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第1章 通用零部件装配及检修工艺4

1 工艺流程4

2 通用零部件的拆卸4

2·1 拆卸的目的4

2·2 拆卸前的准备4

2·3 拆卸工作的一般原则及注意事项4

第14篇通用零部件装配及检修技术4

2·4 常用拆卸方法5

2·4·1 击卸法拆卸5

2·4·2 拉拔法拆卸5

2·4·3 顶压法拆卸5

2·4·4 温差法拆卸5

3·1 常用清洗方法的特点及适用范围6

3·2 常用碱液配方及适用范围6

3 清洗6

2·4·5 破坏拆卸6

3·3 清洗注意事项7

3·4 脱脂7

4 修前检查7

4·1 检查的原则7

4·2 检查内容7

4·3 检查方法8

5 刮削8

5·1 刮削余量8

5·2 刮削的精度要求9

5·3 常用显示剂的种类和特点9

5·4 平面刮削9

5·5·2 滑动轴承研点要求10

5·6 刮削面缺陷的分析10

5·5 曲面刮削10

5·5·1 刮削时刮刀的位置与刮削的关系10

6 装配11

6·1 装配的工艺过程12

6·2 过盈连接的装配12

6·2·1 过盈连接装配方法12

6·2·2 过盈连接的选择14

6·2·3 过盈连接的结构要求14

6·2·4 压入力的计算15

6·2·5 压装的注意事项15

6·2·6 热装加热温度的计算15

6·2·7 热装的注意事项15

6·2·8 圆锥面过盈连接及其液压套合法16

6·3·1 螺纹连接的基本类型、结构、特点及其应用18

6·3·2 螺纹连接的紧固18

6·3 螺纹连接及其装配修理18

6·3·3 螺纹连接的装配方法20

6·3·4 双头螺栓的装配要点20

6·3·5 螺钉、螺母的装配要点21

6·3·6 螺纹连接的常用防松装置21

6·4·1 键连接的种类及其应用23

6·4·2 键连接的装配23

6·4 键连接及其装配修理23

6·3·7 螺纹连接的损坏形式和修理23

6·4·3 键的损坏型式及修理25

7 旋转零部件装配时动、静平衡的选择26

第2章 滑动轴承的装配与检修27

1 滑动轴承根据润滑情况分类和特点27

2 不完全润滑轴承27

2·1 径向轴承27

2·2 止推轴承28

3·2 滑动轴承的结构29

3·1 实现动压润滑的条件29

3 液体动压润滑轴承29

4 滑动轴承的装配及检修34

4·1 整体式滑动轴承34

4·1·1 装配前的准备34

4·1·2 装配34

4·2 对开式滑动轴承37

4·2·1 轴瓦的清洗和检查37

4·2·2 轴瓦的刮研38

4·2·3 轴承的装配39

4·2·4 轴承间隙的调整与测量39

4·2·5 轴瓦压紧力的调整41

4·2·6 轴瓦的修理方法41

4·3·1 轴承调整间隙测量注意事项42

4·3·2 调整轴瓦紧力注意事项42

4·3 多油楔轴承42

4·3·3 垫铁接触的检查及刮研43

4·3·4 可倾斜轴承(块瓦式)的修理43

4·4 四开式主轴承45

4·4·1 轴瓦的刮研45

4·4·2 轴瓦间隙的调节与装配46

4·5 薄壁瓦48

4·5·1 轴瓦的清洗与检查48

4·5·2 轴瓦的修理与更换48

4·5·3 轴瓦的刮研48

4·5·4 轴瓦的调整与装配49

4·6 推力轴承的检修50

4·6·1 推力轴瓦瓦块的检查50

4·6·2 轴瓦外壳的检查51

4·6·3 推力轴瓦间隙的测量方法51

4·6·4 推力轴承轴向间隙及调整方法51

4·7 滑动轴承的损坏类型、原因及处理方法53

5·1 轴瓦的重新浇铸54

5·1·1 清理瓦胎54

5·1·2 挂锡54

5·1·3 轴瓦胎的预热54

5 轴瓦的浇铸及检修54

5·1·4 轴承合金的准备及浇铸55

5·1·5 浇铸后的冷却对轴承合金质量的影响58

5·1·6 浇铸后的轴瓦的质量检查58

5·1·7 轴瓦的加工58

5·2 轴承合金的离心浇铸60

5·2·1 离心浇铸的特点60

5·2·2 离心浇铸设备及浇铸注意事项60

5·3 推力瓦块轴承合金的浇铸61

5·4 旧轴瓦的修复61

7·1 含油轴承的分类及性能62

7·1·1 含油轴承的分类62

6 滑动轴承的判废标准62

7 含油轴承及其装配62

7·1·2 含油轴承的性能及使用范围63

7·2 粉末冶金含油轴承64

7·2·1 含油轴承的配合间隙64

7·2·2 含油轴承的维护65

8 滑动轴承的润滑66

8·1 常用润滑油的性能和用途66

8·2 润滑油的代用和掺配67

8·2·1 润滑油代用注意事项67

8·2·2 润滑油的掺配67

8·3 滑动轴承润滑油消耗量69

8·4 含油轴承用润滑油的选用69

2·1 向心轴承的游隙70

2 滚动轴承的游隙70

第3章 滚动轴承及其装配70

1 滚动轴承的分类及性能70

2·2 可调整型轴承的游隙75

3 滚动轴承的配合78

4 滚动轴承的轴向紧固84

5 滚动轴承的密封86

6 滚动轴承的润滑91

6·1 滚动轴承的润滑特点91

6·2 润滑油润滑92

6·2·1 润滑油的选择92

6·2·2 耗油量94

6·3 润滑脂润滑95

6·3·1 润滑脂的选择95

6·3·2 装脂量和换脂期95

7·2 滚动轴承的代用方法96

7·3 滚动轴承的改制方法96

7 滚动轴承的代用、改制和修复96

7·1 滚动轴承的代用原则96

7·4 滚动轴承简易修复方法97

7·4·1 拆卸分解97

7·4·2 滚动轴承简易修复法97

7·4·3 滚动轴承的组装99

8 滚动轴承的拆卸和安装99

8·1 拆卸的原因99

8·2 拆卸的注意事项99

8·3 拆卸方法100

8·4 典型轴承的拆卸100

8·4·1 非分离型轴承的拆卸100

8·4·3 带紧定套轴承的拆卸102

8·4·4 装在退卸套上轴承的拆卸102

8·4·2 分离型轴承的拆卸102

8·4·5 感应加热拆卸方法103

8·4·6 油压拆卸方法103

8·4·4 几种便于拆卸的方法104

8·5 滚动轴承的安装104

8·5·1 零、部件安装前的检修104

8·5·2 安装前的准备工作105

8·5·3 内圈与轴紧配合、外圈与机壳松配合轴承的安装106

8·5·4 内圈与轴松配合、外圈与机壳紧配合轴承的安装106

8·5·5 内圈与轴、外围与机壳都是紧配合轴承的安装106

8·5·6 过盈量较大的中、大型轴承的安装107

8·5·7 圆锥孔轴承的安装107

8·5·8 向心推力球轴承和圆锥滚子轴承的安装107

8·5·9 推力轴承的安装109

8·5·11 在对开式轴承体中轴承的安装110

8·5·10 游隙不可调节轴承的安装110

9 滚动轴承的故障特征及原因分析111

10 滚动轴承的判废标准113

第4章 皮带传动、齿轮传动、蜗轮传动、链传动的装配、维护和检修114

1 概述114

2 皮带传动件的装配114

2·1 三角皮带传动件的安装、使用和维护114

2·1·1 三角皮带传动件的安装114

2·1·2 三角皮带传动件的使用和维护117

2·2 平皮带传动件的安装、使用和维护117

2·2·1 平皮带的接头型式117

2·2·2 平皮带中橡胶布带(简称胶带)接头的接合方法117

2·2·3 平皮带预紧力的调整119

2·3 圆型皮带传动件的安装、使用和维护119

2·4·2 同步齿形带传动中心距公差和带轮轴线平行度公差120

2·4·1 同步齿形带传动件的齿顶间隙和齿侧间隙120

2·4 同步齿形带传动件的安装、使用和维护120

2·4·3 同步齿形带的预紧力121

3 齿轮传动件的装配及修理121

3·1 齿轮传动的类型121

3·2 圆柱齿轮传动件的装配122

3·2·1 技术要求122

3·2·2 装配要点125

3·3 圆锥齿轮传动件的装配127

3·3·1 两齿轮轴心线的垂直度和相交度的校验127

3·3·2 圆锥齿轮的轴向定位128

3·3·3 圆锥齿轮啮合侧隙和接触状况的检查调整128

3·4 圆弧齿轮传动件的装配128

3·4·1 圆弧齿轮啮合状况的检查128

3·4·2 圆弧齿轮装配间隙的检查和调整128

3·5·2 蜗杆传动的优缺点129

3·5 蜗杆传动件的装配129

3·5·1 蜗杆传动的类型129

3·5·3 蜗杆传动的应用130

3·5·4 闭式蜗杆传动件装配技术要求131

3·5·5 安装前的准备工作131

3·5·6 安装程序132

3·5·7 安装后的检查调整132

3·6 齿轮的失效形式133

3·7 齿轮的润滑134

3·7·1 齿轮润滑方式135

3·7·2 润滑油的选取135

3·7·3 齿轮润滑剂使用中的故障及解决措施136

3·8 齿轮的修理137

4·1·2 装配前的准备工作138

4·1·1 链传动件的装配技术要求及其检测方法138

4·1 链传动件的装配138

4 链传动件的装配及修理138

4·1·3 安装程序139

4·2 链传动件的修理140

4·2·1 套筒滚子链的主要失效形式140

4·2·2 链传动件的修理140

4·3 链传动件的使用、维护注意事项140

4·4 链传动件的润滑140

第5章 密封件及其装配141

1 概述141

1·1 静密封143

1·1·1 法兰连接密封143

1·1·2 管道连接密封148

1·1·3 高压容器密封150

2·1·1 软填料密封的结构与适用范围154

2·1·2 软填料材料154

2 密封件的装配154

2·1 软填料密封154

1·2 动密封154

2·1·3 软填料密封的装配155

2·2 金属填料函156

2·2·1 活塞杆填料的结构156

2·2·2 活塞杆填料的材质及要求163

2·2·3 平面密封圈的装配163

2·2·4 锥形密封圈的装配164

2·3 皮碗密封(含骨架式橡胶密封的装配)164

2·3·1 皮碗密封使用条件164

2·3·2 皮碗密封的装配165

2·4 ○形密封圈的装配166

4·1·1 启动维护的重要性166

2·5·1 机械密封的结构与适用范围167

2·5 机械密封167

2·5·4 机械密封的装配168

2·5·2 机械密封标准168

2·5·3 机械密封材料的选用168

2·6 迷宫密封170

2·6·1 迷宫密封使用条件170

2·6·2 迷宫密封的结构171

2·6·3 迷宫密封的装配172

2·7 浮环密封175

2·7·1 浮环密封使用条件175

2·7·2 浮环密封的结构175

2·7·3 浮环密封技术要求176

2·7·4 浮环密封的装配178

第6章 联轴器及其装配180

1 概述180

2 联轴器一般介绍181

2·1 刚性联轴器181

2·2 弹性联轴器186

2·3·1 液力联轴器的结构和传动原理189

2·3·2 液力联轴器的特点189

2·3 液力联轴器189

2·3·3 几种国产液力联轴器190

3 联轴器的装配和机组找正193

3·1 联轴器的装配193

3·1·1 无键过盈齿轮联轴器的装配程序及要求193

3·1·2 键联接齿轮联轴器的装配要求194

3·2 找正195

3·2·1 找正时偏移情况的分析195

3·2·2 找正测量的方法196

3·2·3 找正计算和调整197

3·2·4 找正实例计算199

1·1 零件的损坏原因200

1·2 零件的暂时失效200

1 概述200

第7章 旧零件的修复技术及应用200

1·3 旧零件修复的基本出发点201

1·4 旧零件修复的通用工艺201

1·4·1 通用修复工艺对零件材质的适应性202

1·4·2 修补层厚度202

1·4·3 修补层的机械性能202

2 热喷涂和喷焊203

2·1 热喷涂方法203

2·2 热喷涂的应用205

2·3 热喷涂材料206

2·4 热喷涂应用实例209

2·4·1 常用实例209

2·4·2 具体实例212

2·5 喷涂塑料212

2·5·1 喷涂工件的结构与表面处理213

2·5·2 热熔法的工艺过程213

2·6 喷焊214

2·6·1 喷焊工艺214

2·5·3 应用实例214

2·6·2 喷焊用合金粉的特点215

2·6·3 应用实例216

3 粘接216

3·1 粘接剂的分类216

3·2 粘接剂的选用216

3·3 粘接剂的性能217

3·4 应用实例218

4 镶222

4·1 镶套222

4·2 镶齿(镶圈、镶边等)223

4·4 镶巴氏合金224

4·3 壳体镶套(镶筋等)224

5 改造225

6·1·2 具体实例226

6 电镀及化学镀226

6·1 电镀铬226

6·1·1 常用实例226

6·2 金属的涂镀227

6·2·1 金属涂镀基本工艺227

6·2·2 金属涂镀应用范围227

6·2·3 常用实例228

6·2·4 具体实例229

6·2·5 涂镀应用注意事项232

6·3·4 镀镍修复具体实例233

6·3·3 镀层厚度控制233

6·3·2 镀液配方233

6·3·1 镀镍的应用233

6·3 化学镀镍233

7·1 冷校直法234

7·1·1 调直器校直法(冷压校直法)234

7 校直234

7·1·2 捻棒校直法235

7·2 热校直法235

7·2·1 局部加热校直法235

7·2·2 电弧点焊校直法236

7·3 混合校直法236

7·3·1 局部加热加压校直法236

7·3·2 加热加压直轴法236

7·4 常用实例236

1 转手及其零部件中不平衡量的来源与种类238

1·1 不平衡量的来源及其表示方法238

第8章 转子及其零部件的平衡238

1·2 不平衡量的种类239

2 转手的动力特性及其分类240

3 静平衡243

4 低速动平衡244

4·1 低速动平衡的原理和方法244

4·1·1 逐级低速平衡法245

4·1·2 三平面低速平衡法245

4·1·3 控制原始不平衡量的低速平衡法246

4·1·4 低速动平衡中需注意的问题247

4·2 低速动平衡的品质评定247

4·2·1 转子允许剩余不平衡量的确定247

4·2·2 允许剩余不平衡量的分配248

4·2·3 低速动平衡品质评定中的允许误差249

4·3 低速动平衡机及其精度鉴定249

4·3·1 一个校正面的转子250

4·3·2 两个校正面的转子250

5·1 挠性转子动平衡的原理和方法251

5·1·1 试重法251

5 高速动平衡251

5·1·2 振型分离法252

5·1·3 混合振动中的振动矢量分离254

5·1·4 影响系数法254

5·1·5 质量组平衡法255

5·1·6 挠性转子动平衡方法综述256

5·2 高速动平衡的品质评定256

5·2·1 评定方法之一——轴承振动烈度256

5·2·2 评定方法之二——轴振幅258

5·2·3 评定方法之三——轴承力258

5·2·4 评定方法之四——剩余振型不平衡当量259

5·2·5 高速动平衡品质评定中应注意的问题259

5·2·6 转子不敏感试验260

5·3 高速动平衡机简介260

6 机组振动评定标准概要263

6·1 评定方法之一——轴承振动烈度263

6·2 评定方法之二——轴振幅263

6·3 振动测量中的规定与仪器265

参考文献265

第15篇化工机器的维护检修274

第1章 离心式压缩机274

1 概述274

1·1 作用及结构简介274

1·2 常用离心式压缩机的技术参数275

2 维护277

2·1 常见故障及处理方法277

2·2 运行中的维护279

2·3 振动分析281

2·3·1 振动分析的监测方式282

2·3·2 振动分析测振点的布置282

2·3·3 频谱分析282

2·4 振动数据收集和处理系统286

2·4·1 动态数据管理系统286

2·4·2 斯码特系统289

2·4·3 转动设备自诊断系统290

3 主要零部件的质量检查291

3·1 转子291

3·2 径向轴承和止推轴承的检查要点292

4 检查修理292

4·1 离心式压缩机各主要部位的间隙292

4·2·2 止推轴承的间隙测量和调整294

4·2 间隙测量和调整294

4·2·1 径向轴承的间隙测量和调整294

4·2·3 叶轮轮盖和轮盘密封间隙的测量及调整295

4·3 转子轴向位置的确定296

4·4 机壳、隔板及导向键的修理296

4·5 轴封的检修298

4·5·1 迷宫密封298

4·5·2 浮环密封298

4·5·3 机械密封299

4·6 联轴器的装配301

4·6·1 无键联轴器301

4·6·2 键联接联轴器304

4·6·3 联轴器对中允差305

4·7 齿轮增速器307

4·7·1 增速齿轮307

4·7·2 齿轮增速器的检修309

4·8 转子的修复312

4·8·1 叶轮拆装312

4·8·2 叶轮的超速试验313

4·8·3 转子组装及动平衡314

4·9 垂直剖分型离心式压缩机检修特点315

4·10 TC450/320-13Ⅱ型透平循环机的检修特点315

4·10·1 结构特点315

4·10·2 循环气体的组成315

4·10·3 操作维护要点317

4·10·4 检修质量标准317

5 主要零部件材料317

6 安装321

6·1 安装程序321

6·2 管道安装322

7·2 试车程序323

7·1 试车前的准备323

7 试车323

第2章 活塞式压缩机324

1 概述324

1·1 活塞式压缩机的主要用途324

1·2 机型命名325

1·2·1 机型代号325

1·2·2 压缩机的型号325

2 化工常用活塞式压缩机技术性能及主要参数326

3 结构327

3·1 压缩机主要机型的结构组合327

3·2 气缸329

3·2·1 结构形式329

1·5·3 负荷试车332

1·5·2 烘炉332

3·2·2 各部位基本要求334

3·3 气阀339

3·3·1 环阀结构343

3·3·2 气阀的基本要求351

3·4·1 活塞351

3·4 活塞与活塞杆351

3·5 活塞环356

3·5·1 结构型式356

3·4·2 活塞杆356

3·5·2 灰铸铁活塞环的尺寸360

3·6 填料密封及刮油器364

3·6·1 填料密封364

3·6·2 刮油器378

3·7 机体379

3·8 曲轴382

3·9 连杆383

3·10 十字头385

3·11 轴承和轴瓦390

3·12 排气量调节395

3·13 润滑系统399

3·14 安全阀405

3·15 压缩机主要零部件用材料及处理方法407

4 维护413

4·1 正常运行中的维护413

4·1·1 维护要点413

4·1·2 巡回检查414

4·2·2 常见故障及处理方法415

4·2 常见故障及处理415

4·2·1 故障停车415

4·2·3 示功图分析及故障处理418

4·3 润滑用油420

4·3·1 对润滑油的基本性能要求420

4·3·2 润滑油品种及规格421

4·3·3 润滑油选择425

4·3·4 使用与管理426

4·4 压缩机的状态监测428

5·1 计划检修内容429

5 检修429

5·2·1 主机拆检程序430

5·2 主机拆检程序和内容430

5·2·2 主机拆检内容431

5·3 主要零、部件检修质量及判废标准436

5·4 组装440

5·4·1 气缸组装440

5·4·2 曲轴、主轴承组装443

5·4·3 连杆、十字头组装450

5·4·4 填料组件、刮油器组装和活塞组件组装452

5·4·5 气阀组装457

5·4·6 润滑系统组装457

5·4·7 安全阀组装458

5·4·8 重要螺纹连接的预紧458

6·1·1 试车前的准备工作459

6 试车与验收459

6·1 试车459

6·1·2 无负荷试车460

6·1·3 空气负荷试车及吹扫460

6·1·4 工质负荷试车460

6·1·6 气量调节试验461

6·1·5 负荷试车中的安全阀调校工作461

6·2 验收标准461

1 概述462

2 化工厂常用工业汽轮机的主要参数462

第3章 工业汽轮机462

3 结构463

4 维护466

4·1 工业汽轮机启动维护466

4·1·2 启动时的应力和变形467

4·1·3 启动升温速度、允许温差和启动曲线469

4·1·4 冷态启动和维护472

4·1·5 热态启动和维护473

4·2 工业汽轮机停机维护475

4·3 运行中的维护476

4·3·1 振动477

4·3·2 振动监测和分析479

4·3·3 转子轴位移监测484

4·3·4 通流部分结垢的监测和处理485

4·3·5 工业汽轮机蒸汽初、终参数的监视和维护488

4·3·6 油系统的维护489

4·3·7 凝汽设备维护检查490

4·4 汽轮机水冲击495

5 检修495

5·1 检修内容495

5·2 汽缸及支承系统497

5·2·1 结构特点497

5·2·2 滑销检修498

5·2·3 汽缸检修500

5·2·4 螺栓检修和安装紧固503

5·3·1 结构特点506

5·3 转子506

5·3·2 转子吊出和安装507

5·3·3 转子测量和检查507

5·3·4 动平衡509

5·3·5 轴颈、止推盘513

5·3·6 联轴器514

5·4 动叶片515

5·4·1 结构和装配515

5·4·2 叶片检查517

5·4·3 叶片损伤及处理517

5·4·4 叶片振动的安全性519

5·4·5 叶片调频522

5·5·1 结构特点523

5·5 隔板523

5·5·2 隔板及隔板套检修524

第4章 化工用泵525

5·5·3 隔板校中心526

5·6 径向轴承及止推轴承527

5·6·1 径向轴承527

5·6·2 止推轴承530

5.7 汽封531

5·7·1 结构531

5·7·2 检修532

5·8·1 汽轮机本体找中心533

5·8 汽轮机组找中心533

5·8·2 双转子三轴承找中心535

5·8·3 转子按联轴器找中心536

5·8·4 汽轮机找中心误差要求538

5·9·1 作用和分类538

5·9 调节和保安系统538

5·9·2 调速器检修540

5·9·3 传动放大机构检修542

5·9·4 配汽机构检修544

5·9·6 调节系统静态特性试验545

5·9·5 保安系统检修545

5·9·7 调节系统静态特性的调整548

5·9·8 保安装置的试验548

5·10 工业汽轮机常用金属材料549

1 化工生产对泵的特殊要求552

2 结构555

2·1 离心泵555

2·1·1 分段式多级离心泵555

2·1·2 水平剖分式离心泵557

2·1·3 单级悬臂式离心泵557

2·1·4 高速离心泵560

2·1·5 立式泵561

2·2 轴流泵563

2·3 容积泵565

2·3·1 柱塞泵565

2·3·2 齿轮泵567

2·3·3 螺杆泵567

2·3·4 隔膜泵568

2·3·5 液环泵569

3 部分化工用泵的主要技术参数570

4 化工用泵的经济运行572

5·1 运行中的维护575

5 维护575

5·2 停车时的维护579

5·3 常见故障及其处理方法580

6·1 检修目的582

6·2 泵用动密封582

6·2·1 填料密封582

6 检修概述582

6·2·2 机械密封583

6·3 泵用静密封584

6·4 泵的拆卸584

7 离心泵的检修585

7·1 零部件的质量标准585

7·2 零部件的检查与修理586

7·3 组装质量标准587

7·4 拆卸、组装及调整591

7·4·1 分段式多级离心泵591

7·4·2 单级双吸水平剖分泵594

7·4·3 单级悬臂式泵595

7·4·4 高速离心泵596

7·4·5 深井泵596

8 容积泵的检修597

8·1 零部件质量标准597

8·1·1 立式五柱塞泵597

8·1·2 卧式三柱塞泵598

8·1·3 齿轮泵599

8·2 组装质量标准600

8·1·4 螺杆泵600

8·3 拆卸、组装及调整601

8·3·1 立式五柱塞泵601

8·3·2 卧式三柱塞泵604

8·3·3 齿轮泵605

8·3·4 螺杆泵605

第5章 风机606

1·1 技术性能606

1 鼓风机606

1·2 结构607

1·2·1 离心式鼓风机607

1·2·2 罗茨鼓风机611

1·3 维护612

1·3·1 润滑612

1·3·2 日常检查与维护615

1·3·3 鼓风机常见故障及处理方法615

1·4 检修617

1·4·1 离心式鼓风机617

1·4·2 罗茨鼓风机621

1·5·3 负荷试车623

1·5·2 空负荷试车623

1·5·1 试车条件623

1·5 试车623

2 凉水塔用轴流风机624

2·1 规格型号及技术性能624

2·2 结构627

2·3 维护629

2·3·1 润滑629

2·3·2 检查与维护630

2·3·3 常见故障及处理方法631

2·4 检修633

2·4·1 检修质量标准633

2·4·2 叶轮和传动轴的静平衡634

2·4·3 组装635

2·5 试车与验收638

2·5·1 空负荷运转638

2·5·2 负荷运转638

2·5·3 风机负荷测定639

第6章 离心机、过滤机640

1 过滤离心机640

1·1 工作原理及主要技术性能644

1·2 结构649

1·3 维护656

1·3·1 维护要点656

1·3·2 润滑制度656

1·3·3 机器的调整656

1·3·4 常见故障及处理658

1·4 检修660

2·2 结构664

2·1 工作原理664

2 卧式螺旋卸料沉降离心机664

2·3 运行与维护666

2·3·1 运行666

2·3·2 维护667

2·3·3 常见故障及处理方法668

2·4 检修669

2·4·1 检修中的注意事项669

2·4·2 检修质量标准670

2·4·3 几个重要部件的检修技术672

2·5 试车677

2·5·1 准备工作677

2·5·2 空负荷试车678

3 转鼓真空过滤机678

2·5·3 负荷试车678

3·1 技术性能679

3·1·1 过滤机的型号、规格及性能679

3·1·2 工艺条件680

3·1·3 生产能力及有关计算681

3·1·4 转速选择682

3·2 结构683

3·3·2 润滑687

3·3·1 运转中的检查及维护687

3·3 维护687

3·3·3 常见故障及处理方法688

3·4 安装与检修690

3·4·1 主要部件的安装检修技术690

3·4·2 主要零部件材料与制造主要技术要求、检修质量标准与更换标准692

4 盘式过滤机695

3·5·3 负荷试车695

4·1 类型695

3·5·2 空负荷试车695

3·5·1 试车前的检查695

3·5 试车695

4·2 作用696

4·3 技术性能工艺参数696

4·4 结构697

4·4·1 主体结构697

4·4·2 附属装置701

4·5 维护702

4·5·1 润滑702

4·5·2 运转中的检查与维护702

4·5·3 常见故障及处理方法703

4·6·1 主要部件的检修技术及检修质量标准704

4·6 检修704

4·7 试车705

4·6·2 防腐蚀要求705

4·7·1 空负荷运转705

1 概述706

1·1 破碎目的706

1·2 矿石的破碎粉磨原理706

4·7·2 化工试车706

第7章 固体粉碎机械706

2 腭式破碎机707

2·1 类型707

2·2 工作原理707

2·2·1 简单摆动腭式破碎机707

2·2·2 复杂摆动腭式破碎机707

2·4 结构709

2·4·1 简单摆动腭式破碎机709

2·3 技术性能709

2·4·3 腭式破碎机部件简述710

2·4·2 复杂摆动腭式破碎机710

2·5 高锰钢简述712

2·6 参数计算与选择714

2·6·1 啮角α714

2·6·2 动腭摆动次数715

2·6·3 生产率716

2·6·4 电动机功率717

2·7 使用及维护要点717

2·8 常见故障及处理方法717

2·9·1 主要零部件检修技术要求718

2·9 检修718

2·9·2 组装施工要点719

3 辊式破碎机720

3·1 类型721

3·2 工作原理721

3·3 技术性能722

3·4 结构722

3·5 参数选择与计算722

3·5·1 辊子直径722

3·5·2 辊子线速度725

3·5·3 生产率725

3·5·4 电动机功率725

3·6 使用及维护要点726

3·7 常见故障及处理方法726

3·8 检修727

3·9 试车728

4 反击式破碎机728

4·1 特点和类型728

4·2·1 单转子反击式破碎机729

4·2 工作原理和结构729

4·2·2 双转子反击式破碎机730

4·3 技术性能731

4·4 参数计算和选择731

4·4·1 转子转速731

4·4·2 生产量732

4·4·3 电动机功率732

4·4·4 反击式破碎机的基本结构尺寸733

4·5 使用及维护要点733

4·6 常见故障及处理方法734

4·7 检修734

4·8 试车735

5 球磨机735

5·1 技术性能736

5·1·1 球磨机的规格、技术性能及工艺操作条件736

5·1·2 物料磨碎的基本原理737

5·1·3 有关参数的确定738

5·2 结构741

5·3·1 润滑744

5·3 维护744

5·3·2 维护要点及运转中的检查745

5·2·3 常见故障及处理方法746

5·4 安装与检修747

5·4·1 主要安装检修技术747

5·4·2 部件材质与检修质量标准750

5·5 试车检查751

5·5·1 空负荷试车751

5·5·2 负荷试车752

第8章 能量回收机752

1 结构752

2 维护要点755

2·1 轴承温度755

2·3 机器声响756

2·4 冲洗756

2·5 轴封泄漏756

2·2 振动756

3 常见故障及处理方法757

4 拆卸757

4·1 带可调节导叶的液力透平的拆卸758

4·2 水平部分式液力透平的拆卸758

4·3 悬臂式液力透平的拆卸758

5 主要零部件的质量标准759

6 装配761

7 安装与找正764

8 试车与验收764

1 造粒机766

第9章 造粒干燥机械766

1·1 技术性能及工艺条件767

1·2·2 转鼓造粒机的经验数据及计算公式768

1·2 经验数据768

1·2·1 喷浆造粒机的经验数据768

1·3 结构769

1·3·1 喷浆造粒机的结构769

1·3·2 转鼓造粒机的结构772

1·4 维护773

1·4·1 润滑773

1·4·2 运转中的检查773

1·4·3 喷浆造粒机的维护要点774

1·4·4 喷浆造粒机的常见故障及处理方法775

1·4·5 转鼓造粒机的维护要点775

1·4·6 转鼓造粒机的常见故障及处理方法776

1·5·1 喷浆造粒机的主要检修技术776

1·5 检修776

1·5·2 转鼓造粒机的主要检修技术777

1·6 试车、验收779

1·6·1 空负荷试车779

1·6·2 负荷试车及验收779

2 压片机779

2·1 CZP35型压片机780

2·1·1 技术性能780

2·1·2 结构780

2·1·3 维护781

2·1·4 检修783

2·1·5 试车、验收786

2·2 25型压片机787

2·2·2 结构787

2·2·1 技术性能787

2·2·3 维护789

2·2·4 检修791

2·2·5 试车验收794

3 转筒干燥机795

3·1 技术性能795

3·1·1 工艺性能796

3·1·2 基本参数及确定797

3·2 结构800

3·2·1 筒体800

3·2·2 支承装置801

3·2·3 传动装置804

3·2·4 进出料装置及密封装置805

3·3·1 运转中的检查及维护要求806

3·3·2 托轮位置调整806

3·3 维护806

3·3·3 润滑807

3·3·4 常见故障及处理方法808

3·4 检修809

3·4·1 零部件材质及技术要求809

3·4·2 检修技术要求811

3·4·3 主要零部件更换标准813

3·5 试车与验收813

3·5·1 试车前检查813

3·5·2 空负荷试车813

1·1·1 煅烧炉的性能及工艺条件814

1·1 技术性能814

第10章 纯碱煅烧炉814

3·5·4 隐蔽工程验收814

3·5·3 负荷试车814

1 外热式纯碱煅烧炉814

1·1·2 经验数值815

1·2 结构与工作原理817

1·3·1 润滑819

1·3 维护819

1·3·2 运转中的检查及维护要点820

1·3·3 常见故障及处理方法821

1·4 检修822

1·4·1 主要检修技术822

1·4·2 部件材质与制造技术要求830

1·4·3 部件规格、检修质量标准与更换标准830

1·5 试车831

1·5·1 空负荷运转831

2·1·1 炉的性能及工艺条件832

2·1·2 经验数值832

2 蒸汽煅烧炉832

2·1 技术性能832

2·2 结构834

2·3 维护837

2·3·1 运转中的检查及托轮位置调整837

2·3·2 润滑838

2·3·3 常见故障及处理方法838

2·4 检修840

2·4·1 部件材质与制造主要技术要求840

2·4·2 主要部件检修和安装841

2·4·3 部件规格、检修质量标准与更换标准842

2·5·2 暖炉升压及串返碱试车844

2·5 试车844

2·5·1 空负荷运转844

2·5·3 负荷试车845

第11章 尿素生产用刮料机845

1 概述845

1·1 技术特性845

1·2 工艺条件847

1·3 结构847

1·3·1 结构简述847

1·3·2 主要零、部件规格及尺寸848

1·3·3 主要零、部件材质与制造技术要求848

1·3·4 滚动轴承型号与数量848

2·1 安全操作851

2·2 润滑851

2 操作与维护851

2·3 运行中的维护852

2·4 常见故障及处理方法853

3 检修853

3·1 重要零、部件检修质量标准及报废标准853

3·2 解体拆检程序及注意事项854

4 安装与试车856

4·1 安装856

4·1·1 原始安装条件856

4·1·2 安装工具856

4·1·3 安装程序及注意事项856

4·2 试车及验收858

4·2·1 驱动装置试运转858

4·2·2 整机空载试车858

第12章 乙烯工业用超高压压缩机859

1 作用及型式859

4·2·3 生产负荷试车859

2 性能参数860

3 结构863

3·1 结构特点863

3·2 总体结构864

3·3 分部结构864

3·3·1 机体部分864

3·3·2 气缸部分867

3·3·3 油系统部分871

3·3·4 盘车装置873

3·3·5 附属设备874

4 材料875

5 维护876

5·1 运行中的维护876

5·2 润滑877

5·3 主电机联锁保护系统878

5·4 压缩机常见故障及处理方法879

6 检修879

6·1 检修周期和检修内容879

6·2 拆卸882

6·2·1 拆卸前的准备工作882

6·2·2 拆卸步骤882

6·2·3 重要组合件的解体顺序及方法883

6·3 检修质量标准886

6·4 主要检修技术889

6·4·1 气虹和组合阀的检修与装配889

6·4·2 机身水平度调整891

6·4·3 运动部件同轴度的调整891

6·4·4 自增强技术的应用892

6·4·5 预应力理论的应用893

6·4·6 渗硫处理894

7 组装894

8 试车896

第13章 机器的状态监测和故障诊断技术897

1 机器维护检修新技术898

1·1 状态监测898

1·2 机械故障诊断技术899

2 机械振动和信号处理基础899

2·1 机械振动基础899

2·2 振动信号处理基础907

3 旋转机械故障诊断913

3·1 转子不平衡的诊断913

3·2 转子不对中的诊断916

3·3 油膜涡动和油膜振荡的诊断921

3·4 旋转失速的诊断927

3·5 密封及间隙动力失稳的诊断930

3·6 机器松动的诊断932

3·7 转子热套配合件过盈不足的诊断934

3·8 转子裂纹的诊断937

3·9 转手与静止件摩擦的诊断939

3·10 齿轮故障诊断942

3·11 滚动轴承的故障诊断947

4 机器的振动测试技术950

4·1 传感器950

4·2 转子轴心轨迹的测量954

4·3 转子轴心位置的测定955

4·4 转轴绝对振动的测定956

4·5 测试仪器的配置和选择957

参考文献957

附录 法定计量单位和单位换算961