《塔的工艺计算》求取 ⇩

第一章油品分馏1

第一节 设计所需的数据1

第二节设计的要求和步骤1

一、设计油品分馏塔的一般要求1

二、设计步骤1

第三节各计算步骤的决定2

一、计算参数2

二、物料平衡3

三、塔板数、汽提蒸汽用量、汽提的油品量4

四、过汽化量5

五、塔的操作压力7

六、热平衡7

七、回流的讨论10

第四节换热塔板及挡板的计算14

一、固舌形及圆泡帽形换热塔板的计算14

二、人字挡板换热参数及挡板面积的计算17

第五节 全塔的气液负荷分布图19

第六节 设计举例19

符号表35

参考文献37

第二章多组分分馏38

第一节 工艺流程方案38

第二节全塔物料平衡39

一、关键组分及物料的分配39

二、物料平衡40

第三节塔的操作压力及温度40

一、操作压力41

二、塔顶温度41

三、塔底温度42

四、进料温度42

第四节最小回流比43

一、恩达渥德法43

二、柯尔本法44

第五节 最少理论板数46

第六节 实际操作回流比下的理论板数47

第七节 全塔板效率及实际塔板数48

第八节进料板位置及全塔热平衡49

一、进料板位置49

二、全塔热平衡49

第九节 设计举例49

符号表55

参考文献57

第三章吸收脱吸58

第一节流程59

一、一般流程59

二、目前国内各炼油厂气体回收所用的吸收脱吸流程59

三、综合进料的吸收脱吸流程60

第二节操作条件选择60

一、压力60

二、温度61

三、吸收剂61

四、吸收过程与脱吸过程不同点62

第三节吸收脱吸工艺计算62

一、基本计算式62

二、工艺计算与设计举例73

三、几点说明97

符号表98

参考文献100

第四章圆泡帽塔板101

第一节泡帽结构及塔板布置101

一、泡帽结构101

二、塔板布置102

第二节塔径计算及塔板间距106

一、塔径计算106

二、塔板间距107

第三节降液管及溢流堰108

一、降液管108

二、溢流堰110

第四节水力学计算110

一、塔板压力降Ht110

二、降液管中液体高度Hd115

三、雾沫夹带e115

第五节 适宜操作区和操作线115

第六节 设计举例117

符号表125

参考文献127

第五章浮阀塔板128

第一节塔板间距的选定和塔径初算128

一、塔板间距的选定128

二、塔径初算129

第二节浮阀塔板布置及浮阀单元131

一、塔板布置131

二、浮阀132

第三节溢流堰及降液管的决定134

一、液体在塔板上的流动型式134

二、降液管134

三、溢流堰134

四、进口受液盘137

五、进口堰h'w137

六、降液管停留时间137

七、降液管底缘距塔板的高度hb137

第四节水力学计算138

一、塔板总压力降138

二、雾沫夹带139

三、泄漏139

四、淹塔140

五、降液管超负荷141

六、适宜操作区和操作线141

第五节 设计举例141

符号表149

参考文献151

第六章筛孔塔板152

第一节塔径估算152

一、按允许最大空塔气速估算152

二、按最小有效截面估算153

第二节塔板设计154

一、孔径dh154

二、孔距t和开孔率ψh154

三、板厚δ155

四、降液管Ad155

五、堰长l、进口堰高h'w和出口堰高hw155

六、泪孔及不开孔区156

七、推荐的筛孔塔板结构参数156

第三节水力学计算158

一、干板压力降△Pd158

二、液层有效阻力he158

三、湿板总压力降△Pt158

四、降液管与受液盘间隙S及其压力降hc159

五、堰上液层高度how和板上液层高度hl159

六、塔板上鼓泡层高度hf160

七、液面梯度△160

八、降液管液面高度Hd160

九、塔板适宜操作区的计算和分析161

第四节 设计举例162

符号表173

参考文献175

第七章固舌形塔板176

第一节 塔径估算176

第二节塔板设计178

一、舌孔面积178

二、降液管179

三、进出口堰180

四、舌孔布置180

五、堵孔180

第三节水力学计算180

一、降液管中液体充满高度Hdo的验算180

二、塔板的适宜操作区域的计算和分析182

三、固舌形塔板设计及校验的另一方法185

第四节 设计举例186

符号表198

参考文献200

第八章塔的内部工艺结构201

第一节板式塔的内部工艺结构201

一、塔顶201

二、进口202

三、抽出盘及出口206

四、人孔208

五、塔底209

六、塔裙210

第二节 塔高211

符号表211

参考文献212