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第1章 机械制图1

1.1 零件图1

1.1.1 零件图内容1

1.1.2 零件的视图选择2

1.1.3 零件图的尺寸标注3

1.1.4 技术要求的标注8

1.1.5 看零件图9

1.2.1 装配图概述12

1.2 装配图12

1.2.2 装配图的表达方法13

1.2.3 装配图上的尺寸和技术要求16

1.2.4 装配图中零件(或部件)的编号和明细表16

1.2.5 读装配图及拆画零件图16

1.3 测绘及绘制草图19

1.3.1 绘制草图的方法19

1.3.2 绘制零件草图的要求和步骤19

2.1.2 公差20

2.1.1 互换性概念20

第2章 公差配合与技术测量20

2.1 公差与配合20

2.1.3 配合21

2.1.4 公差与配合的标注22

2.2 形状与位置公差25

2.2.1 形位公差的项目及其符号25

2.2.2 形位公差的标注示例25

2.3 表面粗糙度29

2.3.1 表面粗糙度的概念29

2.3.2 表面粗糙度代号的标注31

2.3.3 表面粗糙度与表面光洁度的对比举例32

2.4 技术测量34

2.4.1 测量的基础知识34

2.4.2 测量工具34

3.1.1 钢铁材料36

3.1 化工设备材料36

第3章 化工设备材料及润滑36

3.1.2 有色金属材料56

3.1.3 非金属材料66

3.2 润滑83

3.2.1 概述83

3.2.2 机器润滑84

3.2.3 润滑方式及其装置90

3.2.4 润滑油94

3.2.5 润滑脂104

第4章 往复式压缩机108

4.1 概述108

4.1.1 工作原理108

4.1.2 适用范围109

4.1.3 分类及特性110

4.1.4 发展情况114

4.2.1 机体119

4.2 结构119

4.2.2 曲轴121

4.2.3 联杆126

4.2.4 十字头130

4.2.5 轴承135

4.2.6 气缸(套)140

4.2.7 活塞及活塞环149

4.2.8 气阀160

4.2.9 活塞杆及填料167

4.2.10 附件178

4.2.11 润滑系统及润滑油(脂)182

4.3 检修183

4.3.1 机体183

4.3.2 曲轴187

4.3.3 联杆191

4.3.4 十字头193

4.3.5 轴承194

4.3.6 气缸(套)198

4.3.7 活塞及活塞环203

4.3.8 气阀210

4.3.9 活塞杆及填料函211

4.3.10 压缩机安装找正216

4.3.11 安装与检修专用工具226

4.4 试车及故障处理229

4.4.1 试车229

4.4.1.1 原始开车229

4.4.1.2 压缩机的正常操作232

4.4.1.3 在用压缩机大、中修以后的试车234

4.4.1.4 试车过程中发生的主要问题及处理方法235

4.4.1.5 试车正常须达到的要求236

4.4.2 维护保养236

4.4.3 故障处理239

4.4.4 一般故障排除241

5.1 概述243

第5章 工业汽轮机243

5.2 结构249

5.2.1 几种典型的工业汽轮机结构249

5.2.2 工业汽轮机的主要零部件结构250

5.2.3 滑销系统259

5.2.4 调速机构259

5.2.5 危急保安器269

5.2.6 自动主汽阀270

5.2.7 调速汽阀272

5.2.8 油动机、反馈机构、错油阀274

5.3 检修277

5.3.1 汽缸278

5.3.2 转子282

5.3.3 汽封297

5.3.4 隔板及隔板套298

5.3.5 径向轴承301

5.3.7 滑销系统303

5.3.6 止推轴承303

5.3.8 调速机构305

5.3.9 自动主汽阀310

5.3.10 危急保安器311

5.3.11 调速汽阀、油动机、错油阀311

5.3.12 找正312

5.3.13 汽轮机常用金属材料317

5.4 试车及故障322

5.4.1 试车前的准备工作322

5.4.2 试车325

5.4.3 故障328

第6章 离心机335

6.1 概述335

6.1.1 离心机的工作原理335

6.1.2 离心机的分类和型号表示方法336

6.2.1 过滤离心机337

6.2 离心机的结构337

6.2.2 沉降离心机345

6.2.3 离心分离机348

6.3 离心机的安装与修理351

6.3.1 轴承的装配352

6.3.2 离心机转鼓的平衡362

6.3.3 三足式过滤离心机的检修371

6.3.4 卧式刮刀离心机的检修379

6.3.5 沉降式离心机的检修384

6.4 离心机的试车及故障处理387

6.4.1 WG-1800离心机试车及故障处理387

6.4.2 LW-380C沉降卧式离心机试车、常见故障及处理方法388

第7章 泵394

7.1 概述394

7.1.1 化工用泵的要求394

7.1.2 化工用泵的分类394

7.1.3 离心泵的结构原理和主要性能395

7.1.5 部分化工用泵的结构原理398

7.1.4 往复泵的工作原理和主要性能398

7.1.6 泵的应用和比较399

7.2 结构400

7.2.1 离心泵的主要零部件结构400

7.2.2 轴流泵的结构405

7.2.3 容积泵的结构406

7.3 检修409

7.3.1 泵用密封的检修409

7.3.2 离心泵的检修413

7.3.3 容积泵的检修416

7.3.4 泵的安装418

7.4 试车及故障处理420

7.4.1 试车420

7.4.2 故障处理421

8.1.1 结构原理425

8.1 概述425

第8章 风机425

8.1.2 型式分类426

8.1.3 性能用途430

8.2 结构431

8.2.1 离心式通风机431

8.2.2 轴流通风机434

8.2.3 罗茨鼓风机436

8.3 检修技术436

8.3.1 离心式通风机438

8.3.2 轴流通风机445

8.3.3 罗茨鼓风机452

8.4 试车及故障处理458

8.4.1 试车458

8.4.2 故障处理459

9.1.1 过滤原理463

9.1.2 过滤机的分类和型号表示方法463

第9章 过滤机463

9.1 概述463

9.1.3 过滤机的特性和用途464

9.1.4 过滤机的发展467

9.2 过滤机的结构467

9.2.1 转鼓真空过滤机467

9.2.2 圆盘真空过滤机469

9.2.3 板框压滤机471

9.3 检修473

9.3.1 转鼓真空过滤机的检修473

9.3.2 圆盘真空过滤机的检修475

9.3.3 板框压滤机的检修477

9.4 试车及故障处理478

9.4.1 试车478

9.4.2 故障处理479

10.1 概述481

10.1.1 什么是设备状态监测与设备故障诊断481

第10章 状态监测与故障诊断技术481

10.1.2 设备诊断技术在设备维修管理中的作用482

10.1.3 设备诊断技术工作的开展482

10.2 机械振动与信号处理基础482

10.2.1 机械振动基础482

10.2.2 振动信号处理基础485

10.2.3 信号处理在机械设备诊断中的应用举例487

10.2.4 周期信号的谱分析490

10.2.5 随机信号的谱分析491

10.2.6 调幅与调频振动的频谱492

10.3 机器的振动监测技术493

10.3.1 振动测试493

10.3.2 振动传感器494

10.3.3 量标和量值的选用497

10.3.4 机器设备振动标准498

10.3.5 状态趋势分析与诊断实例503

10.4 机器故障诊断507

10.4.1 转子不平衡的诊断508

10.4.2 转子不对中的诊断510

10.4.3 油膜涡动和油膜振荡的诊断512

10.4.4 机器松动的诊断515

10.4.5 齿轮故障的诊断516

10.4.6 滚动轴承故障的诊断521

10.4.7 转子与静止件磨擦的诊断523

10.4.8 叶片和刀片故障的诊断525

10.4.9 电动机故障的诊断525

10.4.10 与机械故障相关的振动特征528

第11章 零部件修复技术531

11.1 概述531

11.2 热喷涂和喷焊532

11.2.1 热喷涂和喷焊的定义532

11.2.2 常用热喷涂和喷焊532

11.2.3 氧-乙炔火焰喷涂和喷焊533

11.3 粘接537

11.3.1 粘接剂的分类537

11.3.2 粘接剂的选用538

11.3.3 粘接工艺540

11.3.4 粘接接头的设计540

11.3.5 粘接技术应用实例541

11.4 涂镀542

11.4.1 涂镀的原理和特点542

11.4.2 涂镀的设备与工具542

11.4.3 涂镀用溶液543

11.4.5 涂镀操作545

11.4.4 涂镀工艺545

11.4.6 涂镀操作安全注意事项546

11.4.7 涂镀应用实例546

第12章 仪表测量和控制技术548

12.1 概述548

12.1.1 测量的基本知识548

12.1.2 测量误差的基本知识548

12.1.3 测量仪表的基本知识549

12.2.2 压力测量的一般方法和压力测量仪表的分类550

12.2 压力测量550

12.2.1 压力测量的基本概念及测量单位550

12.2.3 常用压力测量仪表551

12.2.4 压力仪表的选择和安装552

12.3 物位测量554

12.3.1 液位测量的概念和特点554

12.3.2 常用的液位测量仪表554

12.4 流量测量557

12.4.1 流量的基本概念557

12.4.2 测量流量的方法和流量测量仪表分类558

12.4.3 常用的流量测量仪表558

12.5 温度测量563

12.5.1 温度、温度测量及温标563

12.5.2 温度测量仪表的分类563

12.5.3 常用温度计563

12.5.4 温度计的选择与安装565

12.6 单元组合仪表简介566

12.7 显示仪表568

12.7.1 显示仪表概述568

12.7.2 动圈式显示仪表568

12.7.3 电子自动平衡式显示仪表569

12.7.4 数字式显示仪表570

12.8 执行机构和调节阀570

12.8.1 气动执行机构的种类和工作原理570

12.8.2 调节阀的品种及工作原理571

12.8.3 执行的选择572

12.8.4 执行器的安装574

12.9 自动控制系统概述574

12.9.1 自动控制系统基本概念及基本组成574

12.9.2 调节器的特性575

12.9.3 调节系统的质量指标575

12.9.4 调节器参数整定的方法简介576

12.10 自动化及仪表的前景展望579