《节能理论与实践》求取 ⇩

Ⅰ、我国冶金、化工、电力和建材工业节能技术探讨1

一、钢铁工业1

（一）我国钢铁工业的能耗1

（二）近、中期我国钢铁工业的节能技术1

1．干法熄焦1

2．限制土焦生产2

3．“低碳厚料”操作2

4．高碱度烧结矿2

5．原料槽下过筛2

6．提高高炉热风温度3

7．高炉喷吹煤粉3

8．高炉无料钟炉顶3

9．高炉炉顶煤气余压发电4

10．回收和利用转炉煤气4

11．降低铁钢比5

12．提高废钢比5

13．大力发展连铸技术6

14．钢坯热装炉6

15．提高高炉平均炉容7

16．提高加热炉的热效率7

17．烧结矿冷却机散热的利用7

18．高炉脱湿鼓风7

19．电炉热能的回收8

20．板坯冷却锅炉8

二、化学工业8

（一）我国化学工业的能耗问题8

（二）化肥工业节能技术9

1．减少氢气损失9

2．物理吸收法脱除二氧化碳10

3．采用新型催化剂10

（三）电石工业节能技术11

（四）氯碱工业节能措施11

1．抓紧改造蒸发工艺与设备12

2．加快试制先进的隔膜电解槽13

3．减少热损13

4．革新固碱生产工艺13

三、电力工业13

（一）我国电力工业主要技术指标13

（二）电力工业节能技术14

1．发展联合电网，采用高参数大容量火电机组14

2．淘汰和改造中低压凝汽机组16

3．因时因地的发展集中供热和热电厂17

4．降低厂用电率及线损18

5．合理调度水电站运行，取得系统最大节能效果19

6．开发新型发电方式——燃气—蒸汽联合循环19

四、建材工业20

（一）水泥工业节能技术20

1．发展以窑外分解技术为中心的新型干法工艺20

2．淘汰小回转窑，改造立窑21

3．发展工业废料生产水泥21

4．大力推广混凝土外加剂21

5．大力开发低温烧成和新法烧成工艺21

（二）制砖工业节能技术21

1．发展空心砖22

2．淘汰土砖窑、推广轮窑和隧道窑22

3．推广普及内燃烧砖22

4．利用工业废渣和劣质燃料烧砖22

5．发展免烧压砖技术22

（三）建筑卫生陶瓷工业节能技术22

1．低温快速烧成工艺22

2．大力研究无匣钵烧成23

3．采用干法加工原料23

4．提高卫生陶瓷成型的泥浆浓度23

5．改进窑型、燃料和窑炉结构，加强窑炉的隔热23

（四）大力发展新型轻质建材23

（五）玻璃工业节能技术23

1．加速发展浮法工艺，熔窑向大型化发展24

2．发展中空玻璃24

Ⅱ、浅折我国结构节能计算25

一、结构节能量计算公式与计算实例25

1．统算与分算差数法26

2．比重法26

3．增长指数法27

4．总能耗需求法27

5．数量增加法27

6．增长水平此较法27

二、工业中各层次结构节能量之间的数量关系28

1．假定的一个工业系统模型28

2．各层次内结构节能量之间的关系31

三、几点意见31

Ⅲ、关于我国能源发展战略的几个问题33

Ⅳ、锅炉预期特性曲线65