《拖拉机修理学 农业机械化专业用》求取 ⇩

第一篇 总论1

第一章 拖拉机故障的形成1

第一节 拖拉机的故障1

第二节 故障的原因1

第二章 零件的缺陷3

第一节 零件缺陷的形成3

第二节 零件的磨损4

第三节 磨料磨损9

第四节 抓粘磨损12

第五节 疲劳与疲劳磨损15

第六节 腐蚀与腐蚀磨损19

第三章 提高零件的耐磨性24

第一节 零件表面的质量25

第二节 表面耐磨层的应用25

第四章 计划预防修理制26

第一节 配合件的磨损规律27

第二节 确定使用极限与磨损速度的方法29

第三节 计划预防修理制31

第五章 拖拉机故障的消除33

第一节 配合件配合关系的恢复33

第二节 磨损零件修理尺寸的确定35

第二篇 零件修复工艺40

第六章 铸铁件的焊修40

第一节 铸铁件焊修特点40

第二节 常用焊修方法42

第一节 振动堆焊52

第七章 金属丝堆焊52

第二节 埋弧堆焊62

第三节 二氧化碳气体保护堆焊66

第八章 合金粉末堆焊69

第一节 等离子弧堆焊69

第二节 氧炔焰喷焊79

第九章 金属喷涂83

第一节 金属喷涂原理及喷涂层结构83

第二节 金属喷涂的种类及设备85

第三节 金属喷涂工艺及规范90

第四节 影响喷涂层与零件结合强度的因素94

第一节 镀铬97

第十章 电镀与化学镀97

第二节 镀铁106

第三节 化学镀镍116

第十一章 胶接与胶补121

第一节 胶接的基本原理122

第二节 有机胶粘剂125

第三节 无机胶粘剂134

第四节 典型工艺137

第十二章 阳极机械加工144

第一节 基本原理144

第二节 设备145

第三节 工艺规范和影响因素146

第一节 零件的修复质量148

第十三章 零件修复工艺的选择148

第二节 零件修复的经济性150

第三篇 拖拉机修理工艺154

第十四章 拖拉机的拆装、清洗与鉴定154

第一节 拆装154

第二节 清洗159

第三节 鉴定163

第十五章 压缩系统的修理166

第一节 气缸、活塞连杆组的修理167

第二节 曲轴和轴瓦的修理181

第三节 配气机构主要零件的修理194

第一节 柴油供给系统的故障原因198

第十六章 柴油供给系统的修理198

第二节 精密偶件的修理203

第三节 调速器零件的修理208

第四节 喷油泵总成的安装210

第五节 喷油泵的调整和试验212

第十七章 电气设备的修理215

第一节 发电机的修理215

第二节 调节器的修理232

第三节 起动电动机的修理238

第四节 磁电机的修理244

第十八章 发动机的总装、磨合与试验246

第一节 发动机的总装246

第二节 发动机的磨合252

第三节 发动机的试验256

第一节 车架的修理258

第十九章 底盘主要零件的修理258

第二节 壳体零件的修理267

第三节 齿轮的修理272

第二十章 液压悬挂系统的修理273

第一节 液压泵的修理273

第二节 分配器和操纵机构的修理280

第三节 液压系统修后的试验284

第二十一章 拖拉机总装、磨合与试车292

第一节 底盘的装配与磨合292

第二节 拖拉机总装296

第三节 拖拉机修后试车298

第一节 修理基地的规划301

第二节 拖拉机修理车间的类型301

第四篇 拖拉机修理生产的组织301

第二十二章 修理基地规划与修理组织方法301

第三节 拖拉机修理的组织方法303

第二十三章 拖拉机修理车间的工艺设计306

第一节 设计任务书306

第二节 修理生产工艺过程的设计306

第三节 车间平面布置322

第四节 车间建筑结构的选定326

第二十四章 修理车间的生产管理330

第一节 工时定额330

第二节 生产作业计划332

第三节 修理企业的技术经济指标335