《羊毛工业便览 第3册》求取 ⇩

十五、前纺工程1

1.前纺标准工程表趣仁兰译盛蔚校1

2.Uniflex式毛纺法李翠云 盛蔚译9

3.精纺毛纱的缩道纺纱法13

4.法式前纺工程道数及混合质量李翠云 盛蔚译16

5.双皮圈加压牵伸机（装有自调匀整）赵仁兰译 盛蔚校20

6.自调匀整器矫正毛条不匀的能力赵仁兰译 盛蔚校22

7.前纺末道粗纱的不匀（U%）赵仁兰译 盛蔚校25

8.前纺条子不匀赵仁兰译 盛蔚校26

9.前皮辊橡胶与条干不匀赵仁兰译 盛蔚校27

10.筒管（或条筒）中的粗纱支数的变化赵仁兰译 盛蔚校29

11.前纺粗纱的强力与精纺细纱断头的关系赵仁兰译 盛蔚校31

12.前纺粗纱的强力33

13.无拈粗纱的抱合力34

14.并合与牵伸37

15.混合比例不匀的理论与实际赵仁兰译 盛蔚校40

16.混合不匀（极大周期性不匀）43

17.混合不匀与色泽45

18.粗纱（细纱）的截面纤维排列理论赵仁兰译 盛蔚校47

19.欠伸理论和纤维根数李翠云 感蔚译49

20.前纺的纺纱条件与纺出条子的关系李翠英 盛蔚译52

21.前纺条子的贮藏（陈化）顾琳麟译 盛蔚校54

十六、精纺工程57

1.锭子传动方法张修文译盛蔚校57

2.锭子变速运转的理论58

3.欠伸装置61

4.超大欠伸（Super High Draft）张修文译 盛蔚校62

5.安勃拉式超大欠伸装置64

6.装有A·S·D·的梅加弗环锭精纺机张修文译 盛蔚校66

7.罗拉欠伸与皮圈欠伸69

8.环锭细纱机的最合宜的欠伸倍数张修文译 盛蔚校70

9.计算牵伸与实际牵伸顾琳麟译 盛蔚校72

10.气圈控制环张修文73

11.罗拉座与蜗形导纱钩74

12.精纺环锭细纱机倾斜锭与垂直锭张修文译 盛蔚校76

13.环锭细纱机的动力分析盛蔚译77

14.钢领的耐用性顾琳麟译 盛蔚校78

15.断头吸毛装置和它的管理张修文译 盛蔚校79

16.断头测定及其表示法彭毅枫译 盛蔚校81

17.纤维长度和隔距83

18.断头的物理状态84

19.皮板搓拈振动和断头的关系84

20.断头和粗节的关系86

21.环锭细纱机断头的实际情况顾琳麟译 盛蔚校87

22.钢丝圈的临界速度彭毅枫译 盛蔚校89

23.锭子的临界速度89

24.钢丝圈的离心力90

25.锭速，钢领的内径和钢丝圈速度92

26.钢丝圈的使用方法93

27.钢丝圈的耐用程度95

28.关于钢丝圈的一般特性96

29.钢丝圈与锭速、断头顾琳麟译 盛蔚校97

30.纺纱张力彭毅枫译98

31.纺纱过程中有关纱的张力公式100

32.产生大肚纱的原因顾琳麟译103

33.纤维长度与可纺性108

34.橡胶罗拉的实用效果110

35.自动落纱的时间分析实例113

36.自动落纱装置性能表列举116

37.混纺纱的毛羽117

38.求环锭细纱机卷取张力的筒易图表彭毅枫译 盛蔚校117

39.环锭细纱机的拈度变化顾琳麟译盛琳校119

40.环锭精纺细纱机的标准产量彭毅枫译 盛蔚校123

41.钢领附近的气流顾琳麟译 盛蔚校125

42.帽锭精纺细纱机的气圈张力计算图表彭毅枫译126

43.求帽锭精纺细纱机卷绕张力的计算图表彭毅枫译127

44.气流纺细纱机与毛纺工业顾琳麟译128

45.细纱机纺双股纱的方法130

46.纺纱油剂的合适用量132

十七、并纱、络筒133

1.自动络筒机的种类和效率彭毅枫译，盛蔚校133

2.自动络筒机的性能表赵仁兰译135

3.退卷纱的张力137

4.环锭精纺纱管的退卷张力盛蔚译139

5.宝塔筒子络筒机的张力赵仁兰译盛蔚校140

6.狭缝隔距清纱器和粗节纱清纱器赵仁兰译 盛蔚校142

7.电子清纱器144

8.电子式清纱器存在的问题译146

9.电子式清纱器与光电式清纱器的比较150

10.自动络筒机滚筒数的计算赵仁兰译校152

11.自动络筒机的产量计算公式153

十八、拈线工程156

1.二阶段二次加拈法译156

2.倍拈机的性能表赵仁兰译校159

3.倍拈机存在的问题译161

4.双纱合股拈的理论校163

5.双股纱加拈使纱线产生的伸缩165

6.蒸纱167

7.精纺毛纱的拈度定型情况169

8.经蒸纱后毛纱的回潮译172

9.拈度不匀的实际情况 校173

10.均匀纱的拈度不匀174

11.花色合股加拈纱的拈度不匀177

12.毛纱的绞纱准备加工及包装方法译184

13.精纺毛纱绞纱的清洁检查实例参考186

14.环锭拈线与倍拈加拈线法的成本比较186

15.精纺毛纱绞纱检查实例188

十九、准备工程190

1.不良纱的有效检查法赵仁兰译盛蔚校190

2.整经时纱线的张力彭毅枫译191

3.筘齿的钢片号数和齿数193

4.筘眼不匀和织物的经向条花（又名经柳）彭毅枫 盛蔚译194

5.精纺毛纱的上浆及其浆料195

6.经纱的上浆附着量和落浆198

二十、织造工程200

1.纱的直径表200

2.求毛织物标准纬密的关系式201

3.由于卷取送经法的不同引起的纬密不匀彭毅枫盛蔚译201

4.纬密的分布207

5.纬密不匀的原因208

6.毛织机的投梭运动209

7.送经装置的理论211

8.梭子的运动状态215

9.梭子216

10.梭子中的纬纱218

11.织造中经纱受到的倾斜度221

12.投纬和经纬纱张力222

13.自动织机与织疵224

14.毛织物的最佳密度225

15.波拉夏季服料（poral）织纱的标准拈度彭毅枫 盛蔚译230

16.纱的结头与筘齿232

17.织布结和筒子结（打结器结）234

18.毛织物的纬档234

19.毛织机的生产能力彭毅枫 盛蔚译237

20.织造制成率240

21.毛织机的看合数240

22.从毛织机看革新织机243

23.毛织物和气侯247