《机械工作法 上 车床·铣床 车制工作法 进阶》求取 ⇩

1．训练指导书之说明4

2．车制安全规则5

3．标准符号7

4．计划工作8

如何计划8

选择工件夹持装置10

选择操作次序12

选择操作方法13

选择刀具材料类型及角度15

选择刀具形状18

选择速度及进刀19

选择切削液19

5．准备刀具21

研磨钻头上减小的或负的倾角21

手持石磨21

6．工件夹持及装置23

安装并平衡工件於平面板上（可调整的角铁板）23

用V形块安装工件於平面板上26

准备软颚夹以夹住内孔29

对准顶心31

7．车制34

车内面的内隙34

用机器车切螺纹36

车外面的螺纹36

车内面的螺纹38

车切多头螺纹（心轴齿轮方法）39

准备偏位轴衬（衬套）42

车制偏心直径42

准备工件44

车制工件45

切削偏位内孔46

使用斜面绞刀48

使用浮套绞49

切削长内孔50

钻深孔53

车制外面的球面外形（轮廓）55

车制外形（用成形刀具）55

车制外形（用手进刀操纵）56

车制外形（用滚切法）58

车制外形（用直接随动法）61

车制外形（用液压摹仿附件）63

搪孔（工件静止不转动）68

用平面板切削薄片（板）73

用平面板切削（圆盘）薄片（板）75

多刀具布置75

多刀具（各别切削）76

多刀具（同时切削外面的）77

多刀具（同时切削内面的）79

多刀具（同时切削内面的及外面的）80

8．检验81

检查外面的推拔（用正弦规枱式中心座）81

检查偏心直径（用枱式中心座）82

检查长内孔83

检查大内孔的直径84

表面组织不良86

9．车制缺点及其改正86

颤动87

直径不平行89

平面不平89

刀具凿进89

各直径不同心90

尾座顶心过热90

刀具反抗切削90

螺纹头不正91

螺纹牙距不正确91

刀具断裂91

螺纹碎裂92

内螺纹成斜形92

推拔（斜面）不正92

钟口形内孔92

工件沿心轴移动92

钻孔偏离中心92

钻孔过大92

10．分期测验93