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第一章　概论1

§1-1 互换性及其在机械制造中的作用1

目录1

§1-2 机械零件的加工误差及其分布的基本规律2

§1-3 优先数及优先数系6

§1-4 标准尺寸10

§2-1 公差与配合术语及定义16

1．有关“孔”、“轴”、“尺寸”的术语定义16

第二章　公差与配合16

2．有关“公差与偏差”的术语定义17

3．有关“配合”的术语定义18

§2-2 标准公差与配合的构成21

1．标准公差系列21

2．基本偏差系列26

3．标准推荐的公差带与配合30

5．未注公差尺寸的极限偏差48

3．基本尺寸大于3150至10000mm极限偏差、极限间隙和极限过盈表48

4．基本尺寸至18mm轴、孔公差带的极限偏差48

2．基本尺寸大于500至3150mm极限偏差、极限间隙和极限过盈表48

1．基本尺寸至500mm极限偏差、极限间隙和极限过盈表48

§2-3 轴、孔极限偏差表、极限间隙和极限过盈表48

6．ISO/DIS 2768—1《未注公差尺寸的一般公差—第1部分：线性和角度尺寸的公差》103

7．查表举例108

§2-4 “公差与配合”新旧国标的过渡109

1．新旧国标的过渡问题109

2．新旧国标对照表142

§2-5　公差与配合的选择和应用142

1．基准制的选择142

2．公差等级的选择143

3．配合的选择146

4．配制配合149

5．间隙配合的应用150

6．过渡配合的应用153

7．过盈配合的应用154

8．温度条件155

§2-6 过盈配合的计算和选择157

1．过盈配合的基本概念157

2．过盈配合计算和选用方面的基本术语和定义157

3．过盈配合的计算基础159

4．过盈配合的计算162

5．过盈配合的选择166

6．过盈配合的校核计算168

7．过盈联结计算和配合选择举例170

8．过盈配合的图算法173

9．实现过盈联结的一般要求178

§2-7 间隙配合的计算和选择182

1．概述182

2．计算的基本公式183

3．间隙配合的计算和选择步骤189

4．应用举例191

§2-8　尺寸链的计算192

1．基本概念、术语及定义192

2．尺寸链的形式195

3．尺寸链的计算参数及符号196

4．尺寸链的计算197

5．达到装配尺寸链封闭环公差要求的方法202

6．统计参数及其取值203

7．尺寸链计算举例207

1．统计尺寸公差的概念213

§2-9　统计尺寸公差213

2．规定统计尺寸公差的方案215

3．统计尺寸公差的标注218

4．统计尺寸公差的功能219

5．统计尺寸公差在孔、轴配合中的应用222

§2-10　尺寸检验的基础232

1．有关检测的基本概念232

2．极限尺寸判断原则238

1．基本概念241

2．量规的设计原则241

§2-11　光滑极限量规241

3．量规的公差带243

4．量规尺寸极限偏差的计算245

5．量规的型式247

6．量规的技术要求248

7．量规的使用和管理249

§2-12　光滑工件尺寸的检验249

1．检验国标的适用范围250

2．测量温度及测力251

3．检验原则和检验方法的基础251

4．验收极限与安全裕度253

5．计量器具的选择255

6．仲裁259

7．应用标准的两个变通措施260

第三章　形状和位置公差264

§3-1 形状和位置公差的代号及标注方法264

1．形状和位置公差标注方法的基本规则264

2．形位公差的特殊标注方法269

3．形位公差的简化标注方法276

4．形位公差标注符号的推荐比例和尺寸277

5．新、旧标准的主要差别277

6．形位公差标注中常见的问题280

7．形位公差的文字叙述方法285

§3-2　形状和位置公差的概念286

1．基本概念286

2．各项形状和位置公差及其公差带288

2.1　形状公差288

2.2　定向公差297

2.3　定位公差306

2.4　跳动公差344

3．位置公差的基准348

1．公差原则的基本术语及其概念350

§3-3　公差原则350

2．独立原则353

2.1　线性尺寸公差354

2.2　角度公差356

2.3　形状和位置公差357

3．相关原则358

3.1　包容原则358

3.2　最大实体原则362

3.2.1　单一要素的最大实体原则363

3.2.2　关联要素的最大实体原则364

4．公差原则小结368

5．极限尺寸、形状公差、位置公差之间的关系368

5.1　定形极限尺寸与形状公差的关系369

5.2　极限尺寸与位置公差的关系369

6．公差原则的选用369

6.1　独立原则的选用376

6.2　相关原则的选用379

7．各种公差原则的检测384

7.1　独立原则的检测384

7.2　单一要素包容原则的检测385

7.3　综合量规检验388

7.3.1　基本概念388

7.3.2　综合量规常用代号391

7.3.3　综合量规的基本尺寸391

7.3.4　综合量规公差391

7.3.5　综合量规各工作部位的极限尺寸计算公式398

7.3.6　综合量规的制造技术要求399

7.3.7　综合量规计算示例399

7.3.8　综合量规的结构要求409

7.3.9　综合量规结构原理与计算公式示例412

8．采用包容原则后，零件工序尺寸和夹具公差的确定434

§3-4 形状和位置公差的未注公差436

1．各项未注公差的规定436

2．形位未注公差的应用示例440

3．图样上注出公差值的规定440

§3-5 形状和位置误差检测449

1．形状和位置误差的概念及其评定原则449

2．基准的建立和体现454

3．检测原则458

4.1.1　常用术语465

4．各项形位误差常用检测方法及方案465

4.1　直线度误差检测465

4.1.2　直线度误差的评定方法467

4.1.3　直线度误差的检测方法473

4.1.4　直线度误差测量的数据处理488

4.1.5　测量误差分析506

4.2　平面度误差检测513

4.2.1　常用术语514

4.2.2　平面度误差的评定方法514

4.2.3　平面度误差的检测方法517

4.2.4　平面度误差测量的数据处理529

4.3　圆度误差测量546

4.3.1　圆度误差的两点、三点测量法546

4.3.2　圆度误差的四点测量法558

4.3.3　圆度误差的半径测量法561

4.4　圆柱度误差的检测571

4.5　线轮廓度误差的检测573

4.6　面轮廓度误差的检测575

4.7　平行度误差的检测577

4.8　垂直度误差的检测585

4.9　倾斜度误差的检测593

4.10　同轴度误差的检测597

4.11　对称度误差的检测603

4.12　位置度误差的检测607

4.13　圆跳动的测量613

4.14　全跳动的测量619

第四章　表面粗糙度621

§4-1 表面粗糙度的形成和对表面功能的影响621

1．表面粗糙度的形成621

2．表面粗糙度对零件功能的影响622

§4-2 表面粗糙度评定参数的基本概念625

§4-3 表面粗糙度各参数的数值628

§4-4 取样长度和评定长度的选用631

§4-5 表面粗糙度参数的选用原则及举例633

§4-6 普通加工方法可能达到的表面粗糙度参数Ra值637

§4-7 加工经济成本641

§4-8 表面粗糙度比较样块647

1．铸造表面粗糙度比较样块647

2．机加工表面粗糙度比较样块650

3．电火花加工表面粗糙度比较样块653

§4-9 测量表面粗糙度的轮廓仪654

§4-10　表面粗糙度测量方法664

第五章　螺纹672

§5-1 概论672

1．螺纹的分类及标准672

2．螺纹术语及基本概念672

§5-2 普通螺纹685

1．普通螺纹的牙型685

2.1　普通螺纹直径与螺距的选择686

2．普通螺纹的尺寸686

2.2　普通螺纹基本尺寸的计算692

3．普通螺纹的公差制692

3.1　普通螺纹的公差带709

3.2　普通螺纹旋合长度的分组方法714

3.3　普通螺纹的精度715

3.4　普通螺纹的选用公差带及其使用715

3.5　电镀螺纹716

3.6　普通螺纹的牙底形状717

4．普通螺纹的标记方法719

6．普通螺纹公差制中的公差计算式720

5．中径合格性的判断原则与量规检验720

7．普通螺纹选用公差带的极限偏差和极限尺寸的计算721

7.1　普通螺纹选用公差带的极限偏差表721

7.2　普通螺纹极限尺寸的计算744

7.3　商品紧固件普通螺纹的极限尺寸表745

8．推荐的普通螺纹过渡方案及其使用说明750

9．新旧普通螺纹标准的公差带对照表750

10．普通螺纹的工艺尺寸及工具标准750

10.1　辗制螺纹毛坯直径750

10.2　攻丝前钻孔直径789

10.3　切削螺杆毛坯的直径公差791

10.4　螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角791

10.5　现行普通螺纹工具标准一览799

§5-3 管螺纹800

1．用螺纹密封的管螺纹800

1.1　螺纹的结构性能及适用场合800

1.2　用螺纹密封的管螺纹的牙型和尺寸800

1.3　用螺纹密封的管螺纹的代号及名称802

1.4　用螺纹密封的管螺纹公差802

1.5　应用中的几点说明803

2．非螺纹密封的管螺纹804

2.1　非螺纹密封的管螺纹的结构性能及适用场合804

2.2　非螺纹密封的管螺纹的牙型、尺寸和公差804

2.3　非螺纹密封的管螺纹代号、名称及关系式806

2.4　应用中的几点说明807

3．米制锥螺纹809

3.1　米制锥螺纹的牙型结构和尺寸809

3.2　米制锥螺纹的公差810

4．管路旋入端用普通螺纹尺寸系列812

5．现行管螺纹标准规定的标记方法813

§5-4　梯形螺纹814

1．梯形螺纹牙型814

2．梯形螺纹的尺寸系列814

2.1　梯形螺纹直径与螺距系列817

2.2　梯形螺纹尺寸的选取原则817

2.3　大尺寸梯形螺纹820

3．梯形螺纹的基本尺寸821

4．梯形螺纹公差821

4.1　梯形螺纹的公差带位置及其应用826

4.2　梯形螺纹的公差带大小及其用途826

4.4　梯形螺纹的旋合长度分组829

4.3　多线梯形螺纹829

4.5　梯形螺纹的精度组成及公差带的选择834

5．梯形螺纹的标记方法834

6．梯形螺纹极限尺寸的计算836

7．新旧梯形螺纹标准的对照过渡837

8．梯形螺纹的计算式838

第六章　轴伸、键、花键840

§6-1 轴伸840

1．轴伸的种类及应用840

2．圆柱形轴伸841

3．轴的可传递扭矩值842

4．圆锥形轴伸842

§6-2 键联结850

1．键联结的使用要求850

2．键联结的类型850

3．各种键联结的应用场合及标准规定851

3.1　平键851

3.2　半圆键857

3.3　楔键858

3.4　切向键862

4.1　键联结公差与配合的特点866

4.2　各种键联结公差配合小结866

4．键联结的公差与配合866

5．键与键槽的检测867

5.1　键的检测867

5.2　键槽的检测867

6．加工键槽的刀具868

6.1　键槽铣刀868

6.2　键槽拉刀868

2．花键联结的类型878

3．花键的公差配合特点878

§6-3　花键联结878

1．花键联结的使用要求878

4．矩形花键879

4.1　采用小径定心的优点879

4.2　矩形花键的尺寸系列879

4.3　矩形花键的公差配合及其选用881

4.4　矩形花键的标记代号882

5.3　渐开线花键的要素、代号及计算公式884

5.2　渐开线花键的模数884

5.1　渐开线花键的基准齿形及其应用884

5．渐开线花键884

5.4　渐开线花键的齿槽宽和齿厚的作用尺寸和实际尺寸的用途891

5.5　渐开线花键的公差等级及与旧国标的对应关系891

5.6　渐开线花键的公差891

5.7　渐开线花键的齿侧配合及其过渡892

5.8　渐开线花键参数标注894

5.9　渐开线花键的尺寸表909

6.2　渐开线花键的检验954

6.1　矩形花键的检测954

6．花键的检测954

7．加工渐开线花键的滚刀959

7.1　30°压力角花键滚刀959

7.2　45°压力角花键滚刀961

第七章　机械制图963

§7-1 基本规定963

1．图纸幅面及格式963

2．比例971

3．字体973

4．图线979

5．剖面符号985

1．图样画法988

§7-2 基本表示法和注法988

2．装配图中零、部件序号及其编排方法1020

3．轴测图1023

4．尺寸注法1023

5．尺寸公差与配合注法1023

6．表面粗糙度代号及其注法1048

2．齿轮画法1063

3．花键画法1063

1．螺纹及螺纹紧固件画法1063

§7-3 特殊表示法和注法1063

4．弹簧画法1080

5．滚动轴承画法1084

6．中心孔表示法1089

7．金属结构件表示法1100

§7-4 产品技术文件用图形符号1102

1．图形符号表示规则，产品技术文件用图形符号1102

2．机构运动简图符号1112

3．管路系统的图形符号1126

附录A　互换性基础标准常用术语的中、英文对照1149

附录B　互换性基础标准的现行标准及采用国际标准情况1163