《机械工程材料手册 第3册 五金电气材料及电线电缆部分》求取 ⇩

P——载荷1

目录1

第1章 概述1

1 铸铁的分类、特点和应用1

ε——应变1

HRC——洛氏C标度硬度值1

常用符号表1

1 塑料的分类和组成1

a、b、c——点阵常数？1

HRM——洛氏M标度硬度值1

λ——导热系数cal/（cm·s·℃）1

σs——屈服强度1

第1章 机械性能试验1

1 拉伸试验1

1·1 拉伸试验和拉伸图1

HRR——洛氏R标度硬度值1

1·2 应力图1

a、b、c——晶胞基矢？1

a*、b*、c*——倒易晶胞基矢？-1

2 塑料的特点和用途1

μ——摩擦系数1

k——传热系数cal/（cm2·s·℃）1

σ——应力1

ψ—断面收缩率％1

HA——邵氏A型硬度计标度硬度值1

HD——邵氏D型硬度计标度硬度值1

σb——抗拉强度1

σc——抗压（平压）强度1

τc——抗剪强度1

目录1

Gc——抗剪模量1

常用符号表1

ψ——断面收缩率％1

ψ——弹性消失率％1

第1章 塑料1

目录1

常用符号表1

第1章 概述1

1 非铁金属的分类1

目录1

常用符号表1

第1章 概述1

1 粉末冶金的特点1

常用符号表1

A——面积1

HV——维氏硬度1

G——裂纹扩展力kgf/mm1

g——倒易矢量？-1

1·1 可制取多组元材料1

1·2 可制取多孔材料1

HS——肖氏硬度值1

ψ——抗磁化力1

φ——直径1

HRA——洛氏A标度硬度值1

？——埃10-8cm1

δ——伸长率％1

a——裂纹长度1

目录1

HRB——洛氏B标度硬度值1

第13章 碳、石墨材料1

1 碳、石墨材料的类别和特点81

2 铁碳二元相图和铸铁的组织组成2

2·1 Fe—Fe3C和Fe—C（石墨）双重相图2

R——应力比2

R——衍射斑点到原点距离mm2

S——试样跨距2

σsL——下屈服强度kgf/mm2

σsv——上屈服强度kgf/mm2

σ0.2——屈服强度kgf/mm2

σ-1——旋转弯曲下的对称循环疲劳极限kgf/mm2

σb——抗拉强度kgf/mm2

σbb——抗弯强度kgf/mm2

F——弹性模量kgf/cm2

Ec——抗压模量kgf/cm2

常用符号表2

B——透过性系数cm2

η——含油率2

σ——液体表面张力系数dyn/cm2

A—元件过滤面积2

HB——布氏硬度值kgf/mm2

σt——弹性极限kgf/mm2

ac——临界裂纹长度mm2

au—冲击韧性kgf·m/cm2

σbc——抗压强度kgf/mm2

σ0——屈服强度kgf/mm2

σb——抗拉强度kgf/mm2

σs——屈服点kgf/mm2

A(θ)——吸收因子2

σR——非对称循环疲劳极限kgf/mm2

τ03——扭转屈服强度kgf/mm2

τh——抗切强度kgf/mm2

Ac1——加热下临界点（温度）2

B——试样厚度2

τk——真实抗切强度kgf/mm2

σbb—抗弯强度kgf/mm2

σbc——耐压强度kgf/mm2

E—弹性模量kgf/cm2

e——电子电荷静电单位2

e-2μ——温度因子2

S-1——旋转弯曲下的对称循环疲劳极限kgf/mm2

F——结构因子2

τp——剪切比例极限kgf/mm2

h——试样高度2

HS——肖氏硬度值2

h、k、l——晶面指数2

HV——维氏硬度值2

KIc——平面应变断裂韧性（临界应力强度因子）kgf/mm-3/2

KIscc——应力腐蚀的界限应力强度因子kgf/mm-3/2

N——多重因子2

HB——布氏硬度值2

l——X射相对强度2

I——电子束相对强度2

Ac3——加热上临界点（温度）2

JI——围绕裂纹尖端能量线积分kgf/mm2

JI——围绕裂纹尖端能量线积分的临界值kgf/mm2

R——晶胞位移矢量？2

Ak——冲击功kgf·m2

b——X射线衍射峰半高宽rad2

常用符号表2

A——多次冲击能量kgf·cm2

a——年2

ak——冲击韧性、冲击值kgf·m/cm2

B——磁感应强度G,Wb/m2

Br——剩余磁感强度G,Wb/m2

CE——碳当量2

c——比热cal/（g·℃）2

c——残余变形％2

E——弹性模量kgf/mm2

f——挠度mm2

G——切变弹性模量kgf/mm2

H——磁场强度Oe,H/m2

Hc——矫顽力Oe,H/m2

HB——布氏硬度值2

HRB—洛氏B标度硬度值2

HRC——洛氏C标度硬度值2

HV——维氏硬度值2

KIc——平面应变断裂韧性kgf·mm-3/2

Sk——断裂强度kgf/mm2

ak——冲击韧性kgf·m/cm2

dB——布氏硬度试验中的压痕直径2

E——弹性模量kgf/mm2

F——面积2

G——切变弹性模量kgf/mm2

Hm——显微硬度值2

HRA——洛氏A标度硬度值2

HRB——洛氏B标度硬度值2

HRC——洛氏C标度硬度值2

△KI——裂纹尖端的应力强度因子幅度kgf/mm-3/2

Kc——平面应力断裂韧性kgf/mm3/2

△Kth——疲劳裂纹不扩展的界限应力强度因子幅度kgf/mm-3/2

ρ——电阻率Ω·cm2

σb——抗拉强度2

σbb——抗弯强度2

σbc——抗压强度2

σ0.2——屈服强度2

σ-1——光滑试样对称弯曲应力的疲劳极限kgf/mm2

σ-1K——缺口试样对称弯曲应力的疲劳极限kgf/mm2

σ10n——持久强度，如σ104表示10000小时断裂的最大抗拉强度kgf/mm2

τb——抗切强度kgf/mm2

n——晶粒数2

P——力kgf2

c——光速cm/s2

D——晶粒尺寸μ2

S——应力kgf/mm2

SR——非对称循环疲劳极限kgf/mm2

2 非铁金属及其合金的特点2

3 非铁金属及其合金的性能比较2

3·1 机械性能2

常用符号表2

KQ——条件断裂韧性kgf/mm-3/2

δ——延伸率％2

d——珠光体片间距μ2

E——光子能量eV2

η——流体的动力粘度dyn·s/cm2

？——埃10-8cm2

E——电子能量eV2

1·3 可制取硬质合金和难熔金属材料2

σt——临界应力kgf/mm2

GI——应变能释放率erg/cm2

1·4 是一种精密的少切削无切削加工方法2

1·5 选用时需注意的问题2

GIc——临界应变能释放率erg/cm2

2 粉末冶金工艺2

d——晶面间距A2

Ar1——冷却下临界点（温度）2

2·1 粉料备制2

KI——裂纹受拉面张开的条件下的应力强度因子kgf/mm-3/2

h——渗层深度2

Ar3——冷却上临界点（温度）2

σ——应力kgf/mm2

N——应力循环周次kc3

N——疲劳寿命kc3

v——泊松比3

1·3 高温短时拉伸试验3

Q—透过量t—透过时间3

a— 透过率1/（cm2·min）3

δ——厚度3

1·4 试样的断口3

θ——衍射角deg3

v——振动频率1/s3

HB——布氏硬度3

γ——含油密度g/cm3

ρ——密度g/cm3

N——晶粒度3

N——单位体积内的晶胞数cm-3

Kmax——最大应力强度因子3

Ksb——最大应力强度比3

l——比潜热cal/g3

N——循环周次次3

pH——磁滞损耗erg/（cm3·Hz）3

RE——稀土元素3

Sc——共晶度3

a——线胀系数10-6/℃3

δ——延伸率％3

λ——导热系数cal/（cm·s·℃）3

μ——磁导率G/Oe,H/mm3

μ,v——泊松比3

ρ——密度g/cm3

θB——衍射角deg3

Z——原子序数3

P——径向压溃负荷kgf3

2 压缩、扭转、弯曲试验3

T——扭矩kgf·mm3

Torr—乇压力单位1mm汞柱3

Vg——裂纹嘴张开位移μ3

v——体积分数3

γ——相对切应变rad3

△——挠度mm3

△c——临界挠度mm3

δ——裂纹尖端张开位移μ3

δc——缩短率％3

λ——波长？3

L——镜筒长度3

δ——延伸率％3

W—试样高度3

μ1—线吸收系数1/mm3

pv—pv值（压力与速度积）kgf·m/（cm2·s）3

m0——静止电子质量g3

Ms——马氏体转变点（温度）3

M——弯距kgf·mm3

W——扭转（或弯曲）截面系数mm3

δc——临界裂纹尖端张开位移μ3

2·2 成型3

ε—应变％3

2·1 压缩试验3

μm——质量吸收系数1/g3

2·2 铸铁的组织组成4

3 铸铁的性能比较4

3·1 各种铸铁性能的比较4

2·2 扭转试验4

3·2 耐蚀性能4

2·3 弯曲试验5

3 塑料的性能5

3·1 物理机械性能5

3·3 被切削性能5

第2章 铝及其合金5

1 铸造铝合金5

1·1 分类、化学成分和用途5

2·3 烧结5

2·4 后处理5

3 硬度试验6

3·1 布氏硬度试验6

3 粉末冶金材料分类6

1 金属粉末概要7

3·2 各种铸铁和其他金属性能的比较7

第2章 灰铸铁7

1 灰铸铁的分类和应用7

1·1 牌号7

3·2 维氏硬度试验7

3·3 洛氏硬度试验7

第2章 金属粉末7

2 金属粉末的生产方法8

2·1 生产方法的分类8

1·2 应用8

2·2 生产方法的机理及特点8

3·4 肖氏硬度试验8

3·5 显微硬度试验8

3·2 耐蚀性能8

2 灰铸铁的化学成分9

2·1 碳当量和共晶度9

2·2 合金元素的作用9

4 冲击试验9

4·1 单次冲击试验9

3·3 电性能9

1·2 性能数据9

4·2 湿度和水10

3·1 铁及铁合金粉10

4·2 多次冲击试验10

5 疲劳试验10

3 金属粉末的性能和用途10

5·1 概要10

4 选用塑料时应考虑的因素10

4·1 工作温度10

3 灰铸铁的显微组织11

3·1 石墨11

5·2 常规疲劳试验11

4·3 光和氧11

5·3 统计方法在疲劳试验中的应用11

4·4 分子量和结晶度11

4·5 树脂的化学结构11

5 成型工艺和机械加工11

5·1 成型工艺11

6·2 收缩11

3·2 基体12

3·3 共晶团12

3·2 碳钢及合金钢粉12

4 灰铸铁的机械性能12

4·1 应力应变曲线12

4·2 抗拉强度和铸件壁厚的关系12

5·2 机械加工12

2 变形铝合金12

2·1 分类、化学成分和用途12

4·3 抗拉强度和抗弯强度的关系13

4·4 抗拉强度和抗压强度的关系13

4·5 硬度和断面均匀性13

5·4 疲劳的快速试验13

第2章 橡胶13

1 橡胶的特点和使用范围13

2 橡胶的种类和用途13

3·3 其他黑色金属及其合金粉末13

3·4 铜及铜合金粉13

4·6 缺口敏感性14

4·7 减振性14

6 断裂韧性试验14

6·1 断裂韧性的基本概念14

3·5 铝及铝合金粉14

3·6 镍及镍合金粉14

4·8 高温和低温下的机械性能15

3 橡胶的性能15

6·2 试验用仪器设备15

6·3 KIc的意义及测试方法15

3·7 其他非铁金属粉15

6·4 δc的意义及测试方法16

5 灰铸铁的物理性能16

6 灰铸铁的工艺性能16

6·1 流动性16

3·8 钨粉16

3·9 钼粉16

5 橡胶的维护保养17

6·5 JIc的意义及测试方法17

3·10 钽粉和铌粉17

6·3 铸造应力17

3·1 其他难熔金属粉末17

4 橡胶的选用17

3·13 稀土金属、合金和稀土化合物粉末18

第3章 胶粘剂18

1 胶粘剂的特点和分类18

6·6 其他断裂力学指标的测试方法18

6·4 被切削性18

7 灰铸铁的选用18

7·1 受力件18

3·12 难熔金属化合物粉末18

3·1 4 贵金属及其合金、化合物粉末19

2 胶粘剂的性能19

3 胶粘剂的选用19

4 金属粉末性能的测试20

第2章 无损探伤20

1 探伤方法的选择20

7·2 受磨件20

2·2 性能数据20

2·2 分类21

2·3 探伤灵敏度21

2 射线探伤法21

2·1 原理21

2·4 应用范围及特点22

第3章 粉末冶金减摩材料23

1 粉末冶金减摩材料概要23

2 含油轴承的特点和性能23

2·1 含油轴承的特点23

3 超声探伤法23

3·1 原理23

3·2 分类23

3·3 脉冲反射式探伤的基本原理23

3·4 应用23

3·5 特点23

2·3 含油轴承的性能24

第4章 木材24

1 木材的特点24

4 磁粉探伤法24

4·1 原理24

4·2 各种磁化方法及用途24

4·3 磁粉种类及施敷方法24

2·2 自润滑机理24

2·4 含油轴承材料选择的参考依据25

2 木材的物理性能25

4·4 应用范围及特点25

5 渗透探伤法25

5·2 分类、性能及选择原则25

2·1 含水率25

2·2 吸湿率和吸水率25

2·3 干缩率和湿胀率25

第3章 球墨铸铁25

1 球铁的分类、特点和用途25

5·1 原理25

1·1 球铁的分类和应用25

5·3 特点26

6 涡流探伤法26

6·1 原理26

3 含油轴承的许用pv值26

3·1 pv值的涵义26

6·2 应用26

3·2 含油轴承的许用pv值26

3·3 许用pv值的影响因素26

6·3 特点26

7 声发射26

7·1 原理26

1·2 试块对机械性能的影响26

2·4 容重26

2·5 导热系数26

3 机械性能和工艺性能26

3·1 机械性能26

4 含油轴承的设计27

4·1 结构形状27

7·2 应用27

7·3 特点27

8 全息摄影27

8·1 原理27

8·2 应用情况27

3·4 含油轴承应用实例27

3·2 工艺性能27

2 球铁的显微组织和化学成分27

2·1 石墨27

2·2 基体组织27

2·3 化学成分27

3 球铁的常温机械性能27

3·1 应力应变曲线的特征和弹性模量27

第3章 光学金相术和X射线结构分析28

1 宏观检验28

3·2 球铁与对应材料性能的比较28

1·1 钢的宏观检验方法28

4·2 公称尺寸29

4·3 精度与配合29

3·3 冲击性能29

1·2 钢的宏观缺陷及检验标准29

4 影响木材物理机械性能的因素30

5 机械产品用木材30

1·3 钢及铜合金的宏观检验及常见的宏观缺陷30

4·4 推荐的含油轴承尺寸30

1·4 铝及铝合金的宏观检验、晶粒度测定及常见的宏观缺陷30

第3章 镁及其合金30

1 镁及其合金的分类和特点30

2 金相显微镜检验31

2·1 金相显微镜及其附件31

6 木材加工31

6·1 木材切削加工31

4·5 补充浸油装置的结构举例31

5 使用含油轴承的注意事项31

3·4 疲劳极限31

6 粉末冶金铜铅轴瓦32

6·1 特点32

6·2 性能32

7 金属塑料减摩材料32

2·2 金相试样的制备32

7·1 特点和分类32

3·5 断裂韧性32

2 铸造镁合金32

2·1 化学成分和用途32

6·2 木材干燥33

6·3 胶接33

7·2 性能和要求33

2·2 性能数据33

2·3 晶粒度检验34

2·4 钢中非金属夹杂物检验34

4 球铁的高温和低温机械性能34

4·1 高温机械性能34

6·4 改性和弯曲木的制造35

第5章 陶瓷35

1 陶瓷的特点35

7·3 应用举例35

4·2 低温机械性能35

2·5 金属材料中常见显微组织的鉴别35

3 变形镁合金35

3·1 化学成分和用途35

3·2 性能数据35

8 其他固体润滑减摩材料35

第4章 粉末冶金铁基结构材料36

1 铁基结构材料的特点、分类和标记方法36

1·1 生产工艺流程36

1·2 铁基结构材料的特点36

1·3 铁基结构材料分类和建议标记方法36

2 耐酸陶瓷36

2·1 种类和用途36

2·2 性能数据36

2 常用铁基结构材料的性能37

2·1 成分和特征37

3 过滤陶瓷37

4 高温、高强度、耐磨、耐腐蚀瓷37

5 球铁的物理性能37

5·1 密度37

5·2 线胀系数37

5·3 导热系数37

5·4 比热37

5·5 电阻率38

5·6 磁性38

6 球铁的工艺性能38

6·1 铸造性能38

6·2 热处理的特点和规范38

2·2 物理机械性能38

4·2 氮化硅瓷38

4·1 氧化铝瓷38

第4章 铜及其合金38

1 铜及其合金的分类和特点38

1·1 紫铜38

3 改善材料性能的方法39

3 X射线结构分析39

3·1 提高密度39

4·3 氮化硼瓷39

4·4 性能数据39

1·2 黄铜39

3·2 合金化40

3·1 简单原理40

3·2 衍射分析方法40

1·3 青铜40

6·3 焊接性能41

6·4 被切削性41

7 球铁的使用性能41

7·1 耐热性41

7·2 耐磨性41

3·3 热处理41

5 透明瓷41

7·3 减振性42

6 电解质瓷42

3·4 表面处理42

第6章 搪瓷42

4 铁基结构材料的应用42

4·1 材料选择42

4·2 零件形状的确定42

4·3 零件尺寸的限制42

3·3 应用42

1 搪瓷的特点和分类42

7·4 耐蚀性43

8 球铁的选用43

2·1 物理机械性能43

2 耐酸搪瓷43

1·4 白铜43

8·1 零件的工作条件对机械性能的要求44

8·2 零件结构特点和机械性能的关系44

2·2 化学稳定性44

1 粉末冶金过滤材料的特点和生产工艺44

1·1 特点44

4·4 精度及光洁度44

第5章 粉末冶金过滤材料44

2 铸造铜合金45

2·1 化学成分和用途45

8·3 生产工艺和机械性能的关系45

3 微晶搪瓷45

4 金属底材和结构设计45

5 使用和修补45

1·2 生产工艺45

8·4 经济性46

2 粉末冶金过滤元件的性能和测试46

2·1 透过性46

2 选用涂层应考虑的因素46

第7章 高温无机涂层46

1 高温无机涂层的分类46

第4章 电子显微术和微区分析46

1 透射电子显微镜及其应用46

1·2 电子显微镜试样的制备47

第4章 可锻铸铁47

1 可锻铸铁的分类和应用47

1·1 分类47

1·2 应用47

2·2 性能数据47

3 涂层工艺47

2·2 孔径及孔径分布47

1·1 透射电子显微镜的构造47

2 可锻铸铁的化学成分48

2·1 碳和硅48

1·3 复型成象原理及其应用48

2·3 过滤精度48

2·2 磷49

2·3 硫和锰49

2·4 铬49

3 可锻铸铁的显微组织49

3·1 显微组织和热处理49

1·4 电子衍射及其应用49

4 几种典型高温无机涂层的性能和用途49

4·1 高温熔烧涂层49

2·4 物理机械性能49

3 变形铜合金50

3·1 化学成分和用途50

3 粉末冶金过滤元件的选择和应用50

3·1 设计依据及步骤50

1·5 衍衬成象原理50

2·5 化学性能50

4·2 高温喷涂涂层50

3·2 石墨51

3·3 基体51

3·4 表皮层51

3·2 设计举例51

3·3 使用中的若干问题51

1·6 衍衬技术的应用51

3·4 过滤器的再生51

4 可锻铸铁的机械性能52

4·1 抗拉性能52

4·3 热扩散涂层52

4·2 弯曲性能53

4·3 疲劳强度53

4·4 高温和低温下的性能53

1 粉末冶金摩擦材料的组分、特点和分类53

2 扫描电子显微镜及其应用53

2·1 简介53

2 粉末冶金摩擦材料的性能及测试53

2·1 性能53

第6章 粉末冶金摩擦材料53

4·4 低温烘烤涂层53

5 可锻铸铁的物理性能54

6 可锻铸铁的工艺性能54

2·2 应用54

7 可锻铸铁的使用性能55

3 微区分析56

第8章 水泥56

3·1 电子探针56

1 水泥的分类56

第5章 特殊性能铸铁56

1 耐热铸铁56

1·1 耐热铸铁的分类和选用56

1·2 铸铁的耐热性和其评定方法56

2 水泥的选用56

3 普通建筑水泥56

4 双快型砂水泥57

1·3 硅系耐热铸铁58

5 膨胀水泥58

2·2 改善性能的途径58

6 水泥砂浆和混凝土58

6·1 水泥强度标号58

3 粉末冶金摩擦材料的选择及应用59

3·2 性能数据59

3·1 基体材料的选择59

3·2 摩擦对偶材料的选择59

6·3 混凝土59

3·3 结构形式的选择59

2·3 粉末冶金摩擦材料性能测试59

6·2 建筑用砂浆59

第9章 耐火材料60

1·4 铝系耐热铸铁60

3·2 俄歇电子谱仪60

1 耐火材料的组成60

2 耐火材料的分类、特点和用途60

3·4 湿式离合器沟槽花纹的选择60

3·5 粉末冶金湿式离合器主要参数举例60

第7章 硬质合金61

1 硬质合金的特点、分类和生产工艺流程61

2 硬质合金的性能62

1·5 铝硅系耐热铸铁62

1·6 铬系耐热铸铁62

3·3 离子探针62

2·1 钨钴类硬质合金的性能62

2·2 钨钴钛类硬质合金的性能62

2·4 碳化钛基类硬质合金的性能63

2·5 钢结硬质合金的性能及加工63

2 耐蚀铸铁63

2·1 耐蚀铸铁的分类和选用63

2·2 铸铁的腐蚀和其评定方法63

2·3 通用合金类硬质合金的性能63

3 硬质合金的应用和合理使用64

3·1 硬质合金的应用范围64

3 耐火材料的选用64

第5章 断口分析64

1 断口的保护和清洗64

3·1 温度64

3·2 化学侵蚀性64

2 断口分析方法65

2·1 宏观断口分析65

3·4 透气性65

2·2 光学显微镜观察65

2·3 透射电子显微镜观察65

2·3 高硅耐蚀铸铁65

3·5 重烧线变化65

2·4 扫描电子显微镜观察65

3·3 热震稳定性65

3·2 硬质合金刀具的合理使用66

4 使用注意事项66

3 合金钢断口检验中的常见断口种类66

4·1 解理断口67

4·2 准解理断口67

2·4 铝耐蚀铸铁和铝硅耐蚀铸铁67

3·3 硬质合金矿山地质工具牌号的选择67

3·4 硬质合金模具牌号的选择67

5 常用耐火材料的性能数据67

4 金属材料和机械构件的基本断口类型67

3·5 硬质合金量具和耐磨零件牌号的选择67

第5章 镍及其合金68

1 化学成分和用途68

4·3 韧窝断口（延性断口）68

4·4 沿晶断口68

4·5 疲劳断口68

3 耐磨铸铁68

3·1 冷硬铸铁68

2 性能数据69

2·1 机械性能69

4·6 由介质侵袭导致的脆断69

4·7 高温蠕变断口69

4·8 其他断口69

2·2 物理性能70

2·3 耐蚀性能70

第10章 铸石70

1 铸石的组成和用途70

2 铸石的工艺要点70

2·4 工艺参数71

第6章 锌、锅、铅及其合金71

1 锌及其合金71

3·2 白口铸铁71

1·1 化学成分和用途71

1 铸件和铸锭71

1·1 检验内容和方法71

1·2 常见缺陷的特征和检验方法71

3·2 硬度71

第6章 材料质量检验和常见缺陷分析71

3 铸石的性能71

2 锻（轧）件和锻坯72

2 磨料的品种和粒度72

2·1 天然磨料72

2·2 人造磨料72

2·1 检验内容和方法72

2·2 常见缺陷的特征、检验方法和原因分析72

3·3 中锰球墨铸铁72

1·2 性能数据72

第11章 磨料72

1 磨料的特点72

2·3 磨料粒度73

3 人造磨料的性质73

参考文献73

3 热处理件73

3·1 检验内容和方法73

3·1 化学成分73

3 立方氮化硼的性能73

2 铅及其合金74

2·1 化学成分和用途74

3·3 韧性74

3·2 常见缺陷的特征、检验方法和原因分析74

3·4 颗粒形状75

4 人造磨料的选择75

2·2 性能数据75

4·2 焊接接头的常见缺陷的特征、检验方法和原因分析76

3 锡基和铅基轴承合金（巴氏合金）76

第12章 金刚石和立方氮化硼76

1 金刚石和立方氮化硼的特点和分类76

4 焊接件76

2 金刚石的性能76

4·1 焊接接头的质量检验内容和方法76

5 材料质量检验顺序和缺陷综合分析举例77

5·1 材料质量检验顺序举例77

5·2 缺陷综合分析举例77

3·1 化学成分和用途77

3·2 锡基轴承合金77

3·3 铅基轴承合金78

3·4 性能数据78

2·1 现场观察和构件碎片的收集79

2·2 原始资料的收集79

第7章 机械构件断裂事故分析79

2·3 断口观察79

1 概要79

2 断裂事故分析的一般程序79

4易熔合金79

4 金刚石和立方氮化硼的品种和用途79

2·6 机械性能试验80

2·7 金相检验80

第7章 钛及其合金80

1 分类、化学成分和用途80

2·4 无损探伤80

2·5 实验应力分析80

2·8 结构分析80

2·9 化学分析80

2·10 模拟试验80

2 碳、石墨材料的性能81

2·1 物理性能81

2·11 综合分析81

3 实例81

3·1 高压钢瓶破裂事故分析81

2 性能数据81

2·1 机械性能81

2·2 机械性能82

2·3 热性能82

3·2 空气压缩机叶片断裂分析82

2·2 物理性能82

2·4 化学性能83

3 碳、石墨材料的特点和用途83

3·3 基础螺栓断裂分析83

2·3 耐蚀性能83

3·1 抗磨材料83

2·4 工艺参数83

第8章 钨、钼、钽、铌及其合金84

1 化学成分和用途84

3·2 炉用材料84

3·3 化工用碳和石墨84

3·4 行星齿轮断裂分析85

2 性能数据85

2·1 机械性能85

2·2 物理性能85

参考文献85

3·6 玻璃碳86

2·3 耐蚀性能86

参考文献86

3·4 原子反应堆石墨86

3·5 热解石墨86

3·7 碳、石墨纤维87

3·8 高致密石墨87

3·9 多孔碳、石墨87

3·10 其他87

4 碳、石墨材料选用时注意事项87

第14章 复合材料88

1 复合材料的特点和分类88

2 玻璃纤维增强塑料89

2·1 主要组成89

2·2 热固性玻纤增强塑料的性能91

2·3 成型工艺91

2·4 选用时应考虑的因素93

3 碳纤维－树脂复合材料93

3·1 机械性能93

4·1 SF-1材料95

3·2 摩擦磨损性能95

4 三层复合材料95

4·2 SF-2材料96

5 夹层结构材料97

5·1 类别、特点和用途97

5·2 材料和性能97

5·3 胶液及印胶工序98

5·4 夹层结构的设计99

参考文献99