1）选用张力牵伸的主要因素308

（2）张力牵伸与质量、断头308

关系308

8．转杯纺与环锭纺的综合比较309

（1）转杯纱与环锭纱质量指标309

定性比较309

（2）转杯纱与环锭纱技术经济310

指标比较310

（3）转杯纺与环锭纺成纱和织311

物的特性比较311

1．速度的配置313

（八）络筒和并纱313

的比较313

9．抽气式和自排风式转杯纺313

2．络纱张力的配置316

（1）圆盘式张力装置张力圈的配置317

（2）张力球式张力装置张力球319

的选配319

（3）急行往复式络筒、并纱机落320

针和导纱瓷牙的选用320

3．筒子卷装容量和卷绕密度321

的配置321

（1）筒子卷装容量的计算321

（2）筒子的卷绕密度323

4．常用清纱器的选用323

（1）常用清纱器的形式和特征324

（2）清纱器隔距的配置325

（3）光电、电容式电子清纱器325

性能的比较325

（4）纱疵分级326

（5）清纱工艺考核指标与计算327

5．常用结头（接头）类型和选用328

（九）捻线333

1．捻线的准备工艺333

2．干捻、湿捻的比较334

3．传统捻线机和倍捻机比较334

规定335

（1）GB398-78股线捻系数的335

4．股线捻系数的配置335

（2）其他股线捻系数的规定336

（3）不同用途股线与单纱捻系338

数比值338

（4）花线捻系数的配置341

5．股线的捻伸率和捻缩率345

（1）捻伸率、捻缩率的计算345

公式345

（2）双股线的捻缩（伸）率346

（3）三股线的捻缩率354

6．捻线罗拉穿绕方式的选择354

（1）钢领的配置356

7．钢领与钢丝圈的配置356

配置357

（2）钢丝圈（铜丝钩）号数的357

8．股线的卷装容量358

（1）常用双股线的卷装尺寸359

（2）不同满管直径升降全程和359

卷绕密度的管纱容量359

（十）热定捻362

1．热定捻的常用品种362

2．热定捻工艺示例363

3．其他热定捻方法365

1．摇纱机纱框周长的配置366

（十一）摇纱和成包366

2．摇纱成绞（小绞）圈数配置368

（1）按长度成绞的圈数配置368

（2）按重量成绞的圈数配置369

3．筒子成包重量配置375

（1）筒子单量的控制375

（2）不同回潮率时每包筒子的377

重量377

4．链条绞成包纱绞的配置385

5．绞纱成包重量的配置387

（1）绞纱小包重量的配置387

配置388

（2）小包纱团（大绞）数的388

（十二）纺纱工艺设计示例391

1．J7.3tex（80英支）纯棉纱391

2．J9.7tex（60英支）纯棉399

售筒399

3．14.5tex（40英支）纯棉409

织布用纱409

4．18tex（32英支）普梳纯415

棉纱415

5．96tex（6英支）纯棉转杯421

纺纱421

涤棉混纺纱426

6．T/C 65/35T13tex（45英支）426

7．T/R 65/35 18tex（32英支）437

中长纤维纱437

8．18.0tex（32英支）纯腈443

纶针织用纱443

四、棉纺生产核算449

（一）细纱生产定额449

（二）纺部各机理论产量计算451

（三）纺部各机影响效率因素455

（四）纺部各机生产效率参考456

（五）纺部各机间在一般情况457

下生产平衡台数参考457

数参考461

（六）每台细纱机可供织机台461

（七）细纱机运转率影响因素464

（八）棉纺各机运转率465

（九）细纱单产折合率466

（十）细纱单产各种因素的影470

响系数470

（十一）1293型细纱生产水平475

折29tex（20英支）475

参考475

（十二）在产品储备定额486

（十三）细纱止每吨纱耗用原489

料定额489

（十四）用棉量计算496

（十五）棉纱线用电单耗计算507

（十六）用电折合率的计算513

（十七）纺部主要器材消耗534

水平534

（十八）纺部主要容器数量及535

计算535

（十九）棉纺劳动定额计算537

（二十）29tex（20英支）经纱540

方锭用人540

（二十一）主要工种劳动定额542

（二十二）公制吨数与英制件546

数换算546