《石油化工装置工艺管道安装设计手册 第2篇 管道器材》求取 ⇩

第一章管子1

第一节 管子的分类1

一 按用途、材质、形状分类1

二 常用分类方法1

第二节 钢管2

一 钢管的种类2

二 配管用钢管标准对照2

三 钢管的尺寸系列11

四 高压管道用钢管16

第三节 非金属管和衬里管27

一 聚氯乙烯管 (PVC管)27

二 聚乙烯管 (PE管)33

三 聚丙烯管 (PP管)35

四 玻璃钢管 (FRP管)40

五 聚氯乙烯/玻璃钢 (PVC/FRP)复合管47

六 聚丙烯/玻璃钢复合管(PP/FRP复合管)49

七 不透性石墨管50

八 衬里管54

九 胶管65

十 其它70

第四节 钢管材料及其选择74

一 碳素钢和合金钢74

二 高温用钢管的材料75

三 耐热用钢管的材料76

四 低温用钢管的材料77

五 耐腐蚀材料81

六 钢中常见元素对钢的各种性能的影响93

附表1 输送流体用无缝钢管100

附表2 石油裂化用无缝钢管112

附表3 化肥设备用高压无缝钢管113

附表4 不锈钢无缝钢管114

附表5 流体输送用不锈钢焊接钢管117

附表6 低压流体输送用焊接钢管120

附表7 低压流体输送用镀锌焊接钢管121

附表8 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管122

附表9 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管123

附表10 低压流体输送用大直径电焊钢管123

附表11 铝及铝合金加工产品的分组、代号及化学成分124

附表11/1 铝的耐腐蚀性能125

附表11/2 冷拉铝及铝合金圆管的规格126

附表11/3 热挤压铝及铝合金圆管的规格127

附表11/5 常用铝管的机械性能129

附表11/4 常用铝及铝合金管理论重量129

附表12 加工铜的组别、牌号、代号及主要化学成分130

附表12/1 加工黄铜的组别、代号及其主要化学成分131

附表12/2 黄铜的耐腐蚀性132

附表12/3 紫铜的耐腐性能133

附表12/4 拉制铜管规格134

附表12/5 挤制铜管规格(GB1528—79)134

附表12/6 拉制黄铜管规格135

附表12/7 挤制黄铜管规格(GB1530—79)135

附表12/8 紫铜管的理论重量136

附表12/9 黄铜管的理论重量137

附表12/10 纯铜管及黄铜管的机械性能138

附表13 英国BS1600无缝和焊制钢管尺寸138

附表14 BS1387钢管直径与重量140

附表15 化工装置耐腐蚀材料选择表142

附表16 配GB12459—90无缝管件系列A用碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝及焊接钢管特性数据表148

附表17 SH3405-96碳素钢、低合金钢、合金钢、奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管特性数据表153

附表18 日本JIS钢管特性数据表163

附表19 国外常用配管用钢管的化学成分和机械性能对照168

附表20 国外常用传热用钢管化学成分和机械性能对照178

第二章管件187

第一节 管件的种类187

一 管件的分类187

二 管件连接端的形状187

第二节 管件的选择191

一 选择的依据191

二 分支管连接方法及其管件的选择191

三 异径管管件的选择193

第三节 带有分支和异径管的管道194

一 分支的方法194

二 分支的方向194

三 分支的位置195

四 变径方法195

五 变径位置197

第四节 常用国产管件系列198

第五节 金属软管244

第六节 波型补偿器260

一 单层U形波纹管膨胀节260

二 单式普通型膨胀节系列262

三 单式铰链型膨胀节系列278

四 单式万向型膨胀节系列289

五 复式铰链型膨胀节系列293

六 单层U型波纹管313

七 加强环316

八 控制环317

九 多层U形波纹管膨胀节系列318

第七节 仪表管嘴318

第八节 高压管件322

一 代号编制322

二 高压管件标志及印记323

三 螺纹325

四 螺纹连接用管子及管件端部加工(包括阀门)330

五 异径管331

六 焊接高压三通334

七 圆弧弯头338

八 大弯曲半径弯管339

九 U型弯头340

十 活接头341

十一 电阻温度计套管343

第九节 非金属材料管件346

一 硬聚氯乙烯管件346

二 聚乙烯管件358

三 PVC/FRP复合管件359

四 玻璃钢管件361

五 石墨管件369

六 ABS管件375

七 耐酸酚醛塑料管件377

八 非金属材料补偿器382

第十节 其它385

第一节 法兰和法兰盖388

一 概述388

第三章法兰、法兰盖、法兰紧固件及垫片388

二 中国法兰系列398

三 常用法兰尺寸和极限偏差420

第二节 法兰紧固件—螺栓、螺母532

一 概述532

二 法兰螺栓长度确定532

三 螺栓、螺母材料533

四 螺栓、螺母尺寸及近似重量535

第三节 垫片550

一 概述550

二 非金属垫片554

三 半金属垫片565

四 金属垫片578

第四节 PN220.PN320法兰及紧固件587

一 概述587

二 材料选择587

三 管道法兰连接589

四 拧入式法兰连接593

五 带专用透镜垫和差压板的法兰连接596

六 管子和管件的端部加工607

七 螺纹法兰611

八 盲板612

九 双头螺栓613

十 螺母613

十一 透镜垫和无孔透镜垫616

二 材料选择619

三 加工要求619

一 概述619

第五节 真空管道法兰619

四 气密试验620

五 法兰结构尺寸620

第四章阀门624

第一节 阀门的分类与选择624

一 阀门的分类624

二 阀门的选用625

三 阀门类型的选择625

第二节 常用阀门结构特征及其应用625

一 闸阀625

二 截止阀、节流阀629

三 止回阀631

四 旋塞阀633

五 球阀635

六 蝶阀636

七 隔膜阀638

第三节 特殊阀门640

一 夹管阀640

二 低温阀641

三 超高压阀641

四 蒸汽减温减压阀641

五 泵保护用自动再循环控制阀643

第四节 蒸汽疏水阀644

一 疏水阀的分类645

二 疏水阀的工作原理和特征645

三 疏水阀的主要技术性能651

四 疏水阀的选用658

五 选用疏水阀的几点注意事项658

六 疏水阀的选择659

二 减压阀的结构特征及其原理660

第五节 减压阀660

一 减压阀的分类660

三 减压阀的性能662

第六节 阀门的密封性能663

一 泄漏标准663

二 密封原理663

三 阀门密封面664

四 阀杆密封664

第七节 阀门流量特性666

一 阀门的内在流量特征666

二 阀门中的汽蚀666

三 阀门运行时的水锤667

第八节 阀门材料668

一 石化用通用阀门668

四 阀门噪声的衰减668

二 API阀门673

附录1 美国(ASTM)标准钢材化学成分及机械性能674

附录2 日本JIS标准钢材化学成分及机械性能685

附录3 引进装置阀门常用填料简介699

附录4 引进装置阀门常用垫片简介701

第五章管道用小型设备703

第一节 蒸汽分水器703

第二节 乏汽分油器704

第三节 过滤器704

一 立式过滤器(永久性)705

二 管道用三通过滤器713

三 临时过滤器736

第四节 阻火器740

第五节 视镜741

第六节 漏斗752

第七节 软管接头752

第八节 压缩容气净化设施754

一 压缩空气除油器754

二 压缩空气除尘器756

三 压缩空气净化器758

四 空气干燥器759

第九节 排气帽和防雨帽763

第十节 取样冷却器765

第十一节 事故洗眼淋浴器766

第十二节 消声器770

第十三节 立式气动泵775

第十四节 取样阀、放料阀及取样阀配套附件776

第十五节 静态混合器780

第十六节 浮动式收油器784

第十七节 通风管道用蝶阀785

第六章管道等级表787

第一节 管道等级代号的确定787

第二节 石油化工装置管道设计常用管道等级表788

第七章管道材料的设计附加裕量816

一 概述816

二 设计附加裕量与备品备件的区别816

三 附加余量816

附录 常用型钢物理参数819

一 热轧工字钢(GB706-88)819

二 热轧槽钢(GB707-88)820

三 热轧等边角钢(GB9787-88)822

四 热轧不等边角钢(GB9788-88)829