《多级分离过程——蒸馏、吸收、萃取、吸附》求取 ⇩

第一章 传质分离过程概述1

第一节 相间物质传递1

第二节 传质分离过程的型式6

第三节 各类分离方法的比较及分离过程的选择9

一、分离方法的比较9

二、分离过程的选择10

第四节 影响平衡分离过程的因素11

一、影响相平衡的因素11

二、影响产品纯度的因素12

符号表13

参考文献13

第二章 气液系统传质过程之一--精馏过程14

第一节 分离过程的变量分析及设计变量的确定14

一、指定独立变量的法则14

二、郭氏法确定设计变量19

一、汽液平衡关系的计算30

第二节 多组分单级平衡分离过程的计算30

二、部分汽化和部分冷凝计算39

三、绝热闪蒸过程计算42

第三节 多组分精馏和复杂精馏塔48

一、复杂精馏塔简捷计算49

二、复杂精馏塔设计的严格计算法61

符号表81

参考文献82

第三章 气液系统传质过程之二--特殊精馏过程83

第一节 恒沸精馏84

一、恒沸系统的汽液平衡84

二、恒沸精馏原理99

三、恒沸精馏流程102

四、恒沸剂的选择104

五、恒沸精馏的计算108

第二节 萃取精馏120

一、萃取精馏的基本原理120

二、萃取精馏的流程123

三、溶剂的选择126

四、萃取精馏的计算128

五、萃取精馏与恒沸精馏的比较146

第三节 溶盐精馏和加盐萃取精馏147

一、溶盐精馏的基本原理147

二、加盐萃取精馏的开发和工业应用148

三、加盐萃取精馏塔的设计计算151

第四节 精馏过程与其它分离过程的联合154

一、液液萃取-恒沸精馏联合过程155

二、加盐萃取-恒沸精馏联合过程156

符号表159

参考文献160

第四章 气液系统传质过程之三--吸收和解吸161

第一节 多组分气体混合物的吸收162

一、图解梯级法162

二、吸收因子法167

三、传质单元法183

四、等效逆流梯级法计算吸收塔的理论板数197

第二节 不等温吸收过程200

一、不等温吸收过程的计算201

二、非绝热吸收211

第三节 解吸(吸附剂再生或提馏)215

一、减压和负压解吸215

二、有解吸剂的解吸过程216

三、解吸过程计算218

第四节 吸收蒸出塔221

一、吸收蒸出塔的结构221

二、吸收蒸出塔的计算222

第五节 伴有化学反应的吸收过程229

一、化学吸收的吸收速率229

三、填料242

二、化学吸收过程的设计计算249

附图4-1、附图4-2263

附表4-1、附表4-2、附表4-3265

符号表270

参考文献271

一、板式塔性能272

第五章 气液传质设备272

第一节 板式塔272

二、塔板上两相流动状态和传质性能的影响因素285

三、新型塔板288

四、板效率303

第二节 填料塔323

一、填料塔的流体力学性能324

二、填料塔的传质336

四、填料塔内件366

五、各种新型填料应用实例369

六、填料塔与板式塔的比较371

附表5-1、附表5-2、附表5-3373

符号表376

参考文献378

第一节 液-液萃取过程概述380

一、液-液萃取过程机理380

第六章 液液系统传质过程--萃取过程380

二、萃取过程的适用性及经济性383

三、萃取技术的应用384

四、液-液萃取操作流程386

五、萃取操作过程的特点390

第二节 萃取过程计算391

一、多级错流萃取过程计算392

二、多级逆流萃取过程计算396

三、有萃取液回流的多级逆流萃取过程406

四、以溶剂萃取--分馏萃取416

五、两股进料的萃取过程422

第三节 萃取设备425

一、萃取设备简介425

二、液-液萃取设备计算435

三、液-液萃取设备的性能及选型453

第四节 萃取剂的种类及其发展458

三、螯合萃取剂459

符号表459

二、羧酸类萃取剂459

一、冠醚类萃取剂459

参考文献461

第七章 固体流体系统传质过程462

第一节 吸附的基本概念462

一、物理吸附与化学吸附463

二、吸附剂465

一、吸附机理471

第二节 吸附平衡与吸附速率471

二、吸附速率473

三、双组分气体(蒸汽)在固体上的吸附473

四、液相吸附平衡483

第三节 吸附设备及吸附过程计算488

一、固定床吸附器及固定床吸附过程计算488

二、移动床吸附器及移动床吸附过程计算501

第四节 吸附分离技术的进展516

一、变压吸附操作516

二、模拟移动床吸附521

三、参数泵法吸附524

第五节 超临界流体萃取(SFE)527

一、超临界流体的性质528

二、超临界流体萃取的分类及流程538

三、超临界流体萃取技术的特点540

四、超临界流体萃取技术的开发应用544

符号表544

参考文献546

第一节 分离过程的最小分离功547

一、等温分离所需的最小功547

第八章 分离过程的节能问题547

二、非等温分离的有效能550

三、净功耗551

四、热力学效率552

第二节 提高热力学效率、降低能耗的途径553

一、精馏过程热力学效率分析553

二、精馏过程的若干节能方案556

三、降低精馏过程能耗的最优化问题583

符号表584

参考文献584