《加工中心应用与维修》

第1章 概述1

1 加工中心的基本概念1

1.1 加工中心的发展沿革1

1.2 加工中心的工作原理与基本结构2

2 加工中心的分类及发展动向5

2.1 加工中心的型号5

2.2 加工中心的类型7

2.3 加工中心的发展动向7

3 加工中心典型产品介绍9

3.1 国产加工中心典型产品的规格和特点9

3.2 世界各国著名厂家加工中心特点10

4 加工中心经济效益分析11

第2章 加工中心的合理选用17

1 典型加工零件分析17

2 加工中心工艺特点分析18

2.1 加工中心工艺特点分析18

2.2 充分发挥加工中心工艺特点的技术措施19

2.3 建议采取的工序和切削规范19

3 加工中心常用的刀具和夹具20

3.1 夹具选用20

3.2 使用夹具需考虑的因素21

3.3 刀具的选用21

4.2 机床精度的选择23

4.1 机床规格的选择23

4 加工中心的选择23

4.3 工时和节拍的估算26

4.4 自动换刀装置的选择26

4.5 刀具预调仪的选择27

4.6 加工中心功能的选择和附件的选择28

4.7 加工中心的技术服务28

第3章 加工中心的程序编制30

1 加工中心的编程基础30

1.1 编程基础知识30

1.2 数控机床的坐标系统40

1.3 娄控系统的基本功能41

2.1 工艺分析与工艺设计45

2 手工编程方法45

2.2 指令编程的方法与应用59

3 手工编程典型实例78

3.1 凸轮加工的程序(在卧式加工中心上加工)78

3.2 机油泵体加工程序80

3.3 端盖加工程序83

4 自动编程91

4.1 自动编程的基本概念91

4.2 APT语言简介94

4.3 ISO 4342数控语言98

4.4 用户宏程序115

1.2 机床的连接127

1.1 机床初就位127

1 加工中心的安装调试127

第4章 加工中心使用技术127

1.3 通电试车128

1.4 机床精度和功能调试128

1.5 加工中心试运行129

2 机床验收129

2.1 加工中心的几何精度检查130

2.2 机床定位精度的检查131

2.3 机床切削精度的检查134

2.4 机床性能及数控功能试验137

2.5 机床外观检查139

3 加工中心的使用要点139

4 影响加工精度的因素143

5 加工中心的管理技术145

5.1 生产管理要求145

5.2 使用人员的技术素质要求146

5.3 提高加工中心开动率的探讨147

6 加工中心应用实例147

第5章 加工中心机械结构及其故障排除223

1 加工中心机械结构223

1.1 立式加工中心223

1.2 卧式加工中心229

2 加工中心的维护与常见故障排除方法250

2.1 预防性维护250

2.2 常见故障分类251

2.3 综合分析故障的原因252

2.4 加工中心常见机械故障的例子253

第6章 加工中心电气控制系统及其故障排除257

1 加工中心电气控制系统257

1.1 概述257

1.2 典型CNC系统生产厂及其产品性能263

2 CNC系统的维修279

2.1 有关维修的一般概念279

2.2 发生故障时的处理282

2.3 CNC系统故障诊断方法283

3.1 机床上的故障286

3.2 CNC系统的故障288

3 故障诊断实例289

3.3 进给伺服单元上的问题291

3.4 加工中心主轴伺服系统上的故障296

附录1 国产加工中心主要技术参数298

1.1 立式加工中心298

1.2 卧式加工中心305

附录2 世界各国著名厂家生产的加工中心特点323

附录3 国内应用加工中心加工复杂零件实例331

附录4 国外应用加工中心加工复杂零件实例345

附录5 国内加工中心制造厂、数控刀具、配套装置及数控系统生产厂家名录359

附录6 镗铣类数控机床用工具系统分类及代号362

附录7 TMGIO工具系统技术条件368

附录8 TMGIO工具系统型式与尺寸372

附录9 国内加工中心制造厂维修培训机构390